鞋面織物染整過(guò)程節(jié)能減排技術(shù)方法

方　鍵，卓麗瓊，李天源，奚旦立，嚴(yán)濤海

(1.莆田市華峰工貿(mào)有限公司，福建莆田 351144；2.福建華錦實(shí)業(yè)有限公司，福建莆田 351164；

3.東華大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，上海 201620；4.閩江學(xué)院服裝與藝術(shù)工程學(xué)院，福建福州 350121)

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鞋面織物染整過(guò)程節(jié)能減排技術(shù)方法

方鍵1，卓麗瓊1，李天源2，奚旦立3，嚴(yán)濤海4*

(1.莆田市華峰工貿(mào)有限公司，福建莆田 351144；2.福建華錦實(shí)業(yè)有限公司，福建莆田 351164；

3.東華大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，上海 201620；4.閩江學(xué)院服裝與藝術(shù)工程學(xué)院，福建福州 350121)

摘要：鞋面織物染整是紡織工業(yè)中一個(gè)特殊分支，公司通過(guò)采用先進(jìn)染色技術(shù)和工藝，可以從源頭上達(dá)到節(jié)能和減少?gòu)U水產(chǎn)生量的效果，廢水產(chǎn)生后經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)排放，部分經(jīng)深度處理后回用。公司經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐后已經(jīng)達(dá)到噸織物染整用水125m3/t(產(chǎn)品)，噸織物排放廢水79.2 m3/t(產(chǎn)品)，水回用率達(dá)37.8 %，噸產(chǎn)品蒸汽耗量從9t/t(產(chǎn)品)下降到7 t/t(產(chǎn)品)，均達(dá)到國(guó)內(nèi)國(guó)際先進(jìn)水平。

關(guān)鍵詞：鞋面織物染整節(jié)能減排廢水回用

0引言

鞋面織物是紡織工業(yè)中一個(gè)特殊分支，織物包括：三層條紋中底布、網(wǎng)布、特利可得、雙面布、起毛布、網(wǎng)眼布、斜紋布、細(xì)布等，主要原料是滌綸和錦綸，其染整工藝既有滌綸和錦綸染整的共同性，又有其特殊點(diǎn)[1]。莆田市華峰工貿(mào)有限公司年生產(chǎn)鞋面織物10000t,是目前是國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)唯一一家得到國(guó)際一線(xiàn)運(yùn)動(dòng)品牌“Nike、Adidas、NB”認(rèn)證體系認(rèn)證的供應(yīng)廠(chǎng)商；美國(guó)籃球隊(duì)A4服裝品牌指定供應(yīng)商，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)著名品牌“特步、喬丹、安踏、好孩子”等品牌的合作伙伴。眾所周知，產(chǎn)品檔次越高，單位產(chǎn)品的能耗、用水量和排水量也越高，為了達(dá)到國(guó)際和國(guó)內(nèi)生態(tài)、環(huán)保要求，公司進(jìn)行了一系列工藝革新和設(shè)備改造，對(duì)環(huán)境生態(tài)、節(jié)能減排按國(guó)際最高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，達(dá)到了節(jié)能減排和生態(tài)排放的要求[2-3]。

1思路和方法

1.1按國(guó)際和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)改造

在調(diào)查了解生產(chǎn)工藝、設(shè)備、管理體制和國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差距的基礎(chǔ)上，全面規(guī)劃、分部改造，采用節(jié)能工藝和逐步更新先進(jìn)設(shè)備，包括：廢水處理工藝改善；采用膜技術(shù)生產(chǎn)回用水；定型機(jī)廢氣治理；采取消聲、隔聲、減震措施；規(guī)范固體廢物堆場(chǎng)；改進(jìn)管理制度；實(shí)施清潔生產(chǎn)等，逐步達(dá)到了生態(tài)目標(biāo)和節(jié)能減排要求。

1.2物耗、能耗、水耗及其平衡

對(duì)全公司進(jìn)行調(diào)查，在了解、分析、對(duì)比基礎(chǔ)上，提出分批改造計(jì)劃方案，分部改造，至今基本完成。目前原輔材料及主要能耗見(jiàn)表1，物料平衡見(jiàn)下頁(yè)圖1。

表1　原輔材料及能耗用量

圖1物料平衡圖(按平均日產(chǎn)30.3噸計(jì)、單位t/d)

1.3染整工藝流程及排污點(diǎn)

更新先進(jìn)設(shè)備后染整工藝流程及排污點(diǎn)見(jiàn)圖2。

圖2　染整工藝流程及排污點(diǎn)

2結(jié)果及討論

2.1改造后結(jié)果

經(jīng)過(guò)近2年改造后，在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量不斷提高的同時(shí)，節(jié)能環(huán)保明顯改善，達(dá)到了國(guó)際、國(guó)內(nèi)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2廢水處理效果

生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量1254000t/a(3800 t/d)，經(jīng)過(guò)處理達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)表2規(guī)定的水污染物排放限值，廢水通過(guò)工業(yè)園區(qū)專(zhuān)用管道排放，其中1400t/d再經(jīng)膜技術(shù)深度處理設(shè)施處理后，回用于染整車(chē)間的前處理水洗、染色用水、第一道水洗及還原洗工序，50t/d廢水直接用于燃煤鍋爐除塵補(bǔ)充水，本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水回用率為37.8%。水污染物處理前后總量見(jiàn)表2。

表2　水污染物處理前后總量表

備注：調(diào)節(jié)池污水沒(méi)有經(jīng)處理直接用于燃煤鍋爐除塵補(bǔ)充水量50t/d(16500 t/a)

經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)定，主要污染物處理前后的測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表3和表4。

表3　生產(chǎn)廢水及污染物產(chǎn)生量

備注：生活污水排放量為12t/d，生產(chǎn)廢水量3788 t/d，總污水量為3800 t/d。污水產(chǎn)生量為125.4t/t產(chǎn)品。產(chǎn)量10000t/a。

表4　廢水處理后排放量

備注：總廢水量為3800t/d，其中中水回用量1400 t/d。污水排放量為79.2t/t產(chǎn)品

達(dá)到噸織物染整用水125m3/t產(chǎn)品，噸織物排放廢水79.2 m3/t產(chǎn)品；水回用率達(dá) 37.8 %；噸產(chǎn)品蒸汽耗量從9t/t產(chǎn)品，下降到7 t/t產(chǎn)品，均達(dá)到國(guó)內(nèi)和國(guó)際先進(jìn)水平。

2.3固體廢物處置情況

全公司固體廢物處置情況見(jiàn)下頁(yè)表5

表5　固體廢物處置情況

2.4廢氣、噪聲處理及排放情況

經(jīng)過(guò)鍋爐改造、定型機(jī)廢氣治理、燃?xì)鈱?dǎo)熱爐廢氣處理等，具體措施是新增一臺(tái)WNS10-1.25-Q(LN) 冷凝式余熱回收蒸汽鍋爐和一臺(tái)DRS450-YQ燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐。廢氣排放已經(jīng)達(dá)到排放要求。

主要噪聲源是燃煤鍋爐配套的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，污水處理站配套的風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等，以及染整車(chē)間的染色機(jī)等。通過(guò)對(duì)噪聲設(shè)備采取有效的隔聲、減振和消聲措施。已經(jīng)達(dá)到要求。

3結(jié)果討論

莆田華峰工貿(mào)有限公司一直致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新和質(zhì)量的持續(xù)提高，以適應(yīng)市場(chǎng)需求，同時(shí)對(duì)生態(tài)和環(huán)境保護(hù)方面更是以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，按照國(guó)際和國(guó)內(nèi)相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排要求，不斷進(jìn)行設(shè)備改造和技術(shù)革新，目前公司各項(xiàng)排放控制都走在行業(yè)的前列，努力踐行做有社會(huì)責(zé)任感的高科技企業(yè)發(fā)展理念。

參考文獻(xiàn)

[1]奚旦立. 紡織工業(yè)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)審計(jì)[M].北京：紡織工業(yè)出版社，2008:54-58.

[2]張娟莉. 企業(yè)推廣清潔生產(chǎn)與建立環(huán)境管理體系的探討[J]. 中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè), 2003(8): 12-14.

[3]劉家楨,蘇延磊. 聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯多孔膜的制備及改性研究[D].天津：天津大學(xué), 2013: 20-44.

Energy Saving and Emission Reduction Methods for Shoe Fabric Dyeing and Finishing Process

FANGJian1,ZHUOLi-qiong1,LITian-yuan2,XIDan-li3,YANTao-hai4

(1. Putian Huafeng Industrial and Trading Co,. Ltd, Putian 351144;2. Fujian Huajin Industrial Co,. Ltd, Putian 351164;3. College of Environmental Science and Engineering, Donghua University, Shanghai 201620;4. Department of Clothing and Art, Minjiang University, Fuzhou 350108)

Abstract:The shoe fabric dyeing and finishing is a special branch of textile industry, the company has adopted advanced dyeing technologies and processes to save energy and reduce the waste water. Waste water reaches emission standard and discharges after treatment and some can be recycled after deep processed. After a long-term practice, company has reached some good results: dyeing water was 125m3/t.product, waste water 79.2 m3/t.product, water recycling effectiveness 37.8% and steam consumption of products decreased from 9 t/t.product to 7 t/t.product, which reached domestic and international advanced standard level.

Key words:shoe fabricdyeing and finishingenergy saving and emission reductionwaste water reuse

中圖分類(lèi)號(hào)：X703.1

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1008-5580(2016)01-0193-03

通訊作者：嚴(yán)濤海(1983-)，碩士，講師。

基金項(xiàng)目：福建省科學(xué)技術(shù)廳產(chǎn)業(yè)支撐科技重大項(xiàng)目(2013I1020)

收稿日期：2015-10-13

第一作者：方健(1978-)，男，工程師，研究方向：染整廢水處理及節(jié)能減排生產(chǎn)管理。