浮沉枯榮瀟灑事 馳騁四海謀通途

周燕生（1930-2012年），祖籍浙江諸暨，1952年畢業(yè)于清華大學機械工程系，畢生致力于新中國火炮事業(yè)，歷任多型火炮總設(shè)計師、某大口徑火炮廠總工程師、廠長。國家科技進步一等獎、兵器工業(yè)功勛獎等榮譽獲得者。周燕生總師生前著有回憶錄《浮生回眸——自言自語講故事》，本刊對回憶錄進行整理后發(fā)表此文，以示緬懷。

PLL01型155毫米加榴炮是國內(nèi)研制的第一種采用西方技術(shù)的北約制式的大口徑火炮，它是我國開始擺脫蘇聯(lián)火炮發(fā)展體系，逐步走上獨立自主道路，創(chuàng)建中國特色的火炮研制和理論體系的開端。周燕生（中間者）作為該系統(tǒng)的總設(shè)計師在早期的消化、吸收、創(chuàng)新過程中做了大量艱苦而細致的工作

上世紀80年代，是我國廣泛與國外接觸的黃金時期。部隊考慮如何改進武器技戰(zhàn)術(shù)水平，增強國防實力，工業(yè)部門則渴望利用這個大好時機，引進先進研制手段，加速實現(xiàn)科研、生產(chǎn)現(xiàn)代化進程。但當時我們面臨歐美各國對我實行嚴格的技術(shù)封鎖政策等諸多不利背景。恰在這時，以布爾博士為首的英國A公司推介他們開發(fā)的GHN-45型155毫米加榴炮及其生產(chǎn)技術(shù)，鉆了歐美等國的空子。我方經(jīng)過洽談、考察，最后與外方簽訂全面轉(zhuǎn)讓合同，開始引進其火炮樣品、研制技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備，同時對我國火炮工業(yè)各廠原有科技、生產(chǎn)線進行改造程。

引進過程

155毫米加榴炮系由名氣不大、美國人布爾博士主持的英國A公司研制完成，生產(chǎn)一批售出，又轉(zhuǎn)交奧地利改進、批產(chǎn)（型號為GHN-45型155毫米加榴炮），開始向國際上銷售。

布爾博士是工程技術(shù)界的傳奇人物之一，是個博學多才且具有超前思維，敢于創(chuàng)新的火炮專家。他在火炮研發(fā)事業(yè)中永不停步，持續(xù)推陳出新，極具獨創(chuàng)性，直至被人暗殺身亡。早期他在加拿大搞個射程超遠距離火炮，又名探空炮，想利用其擊落導彈（我國亦曾于上世紀80年代在錢學森領(lǐng)導下進行過與此相似的項目，我廠曾為其加工過超長的身管），后因故被美國判罪。出獄后布爾博士奔赴英國，在他的探空炮技術(shù)基礎(chǔ)上，在炮彈結(jié)構(gòu)上開發(fā)了底部排氣技術(shù)，大幅提高火炮射程，與當時國際上同行的火箭增程彈相比，具有不減少彈丸威力和易于控制散布精度的優(yōu)點，他同時改進、發(fā)展了155毫米火炮，獲得一些國家的認可和訂貨。在洽談時，我與他多次面談過，感覺他的確是個較全面的火炮專家，知識面廣、思維縝密，能夠做到理論與實踐密切結(jié)合，屬于勇于奮斗，精于鉆研的一個人，值得我們學習，到現(xiàn)在我還保存著他當年的技術(shù)報告記錄。但此人也有軟肋，那幾年他幾乎成了國際火炮市場上的風頭人物，不斷擴張研制項目和產(chǎn)品，甚至把推銷和研制綁在一起，推銷還不成熟的在研產(chǎn)品，在客戶那里繼續(xù)搞研制，即使已經(jīng)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，配套的技術(shù)資料也很不講究，粗糙低劣。如他按照合同提供給我們的工藝資料極不完整，幾乎無可借鑒的價值。他經(jīng)營的A公司里的科研團隊，據(jù)我們觀察，除他以外沒有幾個人技術(shù)專家，大多數(shù)人不是水平一般便是臨時招聘起來的人，作為搪塞客戶的手段。頂尖的技術(shù)專家兼精于推銷的商人，這也算是西方社會的一大特色。

↑在奧地利某工廠參觀精密加工設(shè)備（左三為周燕生）

1981年7月，英國A公司的主管來華，向我方介紹該公司研制的GHN-45型155毫米加榴炮的技術(shù)和產(chǎn)品情況，提出合作的意愿和建議。同年9月22日，張愛萍副總理批示有關(guān)引進的報告，同意與該公司繼續(xù)接觸談判（即922工程的由來）。1982年秋，兵器工業(yè)部的北方工業(yè)公司及有關(guān)單位人員與該公司主管直接晤談，由其介紹該炮基本技術(shù)狀況及西方火炮技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀信息，探討我方引進的可能與方式，我受邀參加了這個活動，直接聽取他們的講解。1983年，我方先后派出火炮、彈藥、引信、火控系統(tǒng)和院校專業(yè)人員去奧地利B公司等廠家，對該公司生產(chǎn)的GHN-45型155毫米火炮的生產(chǎn)技術(shù)及配套產(chǎn)品作全面考察;我參加了以李洪昌為首的火炮組考察談判，并購進兩門樣炮和部分零部件，于國家靶場進行了全面考核試驗，深化了對該炮性能的了解，寫出考察報告，提供軍方和領(lǐng)導機關(guān)參考。1984年12月，北方工業(yè)公司與英國A公司和奧地利B公司簽署火炮全系統(tǒng)技術(shù)轉(zhuǎn)讓總合同，合同規(guī)定A公司提供生產(chǎn)圖紙，完整的技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范、國際標準，生產(chǎn)工藝過程及所需專用工具圖紙;此外，A公司根據(jù)選定的項目，提供檢測和試驗設(shè)備，包含液壓試驗臺等。B公司提供生產(chǎn)所需全部技術(shù)資料，包括圖紙、技術(shù)規(guī)范和工藝資料;負責訂購數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、三坐標測量儀焊接工作臺和編程站等;提供產(chǎn)品毛培及成品零部件;負責我方技術(shù)人員到奧方或提供設(shè)備的國家廠房進行培訓實習，派專家到我廠負責設(shè)備安裝與調(diào)試。在較完整、全面包括生產(chǎn)所需軟硬件項目的合同規(guī)范下，實質(zhì)性的引進工作正式開始。此項目由東北地區(qū)各廠參與引進，唯原來將火炮部分交華北一工廠負責。后經(jīng)我出面利用多個場合以地區(qū)配套原則和生產(chǎn)技術(shù)特點等理由據(jù)理力爭，1983年夏，部里最終決定改由我廠負責，同時貫徹技術(shù)責任制，任命我為全系統(tǒng)的總設(shè)計師，兵器科學院火炮處吳景忱處長任機關(guān)主管工程師，組織、協(xié)調(diào)各廠的引進工作。

周總（右）在火炮生產(chǎn)現(xiàn)場

周總向來廠視察的兵器部原副部長唐仲文（左三）匯報155毫米火炮引進、消化、吸收工作情況

與此同時，我們派出多次考察團組對GHN-45 155毫米加榴炮在奧地利的生產(chǎn)線進行較詳盡的考察了解，其中有火炮廠、身管坯料加工廠、鑄鍛工廠、液壓管件加工廠、火炮試驗射擊場以及火炮專業(yè)測試儀器研究所參觀考察，給我們的印象是這條生產(chǎn)線技術(shù)、裝備屬于國際上先進水平，實行的專業(yè)化分工協(xié)作的生產(chǎn)模式。其中如身管加工采用旋轉(zhuǎn)鍛造機，內(nèi)外部一次成型，具有極高的效率;液壓管件廠采用數(shù)控機床加工，精度高，有一套液壓測試專用裝置保證質(zhì)量;特別是測試儀器研究所，人員不多，卻能巧妙利用科學原理研究發(fā)展出多種國際上先進的測試儀器，如彈道測試儀等，體現(xiàn)了圍繞火炮研發(fā)開展多項先進技術(shù)與儀器開發(fā)的能力，真是令人贊嘆。對工廠的考察增加了我們引進該項技術(shù)的信心。

1984年年底開始，我廠陸續(xù)接收到對方交付的技術(shù)資料，開始消化了解具體內(nèi)容，著手裝備國產(chǎn)化工作，以便結(jié)合我國國情進行引進與仿制。1985年開始，我廠按照合同安排，派出幾個團組到奧地利和生產(chǎn)機床設(shè)備的德國工廠等生產(chǎn)線上接受技術(shù)培訓和設(shè)備驗收工作，同時組織廠內(nèi)技術(shù)人員做加工、試制各項準備工作。

火炮的試制工作分三步走，1985年9月完成彈道炮，利用我廠現(xiàn)有設(shè)備和130毫米加農(nóng)炮的炮架，攻克加工工藝，提供給彈、藥廠進行引進產(chǎn)品的彈道性能試驗;1986年7月，根據(jù)外方提供的產(chǎn)品圖紙，研制出初樣炮，攻克了高強度鋼板焊接等部分加工工藝;1987年，我們對進口圖紙做了完善與改進，通過評審，進行部件、配套件、原材料和技術(shù)標準國產(chǎn)化的轉(zhuǎn)化工作，利用已安裝完成的進口加工設(shè)備，研制出正樣炮，進入摸底和設(shè)計鑒定試驗階段，1987年11月，得出該產(chǎn)品滿足使用要求的結(jié)論意見。我廠為“8910工程”生產(chǎn)出一批該火炮，準備參加40周年大慶閱兵典禮。與此同時，工廠繼續(xù)努力解決一系列加工技術(shù)關(guān)鍵，完成全部國產(chǎn)化目標，并配合協(xié)作廠技術(shù)攻關(guān)。在1989年以后，到多個國家進行表演，開拓軍貿(mào)渠道;1990年9月，獲總參、國防科工委批準定型;1995年，獲兵器工業(yè)總公司部級技術(shù)進步二等獎。

通過參與155毫米加榴炮的引進、消化工作，我廠的設(shè)計、加工水平獲得大幅提高，生產(chǎn)線上的一些設(shè)備進入國際先進行列，對先進技術(shù)如身管自緊技術(shù)、三坐標測量等專業(yè)技術(shù)的掌握列國內(nèi)前茅，工廠經(jīng)過此番技術(shù)改造，生產(chǎn)線的面貌煥然一新，進入了全新的現(xiàn)代化的時代。

?周總正在向外賓講解火炮身管的加工過程

技術(shù)改造

155毫米加榴炮這個引進項目的終極目標是火炮專業(yè)工廠的技術(shù)改造。包括兩大組成部分，一是技術(shù)引進，即火炮設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)的引進，提高火炮整體技術(shù)水平的整套指導技術(shù)文件資料，包括產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品圖紙、設(shè)備要求及明細、工藝資料技術(shù)標準、試驗考評報告、計算書等，屬于軟件領(lǐng)域;二是在引進產(chǎn)品資料的同時，需要相應地對工廠進行必要的技術(shù)改造，進口先進加工設(shè)備或生產(chǎn)線，建筑新廠房，改進擴充工作地環(huán)境，實現(xiàn)研制和生產(chǎn)線的現(xiàn)代化，使先進的技術(shù)物化到產(chǎn)品中，保證產(chǎn)品達到先進水平，屬硬件范圍。國家為此投入的技術(shù)改造資金一部分用于支付技術(shù)資料等軟件費用，大部分則用于興建符合要求的新廠房，購買先進加工、檢測設(shè)備和一些必要的非標準設(shè)施等實體可以看得見的項目。根據(jù)國家計委和國防科工委下達的統(tǒng)一的技術(shù)改造計劃，在硬件方面新建總裝配廠、搭建鉚焊廠房、計算中心樓;改建炮身加工廠房、改建加工中心廠房（利用新建的科研加工基地）、擴建鑄鋼廠房，改建精鑄廠房、改造沖壓下料、熱處理工房等建筑;從奧地利、德國購進加工機床和非標準設(shè)備30種、40臺套。

我廠即按此統(tǒng)一部署，組織精兵強將落實此任務(wù)，由吳乃勝負責產(chǎn)品和冷加工;鄭永源負責熱加工并統(tǒng)攬技術(shù)改造的規(guī)劃和實施，負責與搞建筑設(shè)計的第六設(shè)計院聯(lián)系;郭景飛負責設(shè)備安裝等三位副總工程師分別組織領(lǐng)導，具體實施。這三位不負眾望，認真負責地執(zhí)行任務(wù)，完滿完成所有工作。生產(chǎn)工藝方面，將原供產(chǎn)品圖紙國標化，對比原供的多國技術(shù)標準簡化為GB或ISO，編制出國產(chǎn)化工藝規(guī)程，制造專用工裝等，并提出若干技術(shù)關(guān)鍵如炮身自緊、炮閂上的開口環(huán)、高強度鋼板焊接等，并組織攻關(guān)工作。硬件方面，我們利用國家提供的技術(shù)改造資金，建造新總裝廠房、改造炮身、鉚焊、精鑄等原生產(chǎn)線，消化提供的安裝圖紙及有關(guān)機床性能資料，調(diào)整工房布局，設(shè)置加工中心車間以集中安裝進口新設(shè)備，并便于管理，做好機床地基、風、水、電氣管線等隱蔽工程的鋪設(shè)和調(diào)試以及最后驗收的準備工作，培養(yǎng)一批編程人員組成編程站，準備獨立編制加工程序，建設(shè)專用的計量工房，為安裝精密的三坐標機創(chuàng)造密封、恒溫、恒濕的工作環(huán)境等。軟硬兼施，軟硬結(jié)合，使整個技術(shù)改造工作做得井然有序，穩(wěn)妥順利，按時或提前進行試生產(chǎn)，如包括機械加工、表面處理和熱處理工藝的身管自緊生產(chǎn)線，建成后一次試加工成功。包括軟硬件技術(shù)的兩臺高精度三坐標測量儀，異常順利地開始運行。大家都認識到，所做的一切關(guān)系到工廠的進步與發(fā)展，故整個工作進行得井然有序，準備充分周到，實施過程中沒有出現(xiàn)一點差錯或失誤，按計劃完成安裝、調(diào)試以及驗收任務(wù)，使新設(shè)備從1986年開始陸續(xù)試車投產(chǎn)，至1988年全部參與正常生產(chǎn)，并掌握了生產(chǎn)技術(shù)、操作編程、產(chǎn)品檢測、設(shè)備運行與維修管理的專業(yè)本領(lǐng)，贏得1986年來廠指導安裝的外國專家們的贊許，并于1988年工廠技術(shù)改造項目全面完成后，成為本行業(yè)中首家具備先進生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，在一些專業(yè)技術(shù)上位居同行業(yè)企業(yè)中的前列，許多項目均取得優(yōu)越成果和豐富經(jīng)驗，特別是吸收國外先進技術(shù)經(jīng)驗，然后有所發(fā)展提升，而獲得領(lǐng)導機關(guān)好評。

我國在中東某國展示155毫米牽引炮（右三為周總）

155毫米牽引加榴炮被列為“8910”閱兵工程中的一項，圖為周總向國防科工委的領(lǐng)導匯報火炮研制情況

引進中值得回味的體驗

幾年的技術(shù)引進工作取得了成功，總結(jié)起來，有幾點值得回味的體驗。

以我為主，不等不靠 我們認識到，技術(shù)引進不等于簡單的代換，要達到把它最終轉(zhuǎn)換成我國自己的東西，為我所用的終極目標，我們發(fā)揮了自力更生精神，一切從自身條件和遠景追求出發(fā)，腳踏實地地開展工作。

按合同交來的資料極具西方特色，技術(shù)標準多樣，物資供應渠道繁復。我們對提供的資料中除必要體現(xiàn)其先進性的少數(shù)項目外，按照我國實情和資源情況大刀闊斧地進行改制，令對方的資料、指導人員按照我們的節(jié)拍和物質(zhì)基礎(chǔ)開展工作，爭取到了全盤主動，及時為我們的仿制進程創(chuàng)造有利條件。

我們對于填補我國技術(shù)空白點的技術(shù)都毫無例外地予以保留。例如，我們保留對方提供的身管胚料成分、冶煉、鍛造的專用技術(shù)標準，并與鋼廠協(xié)調(diào)完全按其標準試制生產(chǎn)，試制出來的胚料材質(zhì)、工藝過程和加工質(zhì)量完全符合技術(shù)標準;架體焊接結(jié)構(gòu)所用的高強度合金鋼板，也按其技術(shù)條件要求鞍山鋼鐵公司試制，試制樣品經(jīng)我廠焊接工藝和強度試驗過關(guān)后，落實了供應鏈;對于身管機械自緊工藝，我們把機械加工、校正、表面潤滑處理、自緊設(shè)備及工藝、緊后熱處理等全部工藝及準備工作，列為引進重點，一絲不茍地在廠內(nèi)落實。

在舍的方面，如上下架結(jié)合所用的座圈大直徑滾珠軸承，原資料注明需在歐洲工廠采購，我們在國內(nèi)走訪、調(diào)查多個廠家，終于在江蘇一家工廠落實了生產(chǎn)供應關(guān)系，試制出的軸承完全滿足使用要求。

學習中要有鑒別，不能囫圇吞棗 我們引進的產(chǎn)品總體上是先進的，但并不意味著所有部分、內(nèi)容都必然是先進的。

西方的軍工企業(yè)沒有我們從蘇聯(lián)學來的軍方制定裝備規(guī)劃，武器戰(zhàn)技要求、試制、試驗、鑒定、定型等一系列控制軍品的質(zhì)量、性能水平的嚴謹程序;在他們那里的產(chǎn)品沒有鑒定、定型之說，產(chǎn)品即使銷售出去了，也可以隨時應買主需求，改進設(shè)計、提高性能而不受拘束。可以說，從開發(fā)到使用階段他們產(chǎn)品的不規(guī)范性、靈活性很大，他們的技術(shù)文件也是如此，沒有一套經(jīng)過嚴格審定的固定下來的資料。而且西方企業(yè)隨市場供應形勢，其所經(jīng)營項目經(jīng)常變換，從業(yè)人員也不固定，雙方選擇的結(jié)果使人員素質(zhì)良莠不齊，技術(shù)人員可以多次跳槽，在不同專業(yè)領(lǐng)域工作或長或短時間，因而專業(yè)性不強，這又與我們那時一錘定音，一業(yè)終身的國情截然不同。我們在引進時，注意到了他們與我們的重大差別，告誡大家決不能認為舶來的東西毫無瑕疵而盲目迷信，必須毫不松懈，做認真的鑒別工作。

外事中要防止吃虧上當 例如，對引進的產(chǎn)品圖紙資料，我們不厭其煩地親自上陣，一頁頁地進行評審，反復核對其批準手續(xù)是否完備，比照零件失誤鑒定它的可靠性，各零部件之間連接是否確實，產(chǎn)品圖上所標出的與實際技術(shù)標準是否對應等都認真處置認可后，再復制出我廠自己的文件。

我們發(fā)現(xiàn)A公司提供的工藝資料看似一箱裝著厚厚幾個巨冊，數(shù)量極為可觀，但翻閱后卻發(fā)覺這些技術(shù)資料都是該公司首次試制初樣品時編制形成的，編制時工作草率、沒有必要的審查與簽字程序不說，所選用的加工設(shè)備雜亂無章，工藝裝置資料毫無參考價值，而且沒有經(jīng)過批生產(chǎn)時間考驗，看來完全是拼湊起來的偽劣假貨，根本不是成熟的工藝技術(shù)資料，我們?nèi)缬脕硌兄?，只能起誤導作用。更為可氣的是，他們派來指導試制的一批工藝專家來廠后，我們在與這些“專家”初步接觸后發(fā)現(xiàn)，這些人都是臨時招來充數(shù)、混飯吃的食客，很多人沒有在火炮廠工作過，根本沒有能力指導試制加工工藝。我們?nèi)虩o可忍，當面不客氣地提出全部辭退，同時批評該公司的違約行為。幾個事件后，他們發(fā)現(xiàn)中國人并不是容易欺騙、不是好惹的，出現(xiàn)違約事故，他們要承擔金錢和信譽巨大損失的后果，我們態(tài)度越強硬，他們的態(tài)度反而會老實很多。

所幸的是，B公司與我們的合作令人滿意。出自B公司的產(chǎn)品圖紙資料，經(jīng)過審查證明可信度較高。B公司駐廠負責人態(tài)度冷靜、服務(wù)周到，他們提供的技術(shù)資料質(zhì)量也較好，基本無可挑剔，我和他一直互敬互信，友好相處。B公司派來的數(shù)控、身管自緊和焊接專業(yè)的工程技術(shù)人員及在機臺工作的工人確有真才實學，牢靠掌握精湛的先進技術(shù)和豐富的實踐經(jīng)驗。我們給他們以禮遇和信任，充分發(fā)揮他們的作用。他們自然也樂于助人，毫無保留地把關(guān)鍵的技術(shù)知識傳授給我們，為我們很快地掌握這些先進技術(shù)創(chuàng)造良好條件。

先易后難，仿制工作三步走 我們的產(chǎn)品是仿制蘇聯(lián)30、40年代產(chǎn)品而成的，我們生產(chǎn)線則是50年代建國初創(chuàng)時期建立的，30多年過去，我們的加工手段，包括工房、加工設(shè)備以及管理體制都處于嚴重的落后狀態(tài)，要在技術(shù)引進過程中成功轉(zhuǎn)變絕非易事。面對產(chǎn)品工藝先進而我們的新設(shè)備還處于安裝過程中的過度、交接階段，我們采取先易后難，各個擊破，分三個階段實施仿制工作的策略。

第一個階段，以我廠原有加工條件按需要部分調(diào)整改造后，利用59式130毫米加農(nóng)炮炮架，于1985年9月完成口徑155毫米的彈道炮，為彈、藥、引信廠先期研制提供試驗平臺。

第二個階段，針對高強度合金鋼板焊接性能差的特點，經(jīng)多次試驗選擇了國產(chǎn)J-707焊條，并改善焊接工地環(huán)境，防止出現(xiàn)裂紋，利用進口并已安裝好的鋼板加工設(shè)備如數(shù)控火焰切割機、焊接回轉(zhuǎn)臺等加工上、下、搖、大架等焊接件，有效控制裂紋產(chǎn)生和焊件變形。初樣炮于1986年7月完成，并進行炮全系統(tǒng)各項摸底試驗。

第三個階段，在引進設(shè)備安裝調(diào)整并投入生產(chǎn)，我廠生產(chǎn)線現(xiàn)代化改造基本就緒后，需要通過實際使用驗證其先進性，我們利用自緊機、校直機等突破身管機械自緊工藝、利用全套液壓管件加工設(shè)備制造出合格的駐退機、復進機、平衡機、液壓左盤等部件。于1987年5月完成按產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求加工出全部國產(chǎn)化的精樣炮，為火炮摸底試驗和全面考核鑒定工作準備條件。

調(diào)動技術(shù)人員的積極性和寶貴的實踐經(jīng)驗，奪取技術(shù)制高點 身管機械自緊技術(shù)是國內(nèi)的空白，我廠是國內(nèi)第一家應用機械自緊技術(shù)的企業(yè)，因此十分生疏。這套強制性的機械自緊技術(shù)包括過盈機械自緊頭的制造、內(nèi)膛機械加工尺寸控制、身管校直、身管內(nèi)壁磷化、皂化潤滑層的制備、強力頂推自緊過程的操作、自緊后回火熱處理等一系列工藝過程，都是我們以前未做過的。特別對管胚材料機械性能的差異、自緊頭的硬度與過盈量是否得當、潤滑層可能不作為等諸多因素的掌握都不是容易對付的難點，若出現(xiàn)點滴差錯，機會造成在工作中自緊頭研傷而卡在膛內(nèi)，身管與自緊頭雙雙報廢的可能。為確保試加工順利，我們分工明確，步步為營，每道工藝均由技術(shù)人員負責把關(guān)，最終當大家在現(xiàn)場施工中緊張地監(jiān)視自緊頭在膛內(nèi)推進和自緊機內(nèi)壓力變化，直到自緊頭被推出膛外，整個工序順暢完成時，才不禁熱烈擊掌慶功。

另外，精樣炮制造出來后進入考核階段，在設(shè)計實驗時，出乎意料地突然出現(xiàn)炮身復進速度過快，炮閂多個零部件超載破損現(xiàn)象。對此問題，我們做了多方面分析判斷，并反復做人工退力試驗，發(fā)現(xiàn)復進過快現(xiàn)象依然存在。

病癥究竟在哪里？我們發(fā)動群眾從我廠加工的每個零部件中查找。于是那個深夜在工房試驗工地上我們翻閱產(chǎn)品圖紙，竟然發(fā)現(xiàn)復進機一個零件圖紙上的尖角位置有一則標注：“此處保留尖角”，這項標注顯然與我們加工時習慣的應在該處倒角不同。我們找到該件已經(jīng)加工完成的成品觀察，該處果然都按照加工習慣做成了0.5～1毫米的倒角。為查找原因，進行對比，決定嚴格按圖紙要求加工出保留尖角的零件，把有、無尖角的兩個零件分別裝配成兩套組件后，做滲漏性能對比試驗;試驗中發(fā)現(xiàn)兩套組件的漏液速度竟然相差若干倍。原來位于復進機內(nèi)的該處實際上是處液流漏口，起到復進制動作用，屬于非常關(guān)鍵的部位。我們再把新加工的保留尖角的零件裝入復進機內(nèi)做人工退力試驗，不出所料，復進過快現(xiàn)象果然消失了。由于復進速度過快產(chǎn)生的超載沖擊力消除了，炮身復進過程中炮閂開啟動作正常，所有零件安然無恙。

現(xiàn)在回想，我們有時情不自禁地在搞群眾運動，不過是以提高科技水平，促進技術(shù)進步為宗旨的大規(guī)模運動，我們充分調(diào)動群眾的積極性，服從客觀科學規(guī)律，推動建設(shè)事業(yè)沿著正確方向大步前進！

三十年滄桑巨變

我國火炮工業(yè)是從引進蘇聯(lián)技術(shù)體系開始的。建國后實行“以俄為師”、“一邊倒”的方針，在改進炮兵裝備計劃中，國家安排了全面引進蘇聯(lián)的火炮制式產(chǎn)品資料、技術(shù)理論以及管理模式，仿制蘇聯(lián)火炮系列，建立完整的部隊裝備和火炮工業(yè)體系。在此過程中，我們逐漸掌握了蘇聯(lián)的火炮技術(shù)。以此為基礎(chǔ)上，1957年，我國開始在這套蘇聯(lián)體系的軌道上自行研發(fā)火炮工作。那時研制的新122毫米榴彈炮、新152毫米加農(nóng)炮和40千米火箭炮雖有一些創(chuàng)新，但由于受蘇聯(lián)技術(shù)、設(shè)計理論的強大影響，“依樣畫葫蘆”，或在其設(shè)計理論指導下研發(fā)，就不可能告別其模式。上世紀60年代中蘇交惡，與蘇聯(lián)的聯(lián)系完全隔絕，因國際上對我封鎖的內(nèi)外環(huán)境，再加上自身夜郎自大、自我封閉，最終結(jié)果是，我們的專業(yè)視野受到限制，國內(nèi)火炮發(fā)展處于停滯狀態(tài)。所幸上世紀80年代的改革開放政策使我們可以通過交流了解、掌握國際上火炮裝備與技術(shù)發(fā)展動向，開闊了眼界和思路。同時我軍火炮裝備口徑系列也由制式122、130、152毫米逐步向105、155毫米靠攏，除去引進仿制諸如蘇D-30型122毫米榴彈炮、西方GHN-45型155毫米加榴炮、70千米火箭炮等國際上較先進的產(chǎn)品外，更自主發(fā)展了自行炮系列、輕型火炮系列以及車載炮系列，向達到世界先進水平的目標邁進。恰如“三十年河東，三十年河西”之說，我國的火炮發(fā)展經(jīng)歷了前后30多年分別學習蘇聯(lián)和西方的過程，已經(jīng)積淀了豐富經(jīng)驗與技術(shù)理念，逐步告別了“亦步亦趨”方式，利用國家科學技術(shù)和經(jīng)濟水平飛速發(fā)展的條件，走上了獨立自主道路，創(chuàng)建出有中國特色的火炮研制和理論體系。

（編輯/萬歷）