使用VB在SolidWorks中實現(xiàn)卷筒的快速設計

郭仕熠

摘 要：SolidWork機械設計軟件，自身提供了強大而豐富的API函數(shù)，為解決機械各專業(yè)領域內的特殊需求提供了二次開發(fā)平臺，將其與VB可視化操作和編程快捷方便的特性相結合，實現(xiàn)卷筒零件的快速設計，從而減輕設計者工作強度并提高工作效率。

關鍵詞：solidworks；VB；卷筒快速設計

0 前言

Solideworks是一款十分優(yōu)秀的機械設計軟件，在我國機械行業(yè)里被廣泛使用，其強大的工程制圖、建模、裝配，有限元分析及仿真動畫功能，得到了廣大使用者的認可。但是，由于該軟件在設計初始階段沒有對具體專業(yè)領域內特殊需求給予考慮，所以在實際使用過程中出現(xiàn)很多不便之處。對此Solidwoks軟件提供了豐富的API函數(shù)，給用戶使用VB高級語言進行二次設計提供了借助平臺，為其更好的服務各專業(yè)領域提供了可靠而靈活的保障。

1 二次開發(fā)原理

Solideworks提供COM和OLE兩種開發(fā)方式。OLE技術（對象嵌入與連接技術）可以使應用程序間實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。它生成的是*.exe文件，屬于進程外組件方式，采用外掛工作模式。COM技術（組件對象模型技術）通過它可以實現(xiàn)組件間通訊。它生成的*.dll文件，屬于進程內組件方式，采用嵌入客戶程序工作模式。

Solideworks的API函數(shù)是二次開發(fā)編程的接口提供者，自身提供若干個接口函數(shù)?？梢酝ㄟ^它實現(xiàn)對Solideworks實體參數(shù)的修改和訪問。另外Solidework 的API函數(shù)是樹形層次結構，Solideworks是其根目錄對象，在使用時務必注意。

2 設計思路

利用Solideworks和VB兩者間的優(yōu)勢，結合實際工作中的需要，將以卷筒為主體對實現(xiàn)零件快速設計進行討論分析，以下為具體的分析過程。

2.1 系統(tǒng)框架

在本次設計卷筒快速生成系統(tǒng)時，對系統(tǒng)框架是這樣考慮的：首先需要在人機界面中輸入?yún)?shù)，然后按照參數(shù)間的數(shù)學邏輯關系和空間尺寸進行判斷，如系統(tǒng)判斷為錯誤時（如參數(shù)出現(xiàn)相互矛盾、按照參數(shù)所設計的三維圖紙出現(xiàn)尺寸干涉等現(xiàn)象），則需要返回重新錄入?yún)?shù)；如系統(tǒng)判斷為正確時則進入到生成三維圖和工程圖階段。在圖紙生成階段考慮到實際需要，將三維圖和工程圖的生成改為人工干預，按照所需點擊按鍵生成三維或是工程圖紙即可，也可二者同時生成。具體流程為：

【開始】 【輸入?yún)?shù)】 【判斷】（不正確時返回重輸入?yún)?shù)） 【生成三維圖及工程圖】 【結束】

2.2 數(shù)學邏輯關系

機械設計過程其實就是通過數(shù)學邏輯關系的變化實現(xiàn)對零件的修改或重新設計的過程。在本次設計過程中，數(shù)學邏輯關系是為了給卷筒中各個參數(shù)關系提供數(shù)學理論依據(jù)，確定好各個參數(shù)作用及使用范圍。在程序編程時，則作為驅動零件圖中各個相關參數(shù)變化的后臺基礎。在人機界面對話時，則是通過填寫必要的參數(shù)，來達到修改或重新設計零件的目的。表1是具體的數(shù)學邏輯關系表，由此生成的人機界面見圖1。

以上內容僅限于標準槽雙聯(lián)卷筒使用。

2.3 零件尺寸分析

為了防止三維制圖過程中出現(xiàn)實體變形，草圖定義或是特征發(fā)生沖突等現(xiàn)象出現(xiàn)，所以有必要對零件尺寸進行分析。在這個過程中主要確認零件的尺寸變量、尺寸變量間的關系，確認主、被動尺寸的關聯(lián)特性等，為Solidworks軟件生成新零件提供尺寸參數(shù)驅動依據(jù)。本次分析直接使用圖紙表示卷筒中各尺寸間的關系。如圖2所示。

至此本文的2.2節(jié)和2.3節(jié)同為生成圖紙前的邏輯判斷階段，二者缺一不可，在本軟件里起到承前啟后的作用，他們的設計成功與否將直接關系到后續(xù)自動生成圖紙的成敗。

2.4 在Solidworks軟件里實現(xiàn)卷筒快速設計

使用VB對Solidworks軟件開發(fā)時，首先要使用Setswap=CreateObject（“SolidWorks.appl-incation）進行連接，否則將無法實現(xiàn)Solidworks軟件的運行。在Solidworks軟件實現(xiàn)卷筒自動化設計時要經(jīng)過材料的選擇、圓草圖的建立、創(chuàng)建拉伸特征、拉伸過程中輪廓的選擇、尺寸標注、新建圖紙、創(chuàng)建視圖、保存工程圖幾個主要過程。每個過程都必須從Solidworks中調用相應的API函數(shù)。函數(shù)的調用比較復雜，所以在編寫代碼時需要特別注意其命令的功能和用途。本次只節(jié)選創(chuàng)建拉伸特征部分代碼作為說明，執(zhí)行的是卷筒圓柱體的拉伸階段。下面是具體代碼編寫過程：

調用FeatureManager：：FeatureExtrusionw 方法實現(xiàn)拉伸，具體代碼如下：

Dim CC As CC.Feature Manager

If optExxtrude.Value=True Then

Dim SIN As Double

SIN=CDbl（txtSIN.text）/1000

Set CC = swModel.Feature Manager

CC.FeatureExtrusion2 Ture，F(xiàn)alse，Ture，0，0，Depth，0，F(xiàn)lase，F(xiàn)lase，F(xiàn)lase，F(xiàn)lase，0，0，0，0，_

0，0，F(xiàn)lase，F(xiàn)lase，F(xiàn)lase ，swStartSketchPlane，0#，F(xiàn)lase

sw Modle.View Zoom to fit2

End If

最終生成的三維圖紙和工程圖分別如圖3、圖4所示。

3 結束語

利用VB面向對象界面的人性化和編程的便利化優(yōu)勢，并結合Solidworks自身提供的豐富的API函數(shù)，本次設計基本實現(xiàn)了卷筒快速設計的目的。這樣既減輕了工程師的勞動強度，又保證了產(chǎn)品的設計質量，同時也縮短了產(chǎn)品設計周期，提高了工作效率。在Solidworks的二次設計領域內有著廣闊的使用空間，它可以更好的服務機械設計領域。

參考文獻

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