集輸站乳化油形成的原因及處理方法

李瑩 解析（長慶油田分公司第一采油廠，陜西 延安 716000）

集輸站乳化油形成的原因及處理方法

李瑩 解析（長慶油田分公司第一采油廠，陜西 延安 716000）

某集輸站沉降罐乳化層增長至2.5m。由于乳化層較高，沉降罐溢流口含水不定期超標，導致凈化油外輸含水率超標，本文主要對沉降罐乳化油產生的原因進行分析，并闡述相應處理方法，以確保集輸站沉降罐平穩(wěn)運行。

沉降罐；乳化層；溢流口；凈化油

1 該集輸站生產現狀

該集輸站建于2002年，主要接收三個作業(yè)區(qū)含水原油，來液量4700m3/d，含水原油采用“端點加藥、管道破乳、三相分離器處理、大罐二次沉降”的處理工藝，目前沉降罐乳化油厚度高達2.5m，沉降罐溢流口含水不定期超標，

2 乳化油的形成機理和危害

在油田開采過程中，原油中的膠質、瀝青質、環(huán)烷酸及微晶石蠟等天然乳化劑的存在，使油水兩相體系。且形成穩(wěn)定的網狀結構膜，油田為了提高原油采收率，增產措施帶來的表面活性劑、聚合物等其他化學助劑吸附在油水界面，使原油乳狀液更加穩(wěn)定［1］。

乳化油對原油集輸的危害：

（1）沉降罐滿罐乳化油，外輸含水超標；

（2）油、水分離不徹底，水中含油量高，影響水質處理

（3）乳化油粘度大，含水率高、泥沙量大引起金屬管道設備結垢和腐蝕，造成管道設備使用壽命減少和增加采油成本。

3 該集輸站沉降罐產生乳化油的原因分析

3.1 三相分離器處理油品不合格

該集輸站三相分離器投運于2010年，投運至今未清理，內部油泥量多，填料塌陷，填料架腐蝕影響三相分離器處理能力，不能滿足處理要求導致處理后油品含水率升高、三相分離器中部分乳化油進入沉降罐，沉降罐乳化層增長。

3.2 采出水系統各水罐浮油的影響

隨著三次采油的發(fā)展以及大量化學助劑的使用，在提高原油產量的同時，也使油品性質發(fā)生了一定變化，導致油品成分復雜［2］，在原油破乳脫水過程中，此化學品在采出水中發(fā)揮一定作用，導致油田采出水水質變黑，經采出水罐沉降，部分黑渣、乳化油在采出水表層形成一定厚度的浮油，因浮油含水率高，黑渣量大，對乳化層影響較大。

3.3 三級隔離池廢液影響

三級隔離池廢液主要來源于三相分離器排污、凈化罐排底水、各采出水罐排污收油，這些廢液中含有大量泥沙、黑渣，再通過加壓泵進入沉降罐，與沉降罐凈化油沖擊混合易形成新的乳化油，導致沉降罐乳化油增長。

3.4 措施廢液的影響

因作業(yè)區(qū)油水井措施廢液卸至該集輸站采出水系統，而措施廢液水樣的SS含量較低、有機污染物含量高、粘度值大、廢液礦化度高，進入會采出水系統后會帶來腐蝕、結垢、配伍等問題，措施廢液未降解的聚合物與采出水罐內懸浮顆粒相接觸形成較大懸浮顆粒［3］，隨著重力作用浮于采出水水面或沉于底部，經過采出水罐排污收油進入沉降罐，導致沉降罐乳化油增加。

3.5 乳化層自身的影響

乳化油自身是一個含水率高的復雜體系，水與油形成W/ O，O/W混合體系，再加上措施廢液所附有微生物難降解水溶性高分子化合物、泥沙等，導致乳化層破乳難度增加。

4 乳化油處理方法及預防

根據集輸站乳化油產生的原因分析及現有工藝流程，從兩方面對預防乳化油增長：

4.1 管理方面

（1）作業(yè)區(qū)要平穩(wěn)輸油，定期對作業(yè)區(qū)來油油水分離效果進行監(jiān)控，根據含水分析儀顯示含水率，與實際管道取樣化驗含水率進行對比，相差較大時，通知調度室要求上游做好破乳劑投加工作。

（2）不定時監(jiān)控三相分離器處理原油含水率，出現異常，查明原因，及時采取措施，每2小時對三相分離器出口水質進行監(jiān)控，若水質變黑，查找原因并采取措施。

4.2 工藝方面

（1）油水井措施廢液進入采出水系統，嚴禁進入原油系統。將措施廢液卸至地埋罐，進入采出水系統一級處理系統，與三相分離器來水混合后，再進入下一級采出水處理系統，經處理合格后方可注入地層。

（2）作業(yè)區(qū)平穩(wěn)輸油，定期對三相分離器進行清理，確保三相分離器有足夠處理空間，防止因三相分離器故障處理原油不達標進入沉降罐，對乳化油造成影響；

（3）當沉降罐乳化油較多時，利用穩(wěn)定抽取乳化油加熱流程，對乳化油進行加熱加破乳劑二次破乳，達到油水分離，減少乳化油厚度；乳化層厚度影響到輸油含水率時，將部分乳化油轉至事故罐，確保沉降罐運行正常。

4.3 實施效果對比

集輸站從以上兩方面處理沉降罐乳化油，取得了比較明顯的效果，沉降罐乳化油由1.2m將至0.1m，凈化油外輸含水達標率100%，同時從很大程度上減少員工工作強度。

5 結語

沉降罐乳化油厚度對凈化油外輸含水有很大影響。根據集輸站生產運行實際，分析影響因素，確定影響乳化油增長的主要因素，從工藝和管理兩方面控制，減少和預防乳化油增長，確保輸油含水達標。

［1］徐冰.破乳劑處理乳化油的機理和應用.中國石油和化工標準與質量，2009年.

［2］張衛(wèi)東等.油田化學對破乳劑YT-100脫水效果的影響［J］.油田化學，2006，23（2）：132-134.

［3］黃軍強，張緒平.安塞油田壓裂酸化措施廢液危害及處理技術探討［J］.石油化工應用，2012，31（1）：98-100.

李 瑩（1989-）女，土族，青海大通人，助理工程師，主要從事油田集輸工作。