混凝土梁橋水泥基滲透結(jié)晶型材料防腐涂裝養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)

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混凝土梁橋水泥基滲透結(jié)晶型材料防腐涂裝養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)

陳兆龍（安徽省蕪宣高速公路管理有限責(zé)任公司，安徽 蕪湖 241000）

針對(duì)混凝土橋梁養(yǎng)護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)件表面細(xì)微裂縫分布范圍較大的情況，若果采用封閉膠等傳統(tǒng)的方法進(jìn)行處理，養(yǎng)護(hù)施工工作量較大，養(yǎng)護(hù)成本較高，處理后形成的封閉帶影響橋梁美觀；采用水泥基滲透結(jié)晶性材料進(jìn)行防腐涂裝，可以有效地封閉現(xiàn)有微小裂縫，還可以美觀橋梁外表，經(jīng)濟(jì)效果相對(duì)較好。

混凝土橋梁；裂縫；水泥基滲透結(jié)晶；防腐涂裝

0　引述

水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是一種剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密、防水。主要用于混凝土地下工程和橋梁、碼頭等混凝土建筑物的預(yù)防養(yǎng)護(hù)，其主要施工要點(diǎn)有以下方面。

1　一般要求

①水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷厚薄均勻，不允許漏涂。

②水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的調(diào)制用量應(yīng)符合規(guī)定要求，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

③水泥基滲透結(jié)晶型防水材料在施工養(yǎng)護(hù)期間不得損壞，否則需進(jìn)行修補(bǔ)。

2　原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段

①水泥基滲透結(jié)晶型防水材料配合比操作應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。

②水泥基滲透結(jié)晶型防水材料產(chǎn)品必須密封存放在干燥場(chǎng)所，且不能受凍（存于70℃以上的環(huán)境），通常情況下存放期為1年。

③水泥基滲透結(jié)晶型防水材料按物理力學(xué)性能分為I型、II型兩種類型，主要性能應(yīng)符合以下規(guī)定：

a.安定性必須合格；

b.初凝時(shí)間≥20min，終凝時(shí)間≤24h；

c.抗壓強(qiáng)度（28d）≥18.0MPa；

d.濕基面粘接強(qiáng)度≥1.0MPa；

e.抗?jié)B壓力（28d）≥0.8MPa（I型）或1.2MPa （II型）。

3　施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化及管理要點(diǎn)

以XYPEX（賽柏斯）粉料為例，主要施工工藝和方法如下。

3.1施工工藝流程

基層處理→基面濕潤(rùn)→制漿→涂刷賽柏斯?jié){液→檢驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。

3.2主要施工方法

3.2.1基層處理

對(duì)混凝土基面進(jìn)行打磨處理，具體要求如下：對(duì)存在缺陷和污染的部位進(jìn)行仔細(xì)清理并對(duì)破損區(qū)域采用賽柏斯半干料進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)混凝土表面裂縫修補(bǔ)部位，原混凝土表面澆筑模板錯(cuò)縫突出部位進(jìn)行重點(diǎn)打磨，保證表面平整順暢，不得有凹凸不平，同時(shí)保證裂縫修補(bǔ)部位封閉膠保留裂縫不外露；對(duì)混凝土表面露出鋼筋頭進(jìn)行切除，切除后的金屬表面涂銀粉漆進(jìn)行防護(hù)。

3.2.2基面濕潤(rùn)

混凝土表面灰塵清理干凈后用水充分濕潤(rùn)處理過(guò)后待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的潤(rùn)濕，但涂刷前結(jié)構(gòu)表面不宜有明顯存水，處于微濕潤(rùn)狀態(tài)即可。

3.2.3制漿

①賽柏斯粉料與清水調(diào)和（水內(nèi)要求無(wú)鹽、無(wú)有害成分），混合時(shí)可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。

②賽柏斯粉料與水的調(diào)和比：按照容積比，涂刷時(shí)用5份料2份水調(diào)和。按照質(zhì)量比，賽柏斯粉料∶水=1∶0.4。

③賽柏斯灰漿的調(diào)制：將計(jì)量過(guò)的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分?jǐn)嚢?～5min，使料拌和均勻；一次調(diào)料不宜過(guò)多（調(diào)成后不準(zhǔn)再加水及粉料，一次成型），要在20min內(nèi)用完，高溫季節(jié)15min內(nèi)用完。

3.2.4涂刷

①賽柏斯涂刷時(shí)要用專用半硬的尼龍刷。

②涂刷時(shí)要注意來(lái)回用力，確?；炷翚饪滋帩M涂，并厚薄均勻。

③在模板接縫和裂縫封閉處進(jìn)行施工時(shí)必須注意將賽柏斯涂刷均勻，陰陽(yáng)角處要涂刷均勻，不能有過(guò)厚的沉積，防止在過(guò)厚處出現(xiàn)開(kāi)裂。

④一般要求涂刷2道，即在第1層涂料達(dá)到初步固化后表面還處于濕潤(rùn)狀態(tài)，進(jìn)行第2道涂料涂刷。當(dāng)?shù)?道涂料干燥過(guò)快時(shí)，應(yīng)用噴霧狀水濕潤(rùn)后再進(jìn)行第2道涂料涂刷，注意拌合材料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，過(guò)程中嚴(yán)禁摻加賽柏斯粉料和水。

3.2.5檢驗(yàn)

①賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行補(bǔ)刷。

②賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位需要清除，并進(jìn)行基面再處理后，再次用賽柏斯涂刷。

③賽柏斯涂層的返工處理：返工部位的基面均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進(jìn)行賽柏斯涂層的施工，但不能有明顯存水出現(xiàn)；補(bǔ)刷時(shí)特別注意整體表面色澤一致，不要出現(xiàn)明顯色差。

3.2.6養(yǎng)護(hù)

①賽柏斯終凝后3～4h或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，每天噴水養(yǎng)護(hù)3～4次，連續(xù)3d，同時(shí)要注意避免使水沖壞涂層。具體養(yǎng)護(hù)次數(shù)視當(dāng)日天氣情況現(xiàn)場(chǎng)決定。

②施工后48h內(nèi)避免雨淋、霜凍、日曬、污水，必要時(shí)要進(jìn)行覆蓋防護(hù)。

3.2.7驗(yàn)收

①用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和透底。

②按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)及使用霧水的大小，同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰。

③涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。

3.3流程管理要點(diǎn)

①對(duì)于混凝土表面原有的缺陷修復(fù)或裂縫封閉等部位的表面，須將修補(bǔ)材料表層部分打磨掉露出粗糙面，以使涂料能夠緊密吸附在結(jié)構(gòu)物表面，避免涂料開(kāi)裂或脫落。

②混凝土結(jié)構(gòu)物基面打磨后如存在氣孔，可用水泥砂漿或賽柏斯稠漿液修補(bǔ)平整，待表面干燥后再進(jìn)行底面涂裝。

③表面涂裝前對(duì)結(jié)構(gòu)物表面沖洗干凈，不得有灰塵及其他附著物殘留。

④每道涂裝前保證結(jié)構(gòu)物表面濕潤(rùn)，但不得有明顯存水。

⑤表面涂刷時(shí)，一定要做到均勻涂刷，保證涂料厚度整體一致。

⑥涂料終凝后，采用噴霧式噴水養(yǎng)護(hù)，不得直接用水沖刷表面。

4　施工質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)及方法

4.1基層處理

基層處理采用直接觀察法進(jìn)行檢查，注意檢查結(jié)構(gòu)物表面缺陷、接縫等部位不得有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，打磨后表面用水沖洗干凈。

4.2涂刷

涂刷前保持結(jié)構(gòu)物表面濕潤(rùn)。涂刷時(shí)注意控制材料配比。涂刷厚度滿足要求。

4.3養(yǎng)護(hù)

涂刷后待表面干燥后即可開(kāi)始進(jìn)行噴水霧養(yǎng)護(hù)，持續(xù)3d。天氣炎熱時(shí)應(yīng)增加噴霧次數(shù)。嚴(yán)禁使用不透氣的塑料薄膜直接覆蓋在涂裝層上。

處理過(guò)的表面在48h內(nèi)應(yīng)避免受大風(fēng)、日曬、雨淋和低于4℃氣溫的損害。如發(fā)生損害應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

5　工程驗(yàn)收檢測(cè)內(nèi)容及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

①橋梁混凝土表面涂裝應(yīng)無(wú)漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均等異常情況。涂裝表面應(yīng)均勻平整，涂刷后應(yīng)滿足梁體平整度允許偏差3mm；陰陽(yáng)角允許偏差3°。

②橋梁混凝土表面涂裝后涂層材料平均用量（厚度）≥設(shè)計(jì)涂層材料用量（約1.05kg/m2～1.15kg/m2），檢查方法和頻率為涂刷前計(jì)算出要施工的每個(gè)構(gòu)件的表面積，按照設(shè)計(jì)用量和配合比配料，所配置的材料必需全部在構(gòu)件上用完，同時(shí)要求涂層厚度均勻。

6　工程資料整理總結(jié)

此項(xiàng)工程主要檢驗(yàn)資料如下，按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差值編制相應(yīng)檢驗(yàn)表格：

①橋梁混凝土表面打磨質(zhì)量檢查表；

②橋梁混凝土表面平整度、陰陽(yáng)角檢查表；

③橋梁混凝土表面涂裝干膜厚度檢查表。

7　結(jié)束語(yǔ)

針對(duì)混凝土橋梁表面裂縫等常規(guī)病害的處治，廣大橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)人員要在長(zhǎng)期的養(yǎng)護(hù)改造中不斷探索研究新技術(shù)、新方法、新材料、新工藝；采用適宜的養(yǎng)護(hù)手段進(jìn)行處理，可以有效地防止病害的進(jìn)一步發(fā)展，有效提高橋梁的耐久性和安全性，從而延長(zhǎng)橋梁的使用壽命，減少后期養(yǎng)護(hù)成本。

[1]JTG/TB07-01-2006，公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范[S].

[2]JTG/T J23-2008，公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范[S].

U445.7

B

1007-7359(2016)03-0209-03

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.03.076