以某住宅小區(qū)分析其結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量控制

摘 要：文章結(jié)合某住宅小區(qū)，就施工中出現(xiàn)的問題進行分析，并提出了相應(yīng)的處理措施和實施對策。

關(guān)鍵詞：剪力墻；結(jié)構(gòu)控制；技術(shù)措施

一、工程概況

我市某項目總建筑面積逾8×104m2，由1#-7#房組成。本工程參照《住宅分戶驗收記錄》的標準，墻體混凝土平整度、垂直度允許偏差值為4mm，合格率達到100%。

二、施工中出現(xiàn)的問題及原因分析

該工程結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體以混凝土剪力墻為主，填充墻工程量很少。混凝土剪力墻施工質(zhì)量的好壞對創(chuàng)優(yōu)影響較大，分戶驗收條件下剪力墻體施工質(zhì)量的主要問題是剪力墻結(jié)構(gòu)的混凝土平整度、垂直度偏差過大，因此做好剪力墻混凝土施工質(zhì)量控制是本工程的重點與難點。用 根據(jù)工程實踐，監(jiān)理項目部與施工方找出了影響墻體混凝土平整度、垂直度的主要因素，經(jīng)確認的要因如下：技術(shù)水平低，操作不規(guī)范；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多；振搗點選擇不合理；混凝土澆筑速度控制不當(dāng)；模板拼縫不嚴，支模時幾何尺寸控制不準。

三、處理措施

按照5W1H的原則，討論對策措施，最終確定如表1所示。

表1

四、實施對策

（一）針對技術(shù)水平低、操作不規(guī)范，由項目部技術(shù)負責(zé)人組織對木工新手的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，主要是工藝、工法知識的學(xué)習(xí)，強化規(guī)范標準的教育培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)水平。同時由現(xiàn)場棟號技術(shù)負責(zé)人細化模板工程技術(shù)交底，并將新手分配到技術(shù)力量強的作業(yè)班組，讓新工人在老師傅的帶領(lǐng)下，嚴格按要求規(guī)范操作。

新工人通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)、技術(shù)交底、老工人的傳幫帶，技術(shù)水平明顯提高，經(jīng)過一段時間能基本規(guī)范操作，確保了模板工程的質(zhì)量，從而提高了整體施工質(zhì)量。

（二）針對模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，由工長負責(zé)，質(zhì)檢員檢查監(jiān)督，組織施工班組在每次拆模時將翹曲變形嚴重的廢舊模板剔除出來，及時更新模板。同時減少模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，原來一套模板周轉(zhuǎn)5次，現(xiàn)一套新模板周轉(zhuǎn)4次后就報廢處理，落實專人負責(zé)。模板制作盡量做到標準化、系列化。選擇厚度均勻、強度比較高的復(fù)合模板，確保模板的品質(zhì)。

通過改善進場模板質(zhì)量、限制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)、模板制作標準化等技術(shù)和管理措施，提高模板的利用率，提升模板工程質(zhì)量，進而改善剪力墻混凝土質(zhì)量。經(jīng)檢查，混凝土表面平整光滑，模板脫皮、混凝土表面夾渣的現(xiàn)象基本消失。

（三）針對振搗點選擇不合理，要求梁板墻一次澆筑成形，梁板墻節(jié)點鋼筋密集交叉，尤其對墻體帶暗柱的部分，解決好墻體混凝土振搗到位的問題。配備技術(shù)熟練的操作工人，選擇合適規(guī)格的振動設(shè)備和振動方式。具體振搗點的選擇，由項目技術(shù)負責(zé)人提出有針對性的方案，并組織混凝土班組長和棟號工長開會討論，對方案進行補充完善，討論通過定稿后按方案實施。

墻體混凝土的振搗用插人式振搗棒，振搗棒不得撞擊各種預(yù)埋件、預(yù)埋管、剪力墻鋼筋（尤其是墻體中的拉結(jié)筋），避免其跑位引起模板變形。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，振搗時要嚴格控制好振搗深度，避免振動棒觸及模板。

操作工人注意把握好振搗點的間距，振動棒移動間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距控制在30em左右。上層混凝土覆蓋前必須進行二次振搗。

墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在40em左右。混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。澆筑門窗洞口時，振動棒距洞邊30era以上，從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變形，對大洞口（大于1.5m）下部模板進行開洞處理，并補充混凝土及振搗。采取上述措施后，未發(fā)現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，檢查墻體垂直度、平整度合格率100%。

（四） 在模板工程設(shè)計時，設(shè)計的混凝土澆筑速度為2.8m/h，在實際施工過程中嚴格控制好澆筑速度，即在澆筑時用畫好標記的標尺檢測混凝土澆筑的速度，速度宜控制在2m/h，以減少混凝土對模板的側(cè)壓力，避免出現(xiàn)混凝土脹模現(xiàn)象。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。

因混凝土側(cè)壓力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，適當(dāng)加大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低，混凝土澆筑速度也適當(dāng)降低。每次混凝土的澆筑最大規(guī)定速度在技術(shù)交底里明確，由班組長負責(zé)落實。采取上述措施后，未發(fā)現(xiàn)混凝土脹?，F(xiàn)象，檢查墻體垂直度、平整度合格率100%。

（五）針對模板拼縫不嚴，施工中質(zhì)檢員加強施工過程中的質(zhì)量檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題由專人及時組織人員整改，未徹底整改完成之前不得進行下道工序施工。

盡量利用統(tǒng)一規(guī)格、使用面積較大的模板或整塊大模板，降低模板的拼縫率，井筒（如電梯井、管道井等）內(nèi)模和墻板模接縫一樣，所有模板拼縫處用海綿條或膠條封閉處理。在模板拼縫時，水平面模板交接處用單面膠貼縫，豎直面模板交接處用雙面膠貼縫，陰陽角位置塞棉線嵌縫。

對模板進行配模設(shè)計，并對模板的接縫、陰陽角等細部接點進行深化設(shè)計。模板多次使用后邊口變形較大會使拼縫增大，因此保證現(xiàn)場模板數(shù)量，并派專人對拆下后變形的模板及時校正。模板拼縫處確保平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前隔夜?jié)菜鼓０鍧櫇衽蛎?，將拼縫處擠緊。

采取上述措施后，未發(fā)現(xiàn)明顯的漏漿現(xiàn)象，墻體垂直度、平整度合格率100%。

（六）針對幾何尺寸控制不準，對模板進行加工制作提出嚴格的標準，盡量使用統(tǒng)一規(guī)格的模板，模板長寬及對角線制作允許偏差嚴格控制在2mm以內(nèi)，對加固模板的木楞要求寬度一致、厚薄均勻，方木厚度、平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。為使模板不至于在 昆凝土澆搗過程中發(fā)生位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生垂直度、局部跑模等外形偏差，對模板橫豎雙向骨架間距進行嚴格計算和控制。

由棟號技術(shù)負責(zé)人對模板工程設(shè)計計算，在保證模板剛度的前提下，統(tǒng)一對拉螺桿鉆孔，以便拉桿和橫檔或豎檔連接牢固，形成一個統(tǒng)一的整體，防止模板變形。確保模板加固牢固，泵送混凝土的臨時腳手架不得與模板支撐系統(tǒng)發(fā)生直接聯(lián)系，避免在混凝土泵送時引起沖擊引起模板變形。

澆筑混凝土?xí)r派人在下部觀察支架、模板的情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整好。通過控制模板的制作安裝質(zhì)量、模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了混凝土的成形質(zhì)量，經(jīng)檢查剪力墻的垂直度、平整度合格率100%。

五、施工效果

通過對剪力墻結(jié)構(gòu)的混凝土施工可能存在的問題進行分析，找出主要因素制定對策，確定目標，明確分工，落實責(zé)任，加強管理，按程序施工、檢查、驗收各道工序嚴格把關(guān)，施工質(zhì)量得到有效的控制。工程完工后，質(zhì)量檢查人員對各樓層墻體的混凝土垂直度、平整度進行全面檢查，其中7樓檢查結(jié)果統(tǒng)計如表2所示。

從表1中可以看出平均合格率達到100%，剪力墻施工質(zhì)量達到了預(yù)期目標，為創(chuàng)優(yōu)良工程提供了有力的實體保障。7樓于2010年被評為無錫市“太湖杯”優(yōu)良工程。

參考文獻：

[1] GB50210—2013，建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范【s B京：中國建筑工業(yè)出版社.

[2] DGJ32/J16—2014，住宅工程質(zhì)量通病控制標準【s】.江蘇省地方標準.