基于企業(yè)能力的供應鏈結構優(yōu)化研究

崔海龍

(1.中南財經(jīng)政法大學工商管理學院，湖北 武漢 430073；2.青島農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟與管理學院，山東 青島 266109)

1 前言

以韋伯為代表的傳統(tǒng)組織理論認為組織結構決定一切，即結構是組織效率的關鍵之所在。西蒙也認為“有效的開發(fā)社會資源的首要條件是有效的組織結構”。斯托克、格瑞斯和卡薩達(1998)分別從一體化程度、組織靈活性以及合作關系的強弱程度對科層制結構、市場結構、網(wǎng)絡結構進行考察，得出了供應鏈結構的三種形態(tài)，并認為網(wǎng)絡結構是最有效的。Gaulati(1999)認為，越來越多的企業(yè)處于一個由供應商、顧客、競爭對手等組成的網(wǎng)絡組織之中。Carney(2000)提出，網(wǎng)絡組織能夠在保證企業(yè)彈性的情況下，通過有效的控制投資成本和對一般資產(chǎn)的最大利用來降低交易成本和獲得競爭優(yōu)勢。

企業(yè)能力理論是在企業(yè)內(nèi)在成長理論基礎上發(fā)展起來的。喬治·理查德森(1972)首先使用“能力”概念來指企業(yè)的知識、經(jīng)驗和技能。理查德·尼爾森(1982)、蓋瑞·哈默等(1990,1994)的研究都極大地推動了企業(yè)能力理論的發(fā)展。提斯、皮薩羅和肖恩(1997)提出了“動力能力”的分析框架。所謂“動力能力”就是整合、建設、重構組織內(nèi)部和外部資源、技能和能力來適應環(huán)境快速變化的能力。

就國內(nèi)而言，這方面的研究起步較晚。馬士華(1999)探討了供應鏈可能存在的各種拓撲結構；粟東生等(2001)分析了供應鏈網(wǎng)模型的特性,并把結論應用于遼化供應鏈網(wǎng)的建立；鄭紹謙、傅燁(2003)從供應鏈的信息和決策結構出發(fā)，分別研究在供應鏈內(nèi)部信息對稱與不對稱的情形下，不同的決策結構對供應鏈效率的影響；趙志明，王杰等(2009)研究了結構對“牛鞭效應”的影響。

本文從企業(yè)能力角度入手，來研究基于企業(yè)能力的供應鏈結構的優(yōu)化，把企業(yè)能力量化，以企業(yè)的能力為約束條件，力求供應鏈成本最低，以獲得對供應鏈結構的優(yōu)化。

2 “牛鞭效應”的產(chǎn)生及經(jīng)濟學解釋

20世紀90年代初，寶潔公司曾組織了一批物流專家考察“幫寶適”的訂貨方式，發(fā)現(xiàn)雖然產(chǎn)品的最終用戶(嬰兒)的需求量呈相對穩(wěn)定的態(tài)勢，但隨著企業(yè)在供應鏈中所處位置的向后移動(即遠離最終用戶)，其訂貨量的波動變化幅度卻呈現(xiàn)出放大的趨勢：盡管零售商的銷售量波動不大，但批發(fā)商發(fā)向寶潔公司的訂貨量的變化程度卻足以讓人吃驚。而進一步考察寶潔公司對其原料供應商的訂貨量時，發(fā)現(xiàn)這一振動幅度變得更加劇烈。寶潔公司把這一現(xiàn)象稱之為“牛鞭效應”。“牛鞭效應”使得需求信息在從供應鏈的一端向另一端傳遞的過程中發(fā)生了嚴重扭曲，其結果是產(chǎn)生許多的無效率事件：過度的庫存投資、低下的顧客服務水平、收益損失、誤導的生產(chǎn)能力計劃、運輸過程的低效率、錯誤的生產(chǎn)安排等等。同樣的現(xiàn)象也發(fā)生在惠普公司、通用汽車、福特和克萊斯勒等諸多企業(yè)中。

“牛鞭效應”是供應鏈內(nèi)部參與人之間戰(zhàn)略性行為相互影響的產(chǎn)物，而這些參與人是理性假設的、最優(yōu)化決策的。也就是說，“牛鞭效應”是供應鏈內(nèi)部理性參與人各自效用最大化決策的博弈結果。

從委托代理理論來看，供應鏈內(nèi)部每一對買賣雙方(上下游之間)、中間商(零售商)之間互為一種雙向的、長期的委托代理關系，既是對方的委托人，又是對方的代理人。任何一個參與人(企業(yè))都具有獨立的利益目標——效用函數(shù)，并作出自己的最優(yōu)化決策。同時，他的決策還影響著供應鏈內(nèi)其他成員的目標利益和最優(yōu)化決策(至少包括他的直接買方和賣方以及處于同一供應鏈角色的其他成員)，而他的最優(yōu)化決策也受到其他成員的決策的影響。

簡單地說，在傳統(tǒng)供應鏈結構下，由于供應鏈中的委托代理關系是結構內(nèi)生的，而委托和代理雙方的目標利益不協(xié)調(diào)、不完善信息和契約的不合理安排(缺乏有效的激勵與監(jiān)督機制)導致了委托代理雙方利益目標和博弈決策結果之間的次優(yōu)選擇。要想降低乃至根除“牛鞭效應”，提高供應鏈運作效率，就必須改變供應鏈結構。

3 供應鏈績效評價的框架模型

供應鏈的績效評價是一項復雜的系統(tǒng)工程，學術界對其提出了不同的看法。Beamon認為良好的供應鏈評價體系應具有包容性、一般性、可測性和一致性。這四大性質(zhì)得到理論界的廣泛認同，許多學者從不同的角度構建供應鏈績效評價框架模型，著名的有“Sink and Tuttle”模型、績效改進模型、評價指標家族模型、平衡記分卡等。供應鏈本身就內(nèi)在的要求供應鏈上各節(jié)點企業(yè)之間相互配合、相互合作，而相互配合、相互合作的基礎就是各節(jié)點企業(yè)自身的能力存在互補的可能性和現(xiàn)實可行性。

因此，本文認為，供應鏈的績效評價體系應當把企業(yè)的能力這個指標考慮在內(nèi)。一個優(yōu)秀的供應鏈不僅應滿足以上那些指標要求，而且還應當充分發(fā)展各節(jié)點企業(yè)的核心能力，在各節(jié)點企業(yè)的核心能力互補的基礎之上，實現(xiàn)整個供應鏈效率的最優(yōu)。供應鏈管理通過鏈上企業(yè)的合作與競爭，充分發(fā)揮各企業(yè)的核心競爭力，創(chuàng)造了供應鏈的整體競爭優(yōu)勢。而企業(yè)則集中精力于核心業(yè)務，通過協(xié)同運作，實現(xiàn)核心競爭優(yōu)勢的集成和資源共享，共生出強大的整體核心競爭力和競爭優(yōu)勢。

4 基于企業(yè)能力的供應鏈結構優(yōu)化

國內(nèi)外的學術界對供應鏈的優(yōu)化做出了許多有益的探索。Bendiner. J.(1998)對供應鏈的優(yōu)化作了詳細的介紹。Joel H. Steckel，Sunil Gupta，Anirvan Banerji(2004)從供應鏈決策的角度對其優(yōu)化作出分析。張存祿，王子萍，黃培清，駱建文在(2000)對基于風險控制的供應鏈結構優(yōu)化作了詳細的分析。傅燁(2005)對供應鏈的結構作了詳細的分析，為其優(yōu)化奠定了理論上的基礎。寧可荃(2005)以可靠性為基準條件，以供應平衡、資源等為約束條件，建立成本最優(yōu)化模型，進行運算，求得以可靠性為基礎的供應鏈優(yōu)化成果。

在本文中，主要用到了以下各個參數(shù)指標：

根據(jù)企業(yè)在行業(yè)中的地位，可以將一個行業(yè)中的企業(yè)分為領導者、追隨者、模仿者和反應者。在這里，本文把領導者的能力定為1，而反應者的能力定為0，而其他的企業(yè)的能力則在這兩者之間，根據(jù)其市場占有率、資金利潤率、盈利率等指標，取相應的不同的值。為便于計算，把企業(yè)能力量化，用R′來表示其大小，R′在(0，1)中,R′值越大，說明企業(yè)的能力越強。

在供應鏈中，各節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的最終目的是降低成本，提高利潤，這樣，如何在滿足系統(tǒng)結構穩(wěn)定和完成物流任務要求下，使系統(tǒng)的總成本最小就是供應鏈結構優(yōu)化的主要問題。

供應鏈的總成本為各個單元的成本之和，可以表示為：

(1)

根據(jù)以上的分析內(nèi)容，可得到總成本最優(yōu)的多原料多產(chǎn)品的三級供應鏈結構優(yōu)化模型為：

(2)

(3)

(4)

(5)

當P=1時，該模型為多原料單產(chǎn)品的網(wǎng)絡供應鏈結構優(yōu)化模型；當P=1，R=1時，該模型為單原料單產(chǎn)品的網(wǎng)絡供應鏈結構優(yōu)化模型；當P=1，R=1，J=1，N=1，K=1，M=1時，該模型為鏈狀供應鏈優(yōu)化模型。

在實際的工作過程中，供應鏈中一般不會出現(xiàn)只有一家供應廠商、一家生產(chǎn)廠商、一家分銷商的情況，至少會有兩家以上的供應廠商/生產(chǎn)廠商/分銷商在一個供應鏈結構上的同一個節(jié)點階段。因此，網(wǎng)狀供應鏈結構是最為常見的，而我們所要討論的重點也是網(wǎng)狀供應鏈結構優(yōu)化問題。

模型應用舉例：假設供應鏈網(wǎng)絡中包括4個供應商、4個制造商和2個分銷商，供應商B1和B2提供原材料r1，供應商B3和B4提供原材鏈r2，制造商C1和C2生產(chǎn)產(chǎn)品p1，制造商C3和C4生產(chǎn)產(chǎn)品p2，p1和p2都需要以r1和r2為原材料進行生產(chǎn)，分銷商D1和D2中分別需要產(chǎn)品p1和p2進行銷售，可知上述供應鏈網(wǎng)絡中共有22個基本單元，每個單元的最低企業(yè)能力設為0.5(最高設為1)。

部分參數(shù)取值如表1～表3。

表1 供應商的生產(chǎn)能力表

表2 制造商的生產(chǎn)能力

表3 分銷商的產(chǎn)品需求表

此時供應鏈結構優(yōu)化模型可表示為:

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

表4 不同情況下的優(yōu)化成本

表5 提供原材料r1的單元的優(yōu)化結果

表6 提供原材料r2的單元的優(yōu)化結果

表7 提供產(chǎn)品p的單元的優(yōu)化結果

由優(yōu)化結果可知，當供應鏈系統(tǒng)的企業(yè)能力約束值增大時，各個基本單元提供的流量保持不變，但基本單元則隨著企業(yè)能力的值的增加而增加。經(jīng)過結構優(yōu)化以后，供應鏈的成本降低了；而且，隨著企業(yè)能力值的增大，供應鏈的總成本隨之減少。也就是說，作為供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)，應當努力的增強自己的企業(yè)核心能力。

5 結論及建議

本文主要是在給出供應鏈績效評價指標體系和優(yōu)化目標的基礎上，以企業(yè)能力的量化指標為限制約束條件，建立供應鏈結構優(yōu)化模型，力求供應鏈總成本最低。本文的創(chuàng)新之處主要是在對企業(yè)能力理論進行深入研究的基礎之上，對供應鏈的結構進行分析和優(yōu)化改造，把企業(yè)能力量化，提出以企業(yè)能力為約束條件的供應鏈結構優(yōu)化的模型。

本文對于供應鏈結構優(yōu)化模型的研究尚處在一個比較初級的階段，尚有許多可以改進和繼續(xù)工作的方面：一方面，優(yōu)化模型自身尚需改進以更貼合實際；另一方面，優(yōu)化模型對抑制“牛鞭效應”的實證研究尚需進一步進行。

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