秸稈撿拾打捆機的故障原因及解決辦法

代遠和

摘 要：打捆機在作業(yè)中難免出現(xiàn)各種各樣的問題，發(fā)生故障能及時迅速排除，是提高工作效率的重要因素。文中就沈陽方科9YFQ系列自動撿拾打捆機作業(yè)中可能出現(xiàn)的故障及解決辦法逐一進行詳細的介紹，以供使用者參考。

關(guān)鍵詞：秸稈；打捆機；故障原因；解決辦法

中圖分類號：S225 文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.08.042

1 繩捆打結(jié)部分可能出現(xiàn)的問題及解決辦法

（1）初級捆繩有繩結(jié)，次級捆繩無繩結(jié)。一是撥繩板沒有撥上彎針送上來的捆繩，或者未能把捆繩撥到緊貼打結(jié)鉗嘴的位置，應(yīng)調(diào)整撥繩板；二是彎針沒有把次級捆繩準確地引入夾繩盤半圓形缺口，應(yīng)檢查捆繩初張力，調(diào)整彎針或夾繩盤；三是限草器的擋板沒有自動彈回壓捆室，應(yīng)清除限草器和打結(jié)器底板上的碎草和塵土，檢查扭轉(zhuǎn)彈簧是否斷裂；四是撥繩機構(gòu)彈簧斷裂，應(yīng)更換彈簧。

（2）捆繩在繩結(jié)處被拉斷。一是在捆扎含水率較低的物料時，把草捆密度調(diào)的過大，應(yīng)降低草捆密度；二是當打結(jié)鉗嘴繞繩打結(jié)時，因捆繩承受的壓力太大而被拉斷，應(yīng)用砂紙打磨打結(jié)鉗嘴的粗糙表面和銳利的邊角；三是捆繩質(zhì)量差，應(yīng)使用合格的捆繩。

（3）繩結(jié)太松。一是打結(jié)鉗嘴上卡爪磨損或損壞，應(yīng)更換上卡爪；二是草捆密度太低，應(yīng)增加草捆密度控制器的彈簧壓力；三是上卡爪凸輪對鉗嘴上卡爪滾輪的壓力小，應(yīng)增加凸輪壓緊彈簧的壓力。

（4）繩結(jié)處的兩根繩頭一根長一根短。一是割繩刀片的刃口不鋒利或損壞，應(yīng)研磨刀片使其刃口變得鋒利或者更換刀片；二是夾繩片壓緊彈簧的壓力小，應(yīng)增加彈簧壓力。

（5）初級和次級捆繩都沒有打成結(jié)。一是繩頭在夾繩盤槽中被切斷，應(yīng)降低夾繩器的夾持力，用砂紙打磨夾繩盤、夾繩盤上粗糙表面和銳邊；二是上卡爪滾輪壓緊凸輪的壓力小，應(yīng)增加凸輪壓緊彈簧的壓力；三是夾繩器壓緊彈簧壓力太大，在打繩結(jié)鉗嘴繞繩打結(jié)時，致使捆繩不能在夾繩盤中有足夠的滑移，從而沒打成結(jié)，應(yīng)擰松夾繩片壓緊彈簧螺栓，降低夾繩器夾持力，徹底清除夾繩片壓緊彈簧周圍沉積的作物碎渣和塵土；四是打結(jié)鉗軸不轉(zhuǎn)，帶動打結(jié)鉗軸的小錐齒輪彈性圓柱銷損壞，應(yīng)更換彈性圓柱銷；夾繩片壓緊彈簧壓力小，使捆繩從夾繩器中滑脫，應(yīng)增加夾繩器壓緊彈簧的張力；五是打結(jié)鉗軸上卡爪彎曲或損壞，應(yīng)矯正或更換上卡爪。

2 保險螺栓部分可能出現(xiàn)的問題及解決辦法

（1）飛輪保險螺栓被剪斷。一是草捆密度調(diào)的太緊，應(yīng)適當松開草捆壓縮裝置；二是動、靜刀片間隙太大、刀刃不鋒利或兩刀間隙過小相撞，應(yīng)調(diào)整刀片間隙，研磨或更換刀片；三是喂入撥叉與活塞不同步，應(yīng)檢查和調(diào)整喂入撥叉與活塞同步；四是活塞與軌道間有異物或軌道變形，應(yīng)清除異物，檢查軌道并矯正；五是飛輪前方的摩擦離合器的彈簧壓力太大，應(yīng)重新調(diào)整彈簧壓力；六是在打結(jié)過程中，打捆機構(gòu)離合器突然分離，把彎針停留在壓縮室內(nèi)，并同步帶動活塞安全擋塊進入壓縮室，導(dǎo)致活塞與止動擋塊相撞，應(yīng)將彎針拉回到靜止位置，使止動擋塊同步歸位。

（2）撥叉保險螺栓被剪斷。秸稈過于潮濕或撥入量過多，應(yīng)將秸稈晾干或降低作業(yè)速度；二是兩個撥叉工作不同步導(dǎo)致相撞，應(yīng)調(diào)整兩個撥叉相對位置。

（3）打捆機構(gòu)保險螺栓被剪斷。一是打捆機構(gòu)超載，應(yīng)排除超載因素；二是活塞前端長槽塞滿秸稈雜物，應(yīng)清除槽內(nèi)的雜物，檢查喂入撥叉與活塞的同步調(diào)整；三是彎針與活塞的同步調(diào)整不正確，應(yīng)檢查活塞與彎針調(diào)整同步。

（4）摩擦離合器嚴重打滑。一是動力輸出軸轉(zhuǎn)速過高，活塞往返次數(shù)超過了額定值，應(yīng)調(diào)整拖拉機動力輸出軸轉(zhuǎn)速；二是草捆密度太大，應(yīng)降低草捆密度；三是摩擦離合器彈簧壓力調(diào)整的不一致，應(yīng)調(diào)整摩擦離合器彈簧壓力；四是秸稈中有異物，應(yīng)清除異物；五是切草刀不鋒利或間隙不正確，應(yīng)研磨、更換刀片或調(diào)整刀片間隙。

（5）傳動軸易損壞。一是在工作過程中，傳動軸與地面角度不得超過30°，應(yīng)調(diào)整傳動軸與地面角度；二是作業(yè)過程轉(zhuǎn)彎時，未停止拖拉機動力輸出，應(yīng)注意在轉(zhuǎn)彎時，一定要停止拖拉機動力輸出。

3 撿拾器部分可能出現(xiàn)的問題及解決辦法

（1）撿拾不干凈。一是彈齒與地面間隙過大，應(yīng)把彈齒離地高度調(diào)整到25 mm左右；二是彈齒彎曲或折斷，應(yīng)更換彈齒；三是作業(yè)速度太快，應(yīng)降低作業(yè)速度；四是秸稈過于潮濕，應(yīng)晾干水分再作業(yè)；五是撿拾器軸承損壞，應(yīng)更換損壞軸承。

（2）軸承、凸輪滑道及滾輪損壞或使用壽命大幅降低。原因是彈齒進入罩板，應(yīng)將彈齒從罩板中及時取出，如果變形嚴重則需要矯正彈齒。

（3）皮帶打滑或脫出。一是皮帶的張緊力不足，應(yīng)調(diào)整皮帶的張緊力；二是皮帶輪內(nèi)有過多的雜物，應(yīng)清除皮帶輪內(nèi)的雜物；三是各皮帶輪不在同一平面內(nèi)，應(yīng)調(diào)整各皮帶輪相對位置。

4 草捆不規(guī)則的問題及解決辦法

（1）草捆形狀不規(guī)則。一是草條不均勻或喂入撥叉工作速率不均勻，應(yīng)調(diào)整作業(yè)速度和動力輸出的轉(zhuǎn)速，使喂入量均勻一致；二是撥叉撥送草料不充分，活塞壓縮草捆頻率慢，導(dǎo)致草捆壓力不足，應(yīng)加大拖拉機輸出軸的轉(zhuǎn)速，至少540 r/min。

（2）草捆外形不整齊。原因是喂入量太大，應(yīng)降低作業(yè)速度。

（3）草捆長度不一致。一是打捆機構(gòu)離合器離合卡爪轉(zhuǎn)動不靈，應(yīng)清洗和潤滑分離卡爪銷軸；二是計量輪軸滾花套的表面刻紋被磨光，應(yīng)更換滾花套，檢查離合器控制桿上刻制的齒與滾花套上的齒嚙合是否正常；三是離合器控制桿彈簧從掛接點松脫或損壞，應(yīng)檢查彈簧。