科技創(chuàng)新讓“中國草”身價(jià)倍增

郝杰

項(xiàng)目名稱：新型高檔苧麻紡織加工關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

主要完成單位：湖南華升集團(tuán)公司、東華大學(xué)

主要完成人：程隆棣、榮金蓮、肖群鋒、崔運(yùn)花、耿灝、陳繼無、李毓陵、嚴(yán)桂香、易春芳、揭雨成、唐文峰、龍嵐珺、何文、尹國強(qiáng)、匡穎

各色的靠墊、柔軟的床品、飄逸的窗簾，時(shí)尚的休閑裝、抗菌的襪子，高檔挺括的職業(yè)裝面料，職業(yè)西服，還有奢華的高級定制服飾？？走進(jìn)湖南華升集團(tuán)公司“華升·自然家族”生活館，記者被這溫馨、親切、時(shí)尚的氣息所包圍。誰也想不到這些精美家紡、時(shí)尚服飾產(chǎn)品的原料都是來自苧麻?！拔业囊m子一星期最多換兩次?！惫径麻L劉政以自己的親身體驗(yàn)向記者介紹苧麻產(chǎn)品的穿著優(yōu)勢。

苧麻是我國特有的農(nóng)作物，總產(chǎn)量占全世界的95%以上，因此被稱為“中國草”，其中，湖南省就占據(jù)了半壁江山，湖南華升集團(tuán)又是我國苧麻產(chǎn)品的龍頭企業(yè)，連續(xù)多年在全國苧麻紡織行業(yè)創(chuàng)造了品質(zhì)第一、市場占有率第一、出口創(chuàng)匯第一、利稅總額第一的業(yè)績，也就有了“世界苧麻在中國，中國苧麻看華升”的豪言。

一直以來，苧麻纖維雖然具有導(dǎo)濕、透氣、抑菌、防霉等優(yōu)異的功能，但由于在整個(gè)纖維領(lǐng)域的占比太小而不受重視，生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，產(chǎn)品單一，成本高，是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，再加上苧麻纖維自身較粗，成紗毛羽多，作為貼身服飾會(huì)產(chǎn)生刺癢感，使得苧麻產(chǎn)品與高檔紡織品無緣。為了改變這一狀況，湖南華升與東華大學(xué)等院校合作，經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，在高品質(zhì)苧麻纖維培育、精細(xì)化苧麻纖維制備及高品質(zhì)紡織染整技術(shù)、系列輕薄型苧麻纖維紡織品設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了系列研究，突破了高品質(zhì)苧麻纖維紡織加工過程的關(guān)鍵技術(shù)，在整個(gè)苧麻產(chǎn)業(yè)鏈上實(shí)現(xiàn)了提升，極大地提高了產(chǎn)品的檔次與品質(zhì)，讓“中國草”走向了世界?！靶滦透邫n苧麻紡織加工關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”這一創(chuàng)新成果也因此獲得了“紡織之光”2015年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技一等獎(jiǎng)。

產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻克難關(guān)

東華大學(xué)教授程隆棣早在“九五”開始，就涉足苧麻的研究，在他看來苧麻是一種“有意思”的纖維，其吸濕透氣、防菌抑菌、防紫外線、爽感性強(qiáng)，是天然纖維之皇。苧麻的種植不與糧棉爭地，在丘陵、洼地即可生長，而且生長周期短，一年可以產(chǎn)3～4季。還有一個(gè)重要特性，就是固化土地的作用比任何植物都強(qiáng)，在湖南重金屬較嚴(yán)重的地區(qū)適用于水土保持和改良。但較粗的纖維剛性強(qiáng)容易產(chǎn)生刺癢感，苧麻生長單株和季節(jié)變化會(huì)產(chǎn)生差異，毛羽多造成可紡性差，這些不足限制了其應(yīng)用?！斑@么好的纖維，不能因?yàn)椴蛔愣艞??！?程隆棣對苧麻有著執(zhí)著的偏愛，一直默默地在該領(lǐng)域進(jìn)行探究，期待能在理論上有所突破。

隨著中國紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，湖南華升也在思索著產(chǎn)品升級換代。由于全球氣候變暖的驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)致市場對輕薄型麻紡產(chǎn)品的需求增加，如何把苧麻纖維做得更細(xì)，如何讓面料更輕薄滑潤？“企業(yè)有了想法，院校又有研究優(yōu)勢，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)是自然而然的事?！眲⒄f，是市場的需求支撐了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合技術(shù)開發(fā)。在這15個(gè)人組成的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中，包括東華大學(xué)、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)的專家，以及湖南華升的技術(shù)人員。

作為項(xiàng)目的第一完成人，程隆棣已經(jīng)記不清到湖南跑過多少次了，這個(gè)項(xiàng)目成為他科研工作中最為專注的一個(gè)。“搞清楚苧麻纖維及其制品的瓶頸，逐一進(jìn)行攻關(guān)，苧麻纖維紡織品就可以進(jìn)入高端產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?！?程隆棣介紹說，為了得到高細(xì)度、低膠質(zhì)、低木素的苧麻纖維，就要從種子的品質(zhì)培育入手，神舟七號宇宙飛船承擔(dān)了這一使命。通過發(fā)掘與苧麻纖維發(fā)育相關(guān)的基因序列發(fā)育基因提純與分類，進(jìn)行遺傳轉(zhuǎn)化與轉(zhuǎn)基因培育，得到了高品質(zhì)苧麻植物。育出的纖維細(xì)度達(dá)到2679公支，“也就是每克纖維長度可達(dá)2679米，比傳統(tǒng)1500公支細(xì)度大大提升?！?/p>

通過生化脫膠技術(shù)，還實(shí)現(xiàn)了高效短流程脫膠，且減少了廢氣廢水的排放。有了高凈度精干麻，通過高支長紡、高效混紡、生態(tài)上漿、高支防稀密路技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了苧麻薄型織物織造技術(shù)的突破。在此基礎(chǔ)上，又結(jié)合高染色技術(shù)、抗刺癢整理、抗褶皺整理等得到了高檔苧麻面料。

產(chǎn)品毛利率成倍增長

技術(shù)的突破，只有親身參與的人才能體會(huì)背后的艱辛。劉政介紹說，理論的突破是一方面，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用更為重要?！坝捎谄r麻產(chǎn)業(yè)都集中在中國，國際上沒有任何可以借鑒的資料和成果?！毕啾绕渌徔楊I(lǐng)域，苧麻產(chǎn)業(yè)占比太小，也沒有設(shè)備廠家愿意開發(fā)制造，所有技術(shù)創(chuàng)新都要靠自己。整個(gè)項(xiàng)目共申請各項(xiàng)專利19件，已獲授權(quán)16件，“所有成果都是原創(chuàng)，都是填補(bǔ)國內(nèi)空白，當(dāng)然也是世界領(lǐng)先。”

項(xiàng)目的成功，使得湖南華升苧麻產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了質(zhì)的變化，目前新型高檔苧麻面料已經(jīng)應(yīng)用在 “華升·自然家族”自主品牌的服飾、家紡等終端產(chǎn)品中，通過家居家紡、休閑服飾、職業(yè)服裝、高級訂制四個(gè)板塊，延伸了生產(chǎn)線，拓展了內(nèi)銷市場，特別是在職業(yè)服訂制方面，“華升·自然家族”品牌利用自身特色，提供品質(zhì)優(yōu)良、高技術(shù)含量的職業(yè)服裝，受到歡迎?，F(xiàn)已與湖南機(jī)場、湖南移動(dòng)、湖南日報(bào)報(bào)業(yè)集團(tuán)、湘投控股、興湘集團(tuán)、華菱集團(tuán)、兵器集團(tuán)等近20家大型國有企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，完成了制服、工裝、西裝、沖鋒衣等自主設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。2014年“華升·自然家族”品牌的銷售收入比2013年增長了4.5倍。

“中國草”也走向了世界，目前ZARA、H&M;、貝納通、無印良品等國際知名品牌不斷采用華升麻面料。華升麻類產(chǎn)品也已成為瑞典宜家家居、英國馬莎百貨的長期供應(yīng)商。

技術(shù)創(chuàng)新帶來了產(chǎn)品的升級換代，最直接的體現(xiàn)就是價(jià)值提升。苧麻面料的國內(nèi)平均價(jià)格為7.5萬元/噸，國際平均價(jià)格為8.7萬元/噸，而湖南華升的創(chuàng)新產(chǎn)品達(dá)到30萬元/噸?！罢怯辛丝萍紕?chuàng)新，才使得產(chǎn)品毛利率成倍增長?！?劉政表示，未來華升將繼續(xù)在技術(shù)引領(lǐng)下，開發(fā)更加多樣化的產(chǎn)品，讓“中國草”真正成為高端紡織品。

推進(jìn)高新技術(shù)對傳統(tǒng)苧麻產(chǎn)業(yè)滲透融合

TAweekly：作為老國有企業(yè)，湖南華升是如何提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的？

劉政：上世紀(jì)八九十年代形成的湖南八大棉紡企業(yè)、三大麻紡企業(yè)，如今只剩下我們一家，正是因?yàn)閳?jiān)持不斷地科技創(chuàng)新，才讓我們這個(gè)老國企生存下來。我們一直重視技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)， 2000年被國家發(fā)改委等四部委認(rèn)定為國家級企業(yè)技術(shù)中心，這也是麻紡行業(yè)唯一一家國家級企業(yè)技術(shù)中心，從那以后我們不斷完善科學(xué)技術(shù)管理體系。

在組織結(jié)構(gòu)上，集團(tuán)技術(shù)中心由總工程師牽頭，并根據(jù)集團(tuán)公司各單位情況，創(chuàng)建了兩個(gè)不同層次的技術(shù)創(chuàng)新體系，第一層次是集團(tuán)技術(shù)中心，第二層次是下屬的株洲雪松公司、洞庭麻業(yè)公司、工貿(mào)公司、服飾公司、匯一藥機(jī)分別設(shè)立的技術(shù)分中心。技術(shù)中心主要負(fù)責(zé)組織集團(tuán)共性、關(guān)鍵性及前瞻性項(xiàng)目的研發(fā)，并對集團(tuán)范圍內(nèi)科技創(chuàng)新實(shí)施管理。各技術(shù)分中心主要負(fù)責(zé)結(jié)合本單位所處技術(shù)領(lǐng)域開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，完成集團(tuán)公司技術(shù)中心下達(dá)的科研任務(wù)。

經(jīng)過發(fā)展，公司的技術(shù)中心現(xiàn)擁有科技人員317人，其中高級職稱人員35人（含教授級高工5人），中級職稱人員174人，凝聚了紡織、印染、化工、化纖、醫(yī)藥機(jī)械等專業(yè)的各類專業(yè)技術(shù)人才，形成了一支老中青結(jié)合的科技隊(duì)伍。

TAweekly：公司建有院士工作站，主要從事哪些工作？

劉政：這個(gè)院士工作站是2014年由東華大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師，中國工程院院士俞建勇為首的專家團(tuán)隊(duì)所組成的科研團(tuán)隊(duì)。這兩年，我們主要通過與院士團(tuán)隊(duì)的對接，針對公司瓶頸問題，制定了“優(yōu)質(zhì)高效脫膠新工藝生產(chǎn)麻條”、“落麻新型產(chǎn)品的開發(fā)利用”、“針織紗線及產(chǎn)品技術(shù)攻關(guān)”、“麻類面料高效節(jié)能環(huán)保印染技術(shù)研究”等六個(gè)關(guān)鍵重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目，針對麻紡行業(yè)重大理論、方法，研發(fā)苧麻及麻紡行業(yè)重大新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)科技成果的轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化等問題進(jìn)行共同研究。

TAweekly：產(chǎn)學(xué)研結(jié)合是公司科技創(chuàng)新的一大特色，企業(yè)如何建立產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)體系？

劉政：多年來，我們一直在積極探索產(chǎn)學(xué)研合作的新思路、新模式，全面推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作。我們與中國紡織科學(xué)研究院、解放軍后勤部等多家單位簽訂了相關(guān)的合作協(xié)議，并向國家、省、市等多級政府申報(bào)了多項(xiàng)技術(shù)研究項(xiàng)目。

公司與武漢紡織大學(xué)、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所、華中農(nóng)業(yè)大學(xué)、農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所等組成“中國苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，充分利用現(xiàn)有研發(fā)機(jī)構(gòu)的科研條件，建立協(xié)作機(jī)制，以“苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備”項(xiàng)目為龍頭，研究解決目前苧麻從原料種植到最終產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)模式中存在的技術(shù)瓶頸問題。

我們還與湖南工程學(xué)院、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所、湖南省苧麻紡織技術(shù)研究院、湖南省纖維檢驗(yàn)局等機(jī)構(gòu)，聯(lián)合組建“生態(tài)紡織與染整關(guān)鍵技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心”，共同培養(yǎng)具有較強(qiáng)工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的優(yōu)秀工程技術(shù)人才，研究苧麻紡織關(guān)鍵技術(shù)。

在東華大學(xué)、德昌紡機(jī)大力支持下，我們對長麻緊密紡技術(shù)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。通過產(chǎn)學(xué)研合作工作的開展，擴(kuò)大和鞏固了公司在麻類纖維應(yīng)用開發(fā)上的地位和科技實(shí)力。

TAweekly：未來公司在科技創(chuàng)新方面有哪些打算？

劉政：根據(jù)產(chǎn)業(yè)走向高端化的特點(diǎn)，公司要推進(jìn)高新技術(shù)對傳統(tǒng)苧麻產(chǎn)業(yè)的滲透融合，將先進(jìn)的紡織加工技術(shù)、染整技術(shù)與應(yīng)用電子、信息、自動(dòng)化技術(shù)相融合，加快麻紡產(chǎn)業(yè)走向生態(tài)、綠色、低碳、數(shù)字化、智能化，向新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域深度拓展。

五大創(chuàng)新技術(shù)

超細(xì)苧麻纖維培育技術(shù)、苧麻纖維環(huán)境友好型精細(xì)化技術(shù)、高品質(zhì)集聚紡與噴氣渦流紡技術(shù)、苧麻面料高效織造技術(shù)、苧麻面料舒適性整理技術(shù)。

七大難關(guān)攻克

針對高品質(zhì)苧麻纖維存在的加工技術(shù)含量低、產(chǎn)品品種單一、面料風(fēng)格粗獷等難題，采用太空誘變育種技術(shù)，培育出細(xì)度2600Nm以上、原麻含膠低至22%、木質(zhì)素含量在1.5%的超細(xì)度高品質(zhì)苧麻。

攻克了“生物-化學(xué)同步脫膠”技術(shù)瓶頸，率先實(shí)現(xiàn)了苧麻節(jié)能高效產(chǎn)業(yè)化脫膠。

針對苧麻纖維長度高倍離散的特性，發(fā)明了專用梳排式牽切制條裝備，提高了麻條質(zhì)量。

設(shè)計(jì)開發(fā)小間距氣流槽聚型苧麻長纖紡專用裝備，為100Nm以上純苧麻紗線制備提供裝備保障。

發(fā)明了自捻型噴氣渦流紡空心錠，為高產(chǎn)化苧麻/棉混紡紗開發(fā)提供硬件保障。

發(fā)明了細(xì)支苧麻紗上漿新技術(shù)及輕薄型苧麻織造防稀密路裝置等，以滿足輕薄型苧麻面料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

開發(fā)了苧麻織物專用抗刺癢和防皺助劑，顯著改善苧麻面料刺癢感和抗皺回彈性，實(shí)現(xiàn)了輕薄型苧麻紡織面料加工關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。