中化泉州石化主場區(qū)回填項(xiàng)目質(zhì)量管理探析

卞健偉

摘 要：文章針對(duì)中化泉州石化主場區(qū)回填項(xiàng)目的各個(gè)分項(xiàng)工程（圍堤、吹填、回填、排水板）中所存在的確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

關(guān)鍵詞：場區(qū)回填項(xiàng)目；質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；質(zhì)量管理

中圖分類號(hào)：TU44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2016）06-0144-02

1 工程概況

中化泉州石化項(xiàng)目位于福建省泉州市惠安縣泉惠石化工業(yè)園區(qū)內(nèi)。本工程施工區(qū)（2#～4#回填區(qū)）回填面積約187.2萬m2，圍堤長3 429 m，海上吹填砂量約718萬m3，陸上回填砂量約66萬m3，陸上回填土量約398萬m3，地基處理插打塑料排水板量約1 423萬m，袋裝砂約22.6萬m3。本工程主要分陸上回填和海上吹填兩個(gè)方向?qū)嵤?，按照設(shè)計(jì)文件，2#區(qū)為陸上回填，3～4#區(qū)為海上吹填區(qū)，總體施工由南向北、自西向東有序推進(jìn)，海上吹填以3#區(qū)塊為重，先行施工，3#區(qū)塊吹填到1.0 m高程后立即進(jìn)行排水板施工，絞吸船到4#區(qū)塊吹填，待3#區(qū)塊排水板完成，絞吸船轉(zhuǎn)入3#區(qū)塊4.0高程以下吹填，排水板轉(zhuǎn)移到4#板塊施工，3#區(qū)塊進(jìn)行山皮土回填；陸上同時(shí)進(jìn)行2#區(qū)塊的陸上回填砂、排水板、土方回填施工。

2 施工中面臨的困難

①主要分項(xiàng)工程包括圍堤、疏浚、絞吸吹填、陸上回填、插打排水板、砼工程等，分項(xiàng)工程較多，各工序需要有序銜接；

②袋裝砂厚度為0.4～0.5 m，且原始地面標(biāo)高不一，充灌砂為中粗砂，很難與插板砂面齊平，施工質(zhì)量不容易控制；

③本工程吹填砂為中粗砂，吹距較遠(yuǎn)，且吹填管線必須跨越外走馬埭大堤，大堤內(nèi)外側(cè)均需要布設(shè)沉管與浮管，水頭損失較大，絞吸船施工效率較低；

④按照設(shè)計(jì)文件，吹填砂達(dá)到+1 m標(biāo)高后再插打塑料排水板，增加了施工難度，不利于工期保障；

3 應(yīng)采取的措施

作為一名專職的質(zhì)量監(jiān)理工程師，面對(duì)困難的施工環(huán)境，針對(duì)各個(gè)分項(xiàng)工程中所存在的確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

3.1 圍堤的質(zhì)量控制

①充填袋和充填料的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。充填土工布運(yùn)抵工地時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證、試驗(yàn)單、質(zhì)檢單、批號(hào)等，每批需進(jìn)行抽檢，在運(yùn)輸、貯存中不得沾污、雨淋、破損，不得長期曝曬，貯存周圍不得有酸、堿等腐蝕性介質(zhì)，注意防潮、防火。

②沙袋加工在專業(yè)加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工時(shí)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行劃線放樣，然后進(jìn)行袋體的縫合。袋的縫合處和接頭均需縫三道（先縫一道，折疊后再縫二道），保證縫合牢固。

③每一只沙袋必須經(jīng)測(cè)量定位后才能進(jìn)行充灌，既要精確地定出平面位置，對(duì)充砂管袋的厚度也加以控制。袋體攤鋪就位，做好固定和管口聯(lián)結(jié)，再進(jìn)行充填。充灌過程中注意觀察砂漿流量、流向、流速，及時(shí)調(diào)整輸送管口的方向，以免袋體受力不均而導(dǎo)致變形變位。

④當(dāng)袋體逐步充滿后，在屏漿期間，要注意對(duì)屏漿壓力的控制，防止布袋破裂；每層袋充填后厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。吹填時(shí)自下而上分層依次吹填，在下層袋體濾水完畢之前，不宜在其上部充填另一只袋體。并按進(jìn)度方向呈階梯狀推進(jìn)。

⑤構(gòu)筑圍堤護(hù)坡盡量不破袋削坡，確需破袋削坡時(shí)，應(yīng)在削坡完成后將袋體恢復(fù)包好。

⑥充填沙袋固結(jié)后干容重應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；充填袋施工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序防止袋體老化。

3.2 吹填工程質(zhì)量控制

①排泥管線平面布置根據(jù)船舶的總揚(yáng)程、吹填區(qū)至取土區(qū)的地形、地貌、排距、吹填高程、水位和潮汐變化等條件綜合考慮。排泥管的布置平面布局應(yīng)合理、易于實(shí)施和經(jīng)濟(jì)安全。吹填區(qū)內(nèi)的布置過程中，排泥干、支管的排泥管口間距必須滿足規(guī)范要求。

②水上管線架設(shè)采用浮筒浮托方法鋪設(shè)，管線通過水上浮筒架設(shè)至岸邊，陸上直接鋪在地面上。外海區(qū)域浮管布置應(yīng)有自然彎曲的足夠長度，呈近似流線型彎曲，不可形成死彎。浮箱在全負(fù)荷情況下露出水面，每隔100 m拋設(shè)浮管錨一只給予固定。排泥管出口處架設(shè)在吹填區(qū)間范圍內(nèi)，并按實(shí)際情況架設(shè)管線，避免互相干擾。

③吹泥口的位置應(yīng)不斷移動(dòng)并離開排水口一定距離，提高吹填區(qū)平整度和減少吹填流失量。

④吹砂管線翻越走馬埭大堤，翻越處管線須很好地固定，陸上管線經(jīng)灘地鋪設(shè)時(shí)可在管線下預(yù)鋪竹排等形式防止管線沉入灘地。

⑤施工期間，必須加強(qiáng)管線維護(hù)和巡視，防止發(fā)生管線爆裂或脫節(jié)漏水。同時(shí)應(yīng)根據(jù)排泥情況，合理進(jìn)行吹填位置變換，采用交叉排放辦法，使泥漿較快時(shí)間得到沉淀。

⑥進(jìn)行吹填施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制施工速度和一次吹填高度，防止出現(xiàn)淤泥隆起等現(xiàn)象。吹填施工方向應(yīng)從堤身向圍區(qū)內(nèi)進(jìn)行，防止不斷擠壓淤泥影響堤身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

⑦各區(qū)吹填完工時(shí)，吹填砂面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求須預(yù)留一定的超高。

⑧要求施工單位采取技術(shù)措施減少吹填流失量。方法有加大排水口的過水寬度；增加沉淀池的個(gè)數(shù)，通過陸域吹填區(qū)域的劃分和泥包圍堤等措施；增加水流的流動(dòng)長度，使其沉淀時(shí)間增長。

3.3 吹填砂的質(zhì)量控制

①回填中粗砂要求含泥量小于3%。充袋砂宜采用粘粒（d<0.005 mm）含量小于8%，d>0.075 mm的含量大于70%的粉細(xì)砂料。

②回填區(qū)范圍內(nèi)，圍堤下雜物，必須進(jìn)行清基工作；圍區(qū)吹填為中粗砂，應(yīng)嚴(yán)格控制挖深與絞吸范圍，不得把灘地淤泥絞入圍區(qū)內(nèi)。

③圍內(nèi)吹填砂須分層分區(qū)吹填，每層厚1～2 m，以1 m左右為宜，配推土機(jī)邊吹邊平整場地，回填/吹填施工方向應(yīng)從堤身向圍區(qū)內(nèi)進(jìn)行，回填過程中需避免淤泥被擠起、堆積而造成局部軟土厚度較大的情況，在同一區(qū)、同一施工段吹填時(shí)應(yīng)保持泥漿濃度一致，施工時(shí)應(yīng)力求材料沉積分布均勻。

④圍區(qū)吹填高程允許偏差±20 cm。各小圍區(qū)吹填土完工時(shí)，吹填砂面須預(yù)留一定的超高，圍堤及吹填區(qū)最終驗(yàn)收標(biāo)高為+5.0 m。

⑤吹填達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平面高程控制，以邊填邊移動(dòng)管線的方法控制吹填高程，高者鏟除、低者吹補(bǔ)。并測(cè)量、繪出各區(qū)域吹填平面圖，注明吹填標(biāo)高和各期區(qū)域框圖尺寸。

⑥由于地基軟弱，圍堤及圍區(qū)回填除必須按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行分層施工外，還應(yīng)控制施工速率，以堤腳水平位移10 mm/d，當(dāng)實(shí)測(cè)位移接近此值時(shí)需分析原因，研究對(duì)策，立即采取有效措施。

3.4 排水板施工的質(zhì)量控制

①塑料排水板的芯板材料選用原生料，絕不采用再生材料。塑料排水板碼放整齊，并采取措施避免淋雨、水浸泡和暴曬。

②塑料排水板在打設(shè)過程中應(yīng)避免損壞，防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔，影響塑料排水板的排水效果，塑料排水板與樁尖鏈接牢固，避免提管時(shí)脫開，將塑料帶拔出。

③回帶的控制：當(dāng)含水量較小、地層較硬時(shí)，往往插板較為困難，需長時(shí)間震動(dòng)，這樣往往會(huì)造成嚴(yán)重回帶。此時(shí)可采取的措施有兩種：

其一，保證導(dǎo)管管靴與樁尖結(jié)合緊密，防止淤泥進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)部，增大對(duì)排水板的阻力，造成回帶。進(jìn)入導(dǎo)管中的淤泥要及時(shí)清除。

其二，在打設(shè)至設(shè)計(jì)深度后，可在導(dǎo)管上方開口處注水及拉緊塑料排水板的方法減少塑料排水板與導(dǎo)管以及塑料排水板與導(dǎo)管中淤泥的摩擦，減少回帶，注水量不易過大，根據(jù)實(shí)際情況而定。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化無法按設(shè)計(jì)要求打設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場監(jiān)理人員聯(lián)系并征得監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位同意后方可變更打設(shè)標(biāo)高。

④地基沉陷的處理：在實(shí)際施工過程中，可能會(huì)因?yàn)閳龅嘏潘粫呈沟玫鼗休d力下降，由此帶來的地基沉陷導(dǎo)致了插板機(jī)移機(jī)困難、下陷等現(xiàn)象的發(fā)生，這種現(xiàn)象發(fā)生后如果不及時(shí)采取措施，不但會(huì)直接影響到插板進(jìn)度，嚴(yán)重情況下還會(huì)對(duì)施工人員的人身安全和插板設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成威脅。應(yīng)對(duì)措施有：

其一，此情況下盡量選用門架式插板機(jī)進(jìn)行施工。

其二，積極排水。

其三，采用枕木、竹排、報(bào)廢排水板或其他材料墊在插板機(jī)下方起到緩沖作用。

3.5 回填土的質(zhì)量控制

①陸上回填土應(yīng)在吹填砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高（+4.0 m標(biāo)高加一定超高）后，并采用振動(dòng)壓路機(jī)行碾壓密實(shí)達(dá)設(shè)計(jì)要求（達(dá)中密-密實(shí)程度）后進(jìn)行。

②回填土的土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，回填土應(yīng)采用粘性土或山皮土，如采用山皮土，其顆粒的最大粒徑不得超過50 mm。如回填粘性土，土的含水量應(yīng)控制在其最優(yōu)含水量附近，最優(yōu)含水量應(yīng)在回填前通過實(shí)驗(yàn)確定如回填粘性土，土的含水量應(yīng)控制在其最優(yōu)含水量附近，最優(yōu)含水量應(yīng)在回填前通過試驗(yàn)確定。

③土中有機(jī)質(zhì)含量不超過8%，不得含有植物根莖、腐殖土、建筑垃圾等雜物

④回填土應(yīng)分層進(jìn)行碾壓，分層厚度50～60 cm，激振力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，先靜壓，后振壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。如施工單位采用更大自重及功率的壓實(shí)機(jī)械，分層厚度可適當(dāng)增加，但需獲得設(shè)計(jì)的許可。

⑤已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤。

⑥若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或接且破壞等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可鋪設(shè)新土。

4 結(jié) 語

經(jīng)過我們對(duì)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)有針對(duì)性的控制，層層把關(guān)，確保了整個(gè)工程的質(zhì)量，最終使項(xiàng)目順利的通過了驗(yàn)收。

參考文獻(xiàn)：

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