任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法在模具制造綜合實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用

[摘 要] 模具數(shù)控加工在整個(gè)機(jī)械加工制造業(yè)中發(fā)揮著十分重要的作用。對(duì)任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法在模具制造綜合實(shí)訓(xùn)中的現(xiàn)狀，以及模具數(shù)據(jù)加工的主要影響因素等問題進(jìn)行深入的分析和探討，提出幾點(diǎn)有效的措施和建議，優(yōu)化我國(guó)模具數(shù)據(jù)加工的整體方法和過程。

[關(guān) 鍵 詞] 任務(wù)驅(qū)動(dòng)；教學(xué)法；模具制造；綜合實(shí)訓(xùn)；有效策略

[中圖分類號(hào)] G712 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2016）20-0138-01

隨著我國(guó)工業(yè)化水平的不斷提高，以及現(xiàn)代模具事業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)模具數(shù)控加工質(zhì)量和水平也提出了更高的要求，模具數(shù)控加工作為機(jī)械加工制造業(yè)的重要組成環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞直接影響著加工制造業(yè)水平的高低，因此將任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法廣泛應(yīng)用于模具制造綜合實(shí)訓(xùn)中其優(yōu)勢(shì)是顯而易見的。由此可見，只有清楚地掌握模具數(shù)控加工質(zhì)量的主要影響因素，才能提高整個(gè)模具數(shù)控加工的整體質(zhì)量和水平。

一、目前我國(guó)模具制造的主要影響因素

目前我國(guó)模具數(shù)控加工質(zhì)量受到多方面因素的影響，主要包括機(jī)床和裝夾因素、加工刀具因素、加工技術(shù)因素等，對(duì)其主要影響因素進(jìn)行系統(tǒng)化分析如下：

（一）機(jī)床和裝夾因素

模具數(shù)控加工機(jī)床是確保加工精確度的場(chǎng)所，是區(qū)分零件生產(chǎn)的有效設(shè)備，同時(shí)也是影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素，裝夾則是模具數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，起著固定的作用，要利用裝夾固定模具的位置，確定模具固定情景的作用。

（二）加工刀具因素

刀具直接參與模具的制作過程，因此選擇好的刀具十分關(guān)鍵，一旦選擇模具加工刀具不過關(guān)，最直接的危害就是模具數(shù)據(jù)加工工作無(wú)法正確運(yùn)行，導(dǎo)致模具切割的位置不合理、切割的速度較緩慢，影響模具數(shù)據(jù)加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和安全性。因此，只有選擇質(zhì)地優(yōu)良的加工刀具才能提高模具數(shù)控加工的質(zhì)量，滿足人們的需求。

（三）加工技術(shù)因素

加工技術(shù)因素是影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，傳統(tǒng)的加工技術(shù)操作比較簡(jiǎn)單，但是準(zhǔn)確率較低，這會(huì)危害模具數(shù)控加工的整體質(zhì)量，生產(chǎn)的模具不合格、達(dá)不到國(guó)家的制定標(biāo)準(zhǔn)，其不僅會(huì)增加模具數(shù)控加工技術(shù)的復(fù)雜性，同時(shí)一次一次的不合格加工，還會(huì)導(dǎo)致大量的資源浪費(fèi)。

二、任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法在模具制造綜合實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用

模具數(shù)控加工應(yīng)該先明確研究設(shè)計(jì)的方案目標(biāo)，根據(jù)設(shè)計(jì)的總體要求進(jìn)行分析和探究，利用新型軟件繪制出或計(jì)算出模具數(shù)據(jù)加工的形態(tài)，然后根據(jù)模具導(dǎo)向進(jìn)行設(shè)計(jì)，在整個(gè)模具數(shù)控加工的過程中，要采取輔助工具對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行加工和制作，實(shí)現(xiàn)模具的生產(chǎn)和加工。隨著我國(guó)模具數(shù)控加工水平的不斷提高，模具加工設(shè)計(jì)人員還可以提高模具的復(fù)雜性和準(zhǔn)確性，制定科學(xué)合理的方案，從而完成一個(gè)完整的模具，具體操作方法如下：

（一）采用任務(wù)型教學(xué)法合理選擇設(shè)備

選擇合理的機(jī)床和裝夾設(shè)備能夠滿足高速度、高精度的加工技術(shù)需求，提高模具數(shù)控加工的質(zhì)量和速度，同時(shí)還需要縮短模具加工的周期，提高模具的裝夾效率，完成裝夾和機(jī)床后期的維護(hù)和修理。選擇機(jī)床和裝夾設(shè)備具體分為三個(gè)步驟：（1）要決定工件的具體定位基準(zhǔn)面，根據(jù)定位選擇尺寸大小適合的機(jī)床和裝夾設(shè)備；（2）在選擇的過程中還要結(jié)合夾具的具體位置定位元件；（3）在確定機(jī)床和裝夾設(shè)備后要先進(jìn)行檢測(cè)，只有檢測(cè)通過后才能進(jìn)行裝夾工作。

（二）采用任務(wù)型教學(xué)法科學(xué)地選擇刀具設(shè)備

現(xiàn)階段，模具數(shù)控加工主要使用的刀具有HSK刀具和BT刀具兩種類型，刀具的錐柄接口的比例為24 ∶ 7，使用傳統(tǒng)的刀柄連接方式并不能有效地提高效率，只有將機(jī)床和刀具相結(jié)合，才能在高速離心力下提高錐面的配合效率，提高模具數(shù)控加工的水平和質(zhì)量。一般而言，主軸的旋轉(zhuǎn)速度為16000每分鐘，然后將HSK刀具進(jìn)行定位，將機(jī)床與其相結(jié)合，這樣既能減少加工的程度，還能與機(jī)床緊密結(jié)合，提高效率。刀具主要分為硬質(zhì)合金刀、鋒鋼刀具、球頭刀、鉸刀、鏜刀集中類型，一般情況下我們會(huì)選擇大直徑的刀具進(jìn)行模具數(shù)控加工。這樣能夠節(jié)約和降低模具數(shù)控加工的成本，而且在加工的過程中，尤其是精加工的模具上，內(nèi)部輪廓的直徑要大于整個(gè)刀具的直徑，只有這樣才能不顯示出模具切割的痕跡，提高模具數(shù)控加工的質(zhì)量。

（三）制定完整的模具數(shù)控加工方案

利用任務(wù)型教學(xué)法制定完整的模具數(shù)控加工方案，主要分為以下幾個(gè)步驟：（1）模具數(shù)控機(jī)床的選擇；（2）模具加工方法的選擇；（3）確定模具加工零件、選擇裝夾的模具工具；（4）選擇合理的模具加工方法；（5）檢測(cè)模具數(shù)據(jù)加工方法；（6）選擇合理的刀具進(jìn)行加工；（7）進(jìn)行數(shù)據(jù)加工排序和定義加工；（8）進(jìn)行軟件編程、設(shè)計(jì)操作菜單。制定完整的模具數(shù)據(jù)加工方案，不僅能夠?qū)φ麄€(gè)模具數(shù)據(jù)加工進(jìn)行全程監(jiān)控，將模具數(shù)據(jù)加工質(zhì)量提高。模具數(shù)控加工者也需要與時(shí)俱進(jìn)、開拓創(chuàng)新。

綜上所述，任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法在模具制造綜合實(shí)訓(xùn)中的廣泛應(yīng)用，不斷對(duì)模具加工技術(shù)和方法進(jìn)行改革，提高模具數(shù)控加工的質(zhì)量和水平、使用新型CAM軟件設(shè)備、提高模具數(shù)控加工人員的素質(zhì)，才能促進(jìn)我國(guó)模具數(shù)控加工事業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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