超大面積鋼筋混凝土地坪施工技術

徐興福

摘 要：超大面積鋼筋混凝土地坪施工技術在實際應用中具有一定的復雜性和特殊性，通常情況下需要采用分段以及分層的措施來進行施工，以保證超大面積鋼筋混凝土地坪施工的整體性和總體效果。本文就超大面積鋼筋混凝土地坪施工技術的實際應用情況進行研究和分析，僅供相關人員參考。

關鍵詞：超大面積；鋼筋混凝土；地坪；施工技術

超大面積鋼筋混凝土地坪施工技術在我國工業(yè)領域以及大型商場等建筑工程中得到了較為廣泛的應用，在提高建筑整體施工質量和實際承載能力方面發(fā)揮著重要的作用。從整體情況來看，超大面積鋼筋混凝土地坪施工技術的有效應用，需要相關施工人員對施工技術進行系統(tǒng)化的研究和分析，嚴格控制施工過程，以切實提高超大面積鋼筋混凝土地坪施工的總體效果。

1 基層施工技術和施工要點分析

就總體情況來看，超大面積混凝土地坪施工技術的有效應用，直接關系著施工的順利進行以及工程施工的質量控制，因而加強對該項技術進行研究和分析，在推動建筑行業(yè)發(fā)展方面發(fā)揮著重要的作用。那么在對基層進行施工的過程中，應當嚴格按照基層施工標準和規(guī)范進行施工操作，選取標準質量的集料和混凝土墊層以及鋼筋混凝土，以保證鋼筋混凝土地坪的施工質量。相關施工人員應當注意的是，在對原土進行科學合理的選擇后，針對不滿足施工要求的土質進行置換或者用灰土進行夯實處理，在此基礎上方可進行素土的夯實工序，從而對基層施工質量進行有效的控制。在基層施工過程中，無集料墊層通常采用分段施工技術進行施工操作，遵循先近后遠的原則，以及先里后外的施工順序，確保基層施工的操作滿足鋼筋混凝土地坪的施工要求。

鋼筋混凝土地坪施工是地坪工程中比較常用的施工方式，主要以雙層雙向鋼筋網和雙層單向鋼筋網組成。在對混凝土進行澆筑之前，需將基層清理干凈，并進行規(guī)范的鋼筋網綁扎操作，確保鋼絲網的尾部朝內。相關施工人員應當采取分段澆筑的方式進行施工操作，對混凝土澆筑質量進行嚴格的把握和控制，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并及時進行振搗操作，對混凝土標高進行嚴格的控制，從而確保混凝土施工的密實度和施工效果滿足地坪施工的實際要求。

2 面層施工技術分析

就總體情況來看，超大面積鋼筋混凝土地坪施工的質量控制，需要相關施工單位積極做好面層施工工序，從而切實提高地坪施工質量和效果。在實際施工過程中，相關施工人員應當對鋼筋網進行合理的設置和安排，嚴格控制標高線，將鋼筋混凝土結構表面進行適當的清理，并采取塑料薄膜覆蓋的方式來促進混凝土結構的能量釋放，減小上下層之間的滑動阻力，從而在一定程度上對能量釋放過程中的阻力問題進行緩解。在實際施工過程中，施工人員應做好以下幾方面工序：

2.1 模板施工。在進行模板施工的過程中，應當結合地坪施工的實際特點，立足于定型槽鋼的基礎上，通過應力螺栓對模板進行固定，并在安裝完成后采用水平檢測儀進行監(jiān)測，確保模板高度滿足地坪施工的實際要求，從而提高工程施工的總體美觀性和整體性。

2.2 地面分割技術及施工。就超大面積鋼筋混凝土地坪施工的實際情況來看，地面分割技術在工程施工中得到了較為廣泛的應用，有助于對超大面積混凝土內部壓力進行有效的緩解，從而在最大程度上避免鋼筋混凝土表面裂縫的出現。相關施工人員應當對澆筑混凝土的分割時間進行明確，結合施工現場的氣候特點以及環(huán)境溫度進行深入分析，對分割時間進行適度調整，從而最大程度上避免結構裂縫的出現，采用專用的混凝土切割機進行分割操作，從而為超大面積鋼筋混凝土地坪施工的質量控制奠定堅實的基礎。

2.3 分區(qū)、跳倉澆筑

2.3.1 地面分格。對超大面積整體混凝土而言，其澆筑方向和澆筑寬度是決定最終混凝土質量的關鍵因素，因此應預先將需澆筑地面進行分格，在地面分格時一般根據設計柱間距采用縱縫和橫縫以均分為原則將地面分格為條塊施工，其分格寬度一般在4-6m，其目的是為了防治由于施工過程中振搗長度過大而產生撓度最終影響混凝土地面平整度；為了保證分格后的相鄰板塊間能夠有效傳遞荷載，其縱向分格縫一般采用企口縫接頭形式，可預先在槽鋼軌道內側面中部埋設木方以使其與軌道間用螺栓固定，橫向宜在混凝土面層厚度中心標高部位設置傳力桿，該傳力桿一端固定在混凝土內另一端涂抹瀝青，在同一道縫內兩側傳力桿宜交錯設置。

2.3.2 跳倉澆筑。對于超大規(guī)模地面混凝土澆筑很容易由于混凝土硬化過程中產生的溫度應力和收縮應力導致混凝土產生裂縫，因此應采用分格縫方法將大面積混凝土地面分格成若千小塊，以減少約束體與被約束體間的相互制約，有效釋放混凝土內產生應力，保證混凝土質量；待混凝土入模后將其攤平，然后用插入式振搗器振搗密實再用振搗梁將其振搗平整，在采用振搗梁振搗過程中應注意將表面不平整、存在坑洼部位隨時找補平整，同時合理控制振搗梁前進速度以保證表面振搗均勻，保證其密實度和可抹性。

2.4 面層原漿抹面。澆筑后的混凝土表面收水后應立即派施工人員踩著鋼跳板用木抹子將混凝土表面用原漿抹平，若在面層初凝前用木抹子抹壓時，可稍加用力以將混凝土表面存在的氣眼、凹坑以及砂眼等抹平，并實現面層密實來消除該階段內由于混凝土硬化過程中產生的收縮應力導致收縮裂縫的產生；在混凝土終凝前則應用鐵抹子進行二次抹壓，該次抹壓應保證混凝土面層更加密實，從而消除混凝土從初凝到終凝過程中由于收水硬化而導致的表面裂縫產生的可能性，混凝土面層的各次抹壓必須在其終凝前完成以保證其抹壓質量。

2.5 振搗與養(yǎng)護?；炷翝仓瓿珊髴捎貌迦胧秸駬v棒將其振搗密實，隨后振搗梁將其表面振搗平整，再用內裝沙子的鋼管做成的提漿滾在其表面來回碾壓提漿，并用人工將表面抹平；超大體積混凝土養(yǎng)護是控制其產生收縮裂縫的關鍵環(huán)節(jié)，待其澆筑并振搗完畢后應進行灑水養(yǎng)護并用塑料薄膜覆蓋進行長期養(yǎng)護，對于超大體積混凝土養(yǎng)護時間不應小于14d，養(yǎng)護期內應始終使混凝土表面水分處于或接近于飽和狀態(tài)，以實現其水化作用達到最大速度，達到采用連續(xù)濕養(yǎng)護方法實現其強度在各齡期內最高，尤其是在混凝土內部處于溫升階段濕養(yǎng)護可加強其水化反應，既可以降低混凝土內溫升峰值亦可防止后期強度損失。

結束語

超大體積混凝土施工質量受多方面因素影響，因此在施工過程中應結合實際情況及工程特點，采取鋪設塑料薄膜做為滑動層、采取分格跳倉澆筑方法、采取分縫技術以及采取原漿抹面和必要的隔離設施等措施來保證其最終施工質量，實現其經濟效益和社會效益。

參考文獻

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