西可模具廠生產(chǎn)管理過程對MES的需求分析

西可通信技術(shù)設(shè)備（河源）有限公司　王　暉　鄧　濤　劉喜微

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西可模具廠生產(chǎn)管理過程對MES的需求分析

西可通信技術(shù)設(shè)備（河源）有限公司王暉鄧濤劉喜微

【摘要】MES能夠幫助制造企業(yè)全面提升其敏捷性同時(shí)起到全局優(yōu)化的作用，為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)之間創(chuàng)造連接的橋梁，除此之外，MES也是制造企業(yè)中除計(jì)劃層和控制層外不可或缺的執(zhí)行層。本文詳細(xì)的敘述了模具的生產(chǎn)現(xiàn)狀、MES概念與功能以及MES在西可模具生產(chǎn)管理產(chǎn)生過程的應(yīng)用效果，說明了西可模具廠生產(chǎn)管理過程對MES的需求。

【關(guān)鍵詞】MES；塑膠模具；生產(chǎn)管理

1　引言

日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱之為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍非常廣泛。模具作為典型的離散制造產(chǎn)品，面向訂單、單件、多品種、無重復(fù)性制造是模具企業(yè)最鮮明的生產(chǎn)特點(diǎn)。

2　模具的生產(chǎn)現(xiàn)狀

由于模具獨(dú)特的典型性，單件生產(chǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、需求/技術(shù)/設(shè)備/人員各方面不確定因素多，為模具生產(chǎn)計(jì)劃的編制和進(jìn)度反饋帶來很大的困難。ERP編制出來的長周期的計(jì)劃，綜合考慮了能力、優(yōu)先級等客觀因素，結(jié)合項(xiàng)目管理的思想基本實(shí)現(xiàn)宏觀計(jì)劃的調(diào)控，但由于不能及時(shí)掌握車間生產(chǎn)實(shí)際情況，廠級生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)到制造車間執(zhí)行時(shí)，多數(shù)訂單的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與ERP計(jì)算出的進(jìn)度之間產(chǎn)生較大的不一致，導(dǎo)致車間很難按照ERP所定的廠級生產(chǎn)計(jì)劃對車間的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行安排。

西可塑膠模具廠的手機(jī)外殼生產(chǎn)線產(chǎn)能超過100萬套/月，手機(jī)外殼噴涂生產(chǎn)線產(chǎn)能超過100萬套/月，手機(jī)按鍵生產(chǎn)線產(chǎn)能超過120萬套/月，如此巨大的產(chǎn)能規(guī)模，在安排計(jì)劃或生產(chǎn)出現(xiàn)問題的時(shí)候，僅靠人力很難快速的響應(yīng)和處理。一般來說，當(dāng)企業(yè)模具生產(chǎn)規(guī)模超過300套時(shí)，其管理問題就會顯得異常凸出，顧此失彼、加班加點(diǎn)、疲于應(yīng)付已成為模具生產(chǎn)企業(yè)的日?，F(xiàn)象。這些問題具體表現(xiàn)為：

(1)車間詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本難以控制。工時(shí)定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等進(jìn)行車間作業(yè)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；

(2)車間無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的動態(tài)跟蹤和控制在制品的進(jìn)度信息，不能及時(shí)向廠級計(jì)劃部門及其他相關(guān)部門反饋相應(yīng)的信息以支持其決策；

(3)對機(jī)床的使用情況不能進(jìn)行有效的監(jiān)控。如機(jī)床占用情況、機(jī)床停機(jī)情況、機(jī)床實(shí)際負(fù)荷、機(jī)床累計(jì)負(fù)荷等等；

(4)派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，工時(shí)的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時(shí)信息帶有隨意性，不準(zhǔn)確且錄入時(shí)間滯后，廠級部門不能及時(shí)了解實(shí)際生產(chǎn)情況；

(5)車間詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃編制采用手工作業(yè)方式，效率比較低；

(6)主生產(chǎn)計(jì)劃編制是根據(jù)工作中心計(jì)算出來的一個(gè)能力當(dāng)量的概念，而不是真正的制造天數(shù)，只能進(jìn)行宏觀調(diào)控計(jì)劃，不能用來指導(dǎo)車間的實(shí)際生產(chǎn)。

因此，西可模具部MES系統(tǒng)就是要解決工廠生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度控制、進(jìn)度反饋、制造成本核算等問題。

3　MES概念與功能

MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息，其主要功能包括：(1)生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；(2)作業(yè)計(jì)劃和排產(chǎn)；(3)生產(chǎn)單元調(diào)度；(4)工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理；(5)數(shù)據(jù)采集；(6)作業(yè)員工管理；(7)產(chǎn)品質(zhì)量管理；(8)過程管理；(9)設(shè)備維護(hù)；(10)產(chǎn)品跟蹤；(11)績效分析。

4　MES在西可模具生產(chǎn)管理產(chǎn)生過程的應(yīng)用效果

在對西可公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀調(diào)研的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中，數(shù)控車間與所有制造分廠相同，使用手工臺賬進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和可靠性較低，文檔的保存和歸檔較為麻煩，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)需要大量人力和時(shí)間，數(shù)據(jù)和進(jìn)度的反饋較為遲緩。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常狀況需要調(diào)度人員及吋干預(yù)，有些問題需要經(jīng)常巡視現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)，監(jiān)測生產(chǎn)過程中的問題和處理問題的效率很難提高。

從系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)、邏輯架構(gòu)、開發(fā)與運(yùn)行環(huán)境等角度分析研究，最后確定了系統(tǒng)主要功能結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)MES基本功能中的數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量管理、過程管理，從根本上提升車間基礎(chǔ)管理水平，為西可模具廠推行精益生產(chǎn)提供必要支撐。

MES在模具廠生產(chǎn)管理過程中的效果如下：

(1)IQC根據(jù)送檢單打印物料標(biāo)簽，保證信息準(zhǔn)確。OQC箱號維護(hù)簡單。一次性可以打印多張，減輕工作量，提高品質(zhì)分析、產(chǎn)品信息追溯的效率；

(2)通過條碼掃描，可以防止錯(cuò)料、防漏加工工序，可全面、快速進(jìn)行全方位的生產(chǎn)追溯、品質(zhì)追蹤，物料嚴(yán)格按照先進(jìn)先出，減少庫存；

(3)生產(chǎn)報(bào)表和看板及時(shí)、透明反應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，促進(jìn)改善；隨時(shí)、隨地可通過報(bào)表、看板了解工廠的生產(chǎn)情況，提升信息化技術(shù)水平和管理水平。

5　小結(jié)

隨著市場競爭力越來越大，企業(yè)為了更好的提高自身競爭力，加強(qiáng)企業(yè)的影響力，企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本等方面要加大控制力度，提高要求，必須提升制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，這不僅僅要購入先進(jìn)的自動化設(shè)備，更需要在制造業(yè)中導(dǎo)入先進(jìn)的管理工具，借助先進(jìn)的管理工具，提升制造業(yè)的效率，發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的作用。對中國制造業(yè)生產(chǎn)過程大多數(shù)還處在手工作業(yè)、經(jīng)驗(yàn)管理的企業(yè)來說，導(dǎo)入MES系統(tǒng)，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)來提高生產(chǎn)管理的效率，加快企業(yè)的反應(yīng)速度，加強(qiáng)企業(yè)的競爭力，是一個(gè)行之有效的途徑。通過MES系統(tǒng)的導(dǎo)入，借鑒國外先進(jìn)制造業(yè)的管理方法，將企業(yè)的硬件與軟件同時(shí)做強(qiáng)，制造業(yè)的整體水平才可能提高。

參考文獻(xiàn)

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[2]熊銳,吳澄.車間生產(chǎn)調(diào)度問題的技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].清華大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),1998,(10):55-60.