探究全預(yù)制裝配式高層住宅樓的施工及質(zhì)量控制

董 林

（四川德晟建設(shè)工程有限公司，611230）

探究全預(yù)制裝配式高層住宅樓的施工及質(zhì)量控制

董 林

（四川德晟建設(shè)工程有限公司，611230）

預(yù)制裝配式建筑將傳統(tǒng)的建筑施工流程劃分為構(gòu)件預(yù)制和構(gòu)建裝配兩個環(huán)節(jié)，改變了以往建筑工程施工現(xiàn)場較為復(fù)雜的工作環(huán)境，施工過程設(shè)計的人員與機械設(shè)備較少，是施工過程精細化的重要實踐形式。預(yù)制裝配式高層建筑的出現(xiàn)，有效的提升了建筑施工生產(chǎn)工廠化，實現(xiàn)了工程建設(shè)標準化，有效提升了建筑工程施工效率。本文探討了全預(yù)制裝配式高層住宅樓的施工及質(zhì)量控制的相關(guān)內(nèi)容，旨在提供一定的參考與借鑒。

全預(yù)制裝配式；高層住宅樓；施工；質(zhì)量控制

1 全預(yù)制裝配式高層住宅樓施工要點研究

1.1 施工準備階段要點研究

（1）施工組織方案準備要點研究

所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。 構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應(yīng)，避免因為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。構(gòu)件圖出圖后，第一時間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。

（2）現(xiàn)場平面布置要點研究

現(xiàn)場硬化采用 20mm 厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能。 現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。

（3）吊裝前準備要點研究

構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進行裝車，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運和查找。構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就位。

1.2 實際施工階段要點研究

（1）預(yù)制件制備要點研究

預(yù)制構(gòu)件制作采用工廠化流水生產(chǎn)，各種預(yù)制構(gòu)件全部采用定型模具。墻、板模板主要采用平躺方式，模板主要由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)模構(gòu)成，該模具組合能夠確保構(gòu)件的貼合度。在模板翻轉(zhuǎn)操作環(huán)節(jié)，應(yīng)使用專業(yè)夾具，翻轉(zhuǎn)角度為90 °正向位放置。預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護采用低溫蒸養(yǎng)，表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)革、內(nèi)道蒸汽的方法進行。油布與混凝土表面隔開300 mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。

（2）吊裝過程要點研究

構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。柱拆模后立即進行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊密調(diào)整標高。梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。

2 全預(yù)制裝配式高層住宅樓的施工及質(zhì)量控制

2.1 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制

（1）構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程

預(yù)制構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。

（2）現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制

柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預(yù)制梁接槎處平整度和標高的控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點施工質(zhì)量的控制。

柱軸線允許偏差。柱軸線允許偏差必須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。

標高控制。標高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點,以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。

鋼筋定位。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎，以利于預(yù)制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于5mm。

現(xiàn)澆柱垂直度?；炷林毩沧r周邊無梁板支撐架體,在加固上存在一定難度,因此在本層疊合梁板混凝土澆注時須埋設(shè)柱模加固埋件,每根柱采用三個面進行斜拉,在澆筑完成后再進行一次垂直度的監(jiān)測,最終監(jiān)測結(jié)果不得大于3mm。

現(xiàn)澆柱頂同平整度。柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處,表面平整度不得大于2mm,梁吊裝時間盡量在柱澆筑完成的12h后進行,已避免吊裝時對柱混凝土造成損壞。

2.2 吊裝質(zhì)量的控制

吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。梁底支撐標高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標高2mm，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。墻吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高線標于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。

預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執(zhí)行標準按照JGJ18-2003 要求進行嚴格的把關(guān)。屋面框架梁節(jié)點處鋼筋要求下錨入柱內(nèi)1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作，因此，施工時將梁彎錨部分在適當?shù)牟课唤爻蓛啥?，在柱混凝土澆筑時將套好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進行連接。采用這種方法施工首先必須保證預(yù)埋鋼筋的定位偏差不得大于5mm，標高控制不大于±5mm。

結(jié)語

綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，我國各行各業(yè)進入了新的發(fā)展階段，建筑工程施工行業(yè)更是呈現(xiàn)出了新的特點。全預(yù)制裝配整體式高層住宅樓工業(yè)化程度高，用工明顯降低，功效提升，技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定，安全耐久，是未來建筑施工行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。本文分析了全預(yù)制裝配式高層住宅樓施工要點，闡述了相應(yīng)的質(zhì)量控制策略，具有一定借鑒價值與參考意義。

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1007-6344（2016）02-0183-01