廣東省首臺(tái)超潔凈排放燃煤機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試分析

李德波，曾庭華，廖永進(jìn)，劉亞明，馮永新，余岳溪

(廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院，廣東 廣州 510080)

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廣東省首臺(tái)超潔凈排放燃煤機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試分析

李德波，曾庭華，廖永進(jìn)，劉亞明，馮永新，余岳溪

(廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院，廣東 廣州 510080)

摘要：對(duì)廣州華潤(rùn)熱電有限公司1號(hào)機(jī)組超潔凈排放改造后的煙氣脫硫(fluegasdesulfurization，F(xiàn)GD)系統(tǒng)、濕式靜電除塵器(wetelectrostaticprecipitator，WESP)和選擇性催化還原(selectivecatalyticreduction，SCR)系統(tǒng)進(jìn)行了性能考核試驗(yàn)，介紹了各系統(tǒng)的試驗(yàn)方法，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析。得出結(jié)論：FGD系統(tǒng)的脫硫效率達(dá)99%以上，煙囪SO2排放量在35mg/m3以下；WESP的除塵效率為89.09%，煙囪粉塵排放量在5mg/m3以下；SCR系統(tǒng)的脫硝率達(dá)到90%以上，NOx排放量在50mg/m3以下。各系統(tǒng)均滿足超潔凈排放的要求。

關(guān)鍵詞：超潔凈排放；性能考核試驗(yàn)；煙氣脫硫；濕式靜電除塵器；選擇性催化還原

當(dāng)前中國(guó)大氣環(huán)境形勢(shì)十分嚴(yán)峻，經(jīng)常發(fā)生空氣重污染現(xiàn)象，霧霾天氣日益增多，已威脅到人們的身體健康。各級(jí)政府陸續(xù)出臺(tái)多項(xiàng)政策措施，大力治理大氣污染，改善空氣質(zhì)量。國(guó)內(nèi)研究者對(duì)火電廠污染物減排進(jìn)行了大量的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和數(shù)值模擬工作[1-11]，為火電廠污染物減排提供了重要的改造技術(shù)。2014年6月，國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)下發(fā)《關(guān)于下達(dá)2014年煤電機(jī)組環(huán)保改造示范項(xiàng)目的通知》(國(guó)能綜電力[2014]518號(hào)文件)，要求廣州華潤(rùn)熱電有限公司(以下簡(jiǎn)稱“華潤(rùn)熱電”)1號(hào)機(jī)組等13個(gè)燃煤機(jī)組進(jìn)行超低排放環(huán)保示范改造。同時(shí)，廣東省環(huán)境保護(hù)廳、廣東省發(fā)展和改革委員會(huì)對(duì)燃煤電廠提出主要大氣污染物“趨零排放”的目標(biāo)，廣州市政府也提出按照國(guó)家、省對(duì)重點(diǎn)地區(qū)燃?xì)廨啓C(jī)大氣污染物特別排放限值的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)市燃煤電廠進(jìn)行超潔凈排放改造，要求華潤(rùn)熱電開(kāi)展1號(hào)機(jī)組超潔凈排放示范工程，實(shí)施“50355”工程，使電廠大氣污染物排放量達(dá)到氮氧化物50mg/m3以下、二氧化硫35mg/m3以下、煙塵5mg/m3以下的目標(biāo)。華潤(rùn)熱電于2014年初啟動(dòng)1號(hào)機(jī)組超潔凈排放改造工作，3—7月進(jìn)行了機(jī)組超潔凈排放改造，2014年7月21日隨機(jī)組大修后投入運(yùn)行。超潔凈排放改造主要有脫硫增容改造、高頻電源改造、濕式靜電除塵器(wetelectrostaticprecipitator，WESP)改造、脫硝空預(yù)器改造、脫硝流場(chǎng)及噴氨優(yōu)化、脫硝催化劑單元加裝、鈦復(fù)合板煙囪改造、煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(continuousemissionmonitoringsystemoffluegas，CEMS)改造等工作，同時(shí)對(duì)原環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了大修，以確保1號(hào)機(jī)組實(shí)現(xiàn)煙氣污染物超潔凈排放。

本文針對(duì)華潤(rùn)熱電1號(hào)機(jī)組超潔凈排放改造后的煙氣脫硫(fluegasdesulfurization，F(xiàn)GD)系統(tǒng)、WESP以及選擇性催化還原(selectivecatalyticreduction，SCR)系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，可為其他電廠開(kāi)展超凈排放性能測(cè)試提供借鑒。

1改造前設(shè)備概況

李德波，等：廣東省首臺(tái)超潔凈排放燃煤機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試分析華潤(rùn)熱電的鍋爐為上海鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)鍋筒鍋爐，汽輪機(jī)為中國(guó)東方電氣集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的330MW汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)由上海電氣集團(tuán)股份有限公司制造。FGD工程采用石灰石-石膏濕法FGD技術(shù)，脫硫裝置為一爐一塔式，設(shè)計(jì)燃煤的含硫量為1.00%，在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)每套FGD裝置的設(shè)計(jì)處理煙氣量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基)為1 210 890.9m3/h，設(shè)計(jì)脫硫效率不低于95.66%，吸收塔為3層帶托盤(pán)噴淋塔。

2超潔凈排放改造主要技術(shù)特點(diǎn)

2.1脫硝裝置和脫硝空預(yù)器改造

脫硝裝置與機(jī)組同步投產(chǎn)，反應(yīng)器采用固定床平行通道型式，催化劑單元初裝2層，2012年加裝了第3層，使得NOx排放量在50mg/m3以下。在2014年大修期間加裝了部分催化劑單元，同時(shí)開(kāi)展脫硝流場(chǎng)及噴氨優(yōu)化工作。

為保證機(jī)組長(zhǎng)期低NOx運(yùn)行，在本次超潔凈排放改造中還進(jìn)行了脫硝空預(yù)器改造，將換熱元件更換為鍍搪瓷的耐腐蝕材料。

2.2脫硫增容改造

脫硫增容改造采用抬高現(xiàn)有脫硫吸收塔、增加2層噴淋層、改造原吸收塔托盤(pán)、更換脫硫除霧器、加大脫硫輔助系統(tǒng)出力的方案。在燃用含硫量為1.5%的煤種時(shí)，脫硫效率不小于98.89%，入口SO2質(zhì)量濃度達(dá)4 505mg/m3，出口SO2質(zhì)量濃度低于50mg/m3；在燃用含硫量為1.2%的煤種時(shí)，出口SO2質(zhì)量濃度低于35mg/m3；在燃用校核煤種時(shí)，脫硫系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3除塵器改造

1號(hào)機(jī)組WESP改造采用日本三菱集團(tuán)公司技術(shù)，塔外分體臥式布置。WESP布置于脫硫吸收塔后，除塵效率大于80%，要求煙囪排放口粉塵質(zhì)量濃度穩(wěn)定在5mg/m3以下。煙氣量按設(shè)計(jì)煤種加10%的裕量設(shè)計(jì)，除塵器應(yīng)能在零工況至鍋爐最大連續(xù)出力(boilermaximumcontinuousrating，BMCR)工況時(shí)正常運(yùn)行，不發(fā)生堵塞。為保證低粉塵排放，還進(jìn)行了高頻電源改造，確保WESP入口煙塵質(zhì)量濃度維持在25mg/m3以下。

2.4煙囪改造

將煙囪鋼內(nèi)筒更換為鈦復(fù)合板材料，同時(shí)將CEMS移位至距離煙囪75m處，確保在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3測(cè)試方法和儀器

3.1FGD系統(tǒng)和WESP的性能測(cè)試

FGD系統(tǒng)、WESP性能試驗(yàn)的主要測(cè)點(diǎn)位置如圖1所示。

3.1.1煙氣流量

測(cè)點(diǎn)位置為測(cè)點(diǎn)3、4(如圖1所示)，測(cè)量?jī)x器有標(biāo)定過(guò)的皮托管、熱電偶、微壓計(jì)和溫度顯示表。

測(cè)量方法：采用網(wǎng)格法測(cè)量各點(diǎn)的煙氣流速、靜壓、溫度和氧量，計(jì)算出煙氣流量，同時(shí)從分散控制系統(tǒng)(distributedcontrolsystem，DCS)采集流量數(shù)據(jù)，二者進(jìn)行比較，得出煙氣流量修正系數(shù)。

3.1.2粉塵質(zhì)量濃度

測(cè)點(diǎn)位置為測(cè)點(diǎn)1、3、4(如圖1所示)，測(cè)量?jī)x器有3012型粉塵采樣儀、皮托管等。

測(cè)量方法：采用網(wǎng)格法，通過(guò)粉塵采樣儀取樣，取樣過(guò)程中記錄樣本的煙氣體積、煙氣溫度、煙氣壓力、大氣壓力、取樣前后粉塵取樣濾筒的質(zhì)量，同時(shí)從DCS采集粉塵質(zhì)量濃度數(shù)據(jù)，二者進(jìn)行比較，得出粉塵質(zhì)量濃度修正系數(shù)；WESP的煙塵除去率根據(jù)其進(jìn)出口的煙塵質(zhì)量濃度計(jì)算得到。

3.1.3原煙氣和凈煙氣中SO2和O2的質(zhì)量濃度

為了減小測(cè)量誤差，試驗(yàn)前后分別用SO2和O2的標(biāo)準(zhǔn)氣體及零氣(純氮?dú)?對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行標(biāo)定，保證試驗(yàn)前后儀表的指針沒(méi)有飄移現(xiàn)象發(fā)生。

原煙氣的測(cè)點(diǎn)位置為測(cè)點(diǎn)1，凈煙氣的測(cè)點(diǎn)位置為測(cè)點(diǎn)5(如圖1所示)，測(cè)量?jī)x器有NGA2000型煙氣分析儀、PMA10型氧量分析儀、伴熱取樣槍、煙氣冷卻器、抽氣泵和標(biāo)準(zhǔn)氣體等。

測(cè)量方法：先用SO2和O2的標(biāo)準(zhǔn)氣體及零氣(純氮?dú)?對(duì)CEMS和試驗(yàn)儀器進(jìn)行量程和零位標(biāo)定。試驗(yàn)時(shí)，把帶有伴熱的取樣管插入測(cè)點(diǎn)，煙氣經(jīng)煙氣冷卻器后分別通入二氧化硫分析儀和氧量測(cè)試儀，采用網(wǎng)格法進(jìn)行逐點(diǎn)測(cè)量，對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后得出實(shí)測(cè)的SO2和O2質(zhì)量濃度；同時(shí)由DCS采集試驗(yàn)期間SO2和O2質(zhì)量濃度的數(shù)據(jù)，兩者進(jìn)行比較，得出SO2和O2質(zhì)量濃度的修正系數(shù)。

3.1.4煙氣溫度

測(cè)點(diǎn)位置為測(cè)點(diǎn)1、3，測(cè)量?jī)x器有NiCr-Ni熱電偶、測(cè)溫儀等。

測(cè)量方法：采用網(wǎng)格法，用NiCr-Ni熱電偶逐點(diǎn)測(cè)量溫度，取各測(cè)點(diǎn)溫度的算術(shù)平均值；同時(shí)從DCS采集試驗(yàn)期間相應(yīng)位置的溫度數(shù)據(jù)，二者進(jìn)行比較，得出各測(cè)點(diǎn)的溫度修正系數(shù)。

3.1.5脫硫效率

根據(jù)凈煙氣、原煙氣中SO2和O2的質(zhì)量濃度，對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的值取算術(shù)平均值，并用修正系數(shù)進(jìn)行修正，最后計(jì)算脫硫效率。脫硫效率

式中ρSO2-rawgas和ρSO2-cleangas分別為折算至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、O2體積分?jǐn)?shù)φ(O2)=6%下的原煙氣、凈煙氣SO2質(zhì)量濃度。

3.1.6除霧器出口液滴攜帶量

測(cè)點(diǎn)位置為測(cè)點(diǎn)3，測(cè)量?jī)x器有TH-880Ⅳ型煙塵采樣儀、冷凝罐、冰槽等。

測(cè)量方法：采用鎂離子示蹤法，由DCS采集凈煙氣中O2的質(zhì)量濃度；采用網(wǎng)格法，由煙塵采樣儀進(jìn)行煙氣取樣，煙氣中的霧滴放入冷凝罐內(nèi)冷凝，冷凝罐置于冰槽中；取樣后用雙蒸水沖洗冷凝罐，沖洗液定容后帶回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行Mg2+質(zhì)量濃度分析；記錄取樣過(guò)程中煙氣體積、煙氣溫度、煙氣壓力和大氣壓力，同時(shí)分次采集吸收塔漿液，混合后分析漿液濾液中Mg2+的質(zhì)量濃度；最后計(jì)算煙氣中霧滴的質(zhì)量濃度。煙氣中霧滴的質(zhì)量濃度

式中：ρ1為冷凝水中Mg2+的質(zhì)量濃度，ρ2為吸收塔漿液濾液中Mg2+的質(zhì)量濃度，m為冷凝水質(zhì)量，V為煙氣體積。

3.1.7SO3脫除率

測(cè)點(diǎn)位置為測(cè)點(diǎn)3、4，測(cè)量?jī)x器有石英棉過(guò)熱器、加熱取樣槍、水浴鍋及蛇形吸收管、煙塵動(dòng)態(tài)平衡采樣儀、抽氣泵及氧量計(jì)等,其中氧量計(jì)的作用是檢測(cè)管道連接處是否泄漏。

試驗(yàn)方法：采用代表點(diǎn)法，由煙塵動(dòng)態(tài)平衡采樣儀進(jìn)行取樣，設(shè)定加熱槍溫度為260 ℃，水浴溫度為75～85 ℃，開(kāi)始升溫；待溫度升至指定值后開(kāi)啟抽氣泵，調(diào)節(jié)抽氣速率至10L/min，保持抽氣速率并抽氣30min，記錄抽氣時(shí)間和抽氣體積，用50mL左右的去離子水分3次沖洗螺旋管及其連接處，取樣拿回實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)；最后計(jì)算SO3脫除率。SO3脫除率

式中：ρSO3-i為WESP入口的SO3質(zhì)量濃度，ρSO3-o為WESP出口的SO3質(zhì)量濃度。

3.1.8FGD系統(tǒng)出口HF和HCL質(zhì)量濃度和脫除率

用煙氣采樣儀在FGD系統(tǒng)出口(即測(cè)點(diǎn)3)進(jìn)行煙氣取樣，煙氣中的HF、HCl被吸收瓶中的NaOH溶液吸收，取樣過(guò)程中記錄取樣煙氣體積、煙氣溫度、煙氣壓力和大氣壓，吸收液帶回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行F、Cl離子分析，最后計(jì)算得到煙氣中HF和Cl的質(zhì)量濃度和脫除率。

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、φ(O2)=6%下，HF的質(zhì)量濃度

式中：ρF-為定容后吸收液中F-的質(zhì)量濃度，Vliq為定容后吸收液總體積。

HF的脫除率

式中ρHF-rawgas、ρHF-cleangas分別為折算至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、φ(O2)=6%下的原煙氣、凈煙氣中HF的質(zhì)量濃度。

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、φ(O2)=6%下，HCl的質(zhì)量濃度

HCl的脫除率

式中ρHCl-rawgas、ρHCl-cleangas分別為折算至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、φ(O2)=6%下的原煙氣、凈煙氣HCl質(zhì)量濃度。

3.1.9石灰石消耗量及鈣硫物質(zhì)的量比

在BMCR工況下進(jìn)行石灰石消耗量試驗(yàn)，在整個(gè)試驗(yàn)期間，由DCS采集凈煙氣、原煙氣中SO2和O2的質(zhì)量濃度，取算術(shù)平均值, 并用修正系數(shù)進(jìn)行修正；取石灰石粉樣進(jìn)行石灰石純度分析，取石膏樣進(jìn)行CaSO4·2H2O、CaSO3·0.5H2O和CaCO3的分析，由鈣硫物質(zhì)的量比和脫硫量計(jì)算石灰石消耗量。石灰石消耗量

式中：MCaCO3為CaCO3摩爾質(zhì)量，100.09kg/kmol；MSO2為SO2摩爾質(zhì)量，64.06kg/kmol；ρSO2，rogas、ρSO2,reingas分別為折算至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、φ(O2)=6%下原煙氣、凈煙氣中SO2的質(zhì)量濃度；qV-RG為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干煙氣、φ(O2)=6%下煙氣體積流量；St為鈣硫物質(zhì)的量比；FR為石灰水純度。3.1.10FGD系統(tǒng)、WESP工藝水和工業(yè)水消耗量

由DCS采集FGD工藝水泵出口母管和脫硫工業(yè)水母管流量數(shù)據(jù)，對(duì)測(cè)試期間的數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值；記錄WESP的補(bǔ)充水量和時(shí)間，計(jì)算系統(tǒng)消耗的水量。

3.1.11FGD系統(tǒng)和WESP電耗

在FGD系統(tǒng)6kV進(jìn)線斷路器位置，通過(guò)電能表測(cè)試輸入母線的有功功率數(shù)據(jù)，對(duì)試驗(yàn)期間的數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值；同時(shí)記錄FGD系統(tǒng)主要運(yùn)行電流、電壓等數(shù)據(jù)。

3.1.12FGD系統(tǒng)和WESP壓力損失

壓力損失測(cè)點(diǎn)位置為測(cè)點(diǎn)1、2、3、4、5。測(cè)量方法：連接好各壓力測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)x表(微壓計(jì))后，在設(shè)計(jì)工況下采集和記錄各測(cè)量?jī)x表的壓力數(shù)據(jù)，同時(shí)測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高和大氣壓；計(jì)算FGD系統(tǒng)及WESP的壓力損失。

3.1.13石膏品質(zhì)

試驗(yàn)期間，在真空皮帶脫水機(jī)末端進(jìn)行石膏取樣，在電廠實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行化學(xué)分析。

3.1.14FGD系統(tǒng)和WESP廢水排放量

采集FGD系統(tǒng)和WESP廢水排放量數(shù)據(jù)，然后對(duì)其進(jìn)行算術(shù)平均值計(jì)算；采集WESP廢水排放量數(shù)據(jù)，然后對(duì)其進(jìn)行算術(shù)平均值計(jì)算。

3.1.15WESP的NaOH溶液消耗量

試驗(yàn)期間記錄NaOH溶液的消耗總量，然后對(duì)其進(jìn)行算術(shù)平均值計(jì)算。

3.1.16WESP的漏風(fēng)率

用網(wǎng)格法在測(cè)點(diǎn)3、4處測(cè)量煙氣流量，對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的值取算術(shù)平均值，然后計(jì)算出WESP的漏風(fēng)率。

3.1.17FGD裝置可用率

FGD裝置的可用率

式中：tA為統(tǒng)計(jì)期間FGD裝置可運(yùn)行時(shí)間，tB為統(tǒng)計(jì)期間FGD裝置強(qiáng)迫停運(yùn)時(shí)間，tC為統(tǒng)計(jì)期間FGD裝置強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)時(shí)間。

整套FGD裝置的可用率為100%。

3.2SCR系統(tǒng)的性能測(cè)試

3.2.1NOx、O2質(zhì)量濃度

采用網(wǎng)格法，在SCR系統(tǒng)反應(yīng)器的進(jìn)口(噴氨格柵之前)和出口測(cè)量NO和O2的質(zhì)量濃度，用以計(jì)算脫硝率。脫硝率

式中：ρNOx-i為SCR系統(tǒng)入口的NOx質(zhì)量濃度，ρNOx-o為SCR系統(tǒng)出口的NOx質(zhì)量濃度。

3.2.2NH3逃逸量

采用代表點(diǎn)法，在SCR系統(tǒng)反應(yīng)器出口進(jìn)行NH3取樣，每個(gè)反應(yīng)器取3個(gè)點(diǎn)，取得的樣品拿回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析，得出NH3的質(zhì)量濃度。

3.2.3NH3消耗量

以氨為還原劑的消耗量

其中

式中：qV、ρNOx分別為折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干基、φ(O2)=6%下的SCR反應(yīng)器入口煙氣體積流量、煙氣中NOx的質(zhì)量濃度，ρslipNH3為折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干基、φ(O2)=6%下的氨逃逸量，MNH3為NH3的摩爾質(zhì)量，MNO2為NO2的摩爾質(zhì)量，n為氨氮物質(zhì)的量比。

4改造后現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況

4.1FGD系統(tǒng)

2015年8月26日下午，在325MW負(fù)荷下測(cè)量了FGD系統(tǒng)入口原煙氣、吸收塔出口和煙囪上凈煙氣中SO2的質(zhì)量濃度和O2的體積分?jǐn)?shù)。原煙氣與CEMS中O2體積分?jǐn)?shù)之比為4.31∶4.24，煙囪與CEMS中O2體積分?jǐn)?shù)之比為4.35∶4.65，SO2質(zhì)量濃度和總脫硫效率見(jiàn)表1。

表1脫硫效率實(shí)測(cè)結(jié)果

從表1可知：系統(tǒng)的脫硫效率很高，在5臺(tái)循環(huán)泵全部運(yùn)行的情況下，脫硫效率高達(dá)99.50%以上，煙囪中SO2質(zhì)量濃度在10mg/m3以下。

4.2WESP

在設(shè)計(jì)煤種下進(jìn)行了2種工況的粉塵測(cè)試，其中工況1的電除塵采用高效運(yùn)行模式，工況2的電除塵為節(jié)能模式。試驗(yàn)期間入爐煤質(zhì)分析結(jié)果：全水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%，收到基灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)21.11%，收到基揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)21.04%，收到基硫分質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.07%，收到基低位發(fā)熱量22.099 7MJ/kg。

粉塵質(zhì)量濃度和粉塵去除率測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表2。

表2粉塵質(zhì)量濃度和粉塵去除率測(cè)量結(jié)果

從表2可知：在電除塵器處于2種不同模式時(shí)，脫硫塔出口粉塵質(zhì)量濃度有一定程度的變化，調(diào)整為節(jié)能模式后粉塵(包括石膏液滴)質(zhì)量濃度增加了4mg/m3左右，但WESP出口粉塵質(zhì)量濃度還是低于5mg/m3的排放水平；在2種工況下，WESP出口粉塵質(zhì)量濃度平均值為3.12mg/m3，粉塵平均去除率為89.09%。

4.3SCR系統(tǒng)

脫硝效率及NOx排放量測(cè)試是在SCR噴氨優(yōu)化調(diào)整后進(jìn)行的，測(cè)量反應(yīng)器進(jìn)、出口煙氣的NO質(zhì)量濃度和O2體積分?jǐn)?shù)，并計(jì)算出脫硝率。計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3。

表3SCR系統(tǒng)脫硝率測(cè)量和計(jì)算結(jié)果

由表3可得：SCR系統(tǒng)的平均脫硝率為92.2%，出口NOx平均排放量為32.2mg/m3，小于50mg/m3的超凈排放量要求。

5結(jié)論

本文系統(tǒng)地總結(jié)了華潤(rùn)熱電1號(hào)機(jī)組煙氣污染物超潔凈排放性能試驗(yàn)的關(guān)鍵技術(shù)，得出主要結(jié)論如下：

a)改造后FGD系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求，脫硫效率可達(dá)99%以上，煙囪SO2排放量在35mg/m3以下，滿足超潔凈排放的要求。

b)WESP的粉塵去除率滿足設(shè)計(jì)要求，除塵效率為89.09%，煙囪粉塵排放量在5mg/m3以下，滿足超潔凈排放的要求。

c)通過(guò)噴氨調(diào)節(jié)使SCR系統(tǒng)的脫硝率達(dá)到90%以上，NOx排放量在50mg/m3以下，滿足超潔凈排放的要求。

d)該電廠實(shí)施超潔凈排放改造是成功的，達(dá)到了預(yù)計(jì)的目標(biāo)。

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李德波(1984 )，男，土家族，湖北宜昌人。高級(jí)工程師，工學(xué)博士，主要從事煤粉燃燒污染物控制，超超臨界燃煤機(jī)組調(diào)試、試驗(yàn)、技術(shù)監(jiān)督，煤粉燃燒高級(jí)數(shù)值模擬，大規(guī)模并行計(jì)算方法和程序開(kāi)發(fā)等方面的研究工作。

曾庭華(1969)，男，浙江建德人。教授級(jí)高級(jí)工程師，工學(xué)博士，主要從事電廠脫硫、脫硝系統(tǒng)試驗(yàn)和技術(shù)監(jiān)督工作。

廖永進(jìn)(1971)，男，陜西西安人。教授級(jí)高級(jí)工程師，工學(xué)博士，主要從事電廠脫硫、脫硝系統(tǒng)試驗(yàn)和技術(shù)監(jiān)督工作。

(編輯李麗娟)

AnalysisontheTestforFirstSetofUltra-cleanEmissionCoal-firedUnitinGuangdongProvince

LIDebo,ZENGTinghua,LIAOYongjin,LIUYaming,FENGYongxin,YUYuexi

(ElectricPowerResearchInstituteofGuangdongPowerGridCo.,Ltd.,Guangzhou,Guangdong510080,China)

Keywords：ultra-cleanemission;performancetest;fluegasdesulfurization(FGD);wetelectrostaticprecipitator(WESP);selectivecatalyticreduction(SCR)

Abstract：Performancetestsonfluegasdesulfurization(FGD)system,wetelectrostaticprecipitator(WESP)systemandselectivecatalyticreduction(SCR)systemofNo.1unitofGuangzhouHuarunthermalpowerlimitedcompanyafteritsultra-cleanemissiontransformareconducted,testmethodforeachsystemisintroducedandtestdataisanalyzed.ItisconcludedthatdesulfurizationefficiencyoftheFGDsystemisabove99%,SO2emissionloadofthechimneyisbelow35mg/m3,dedustingefficiencyofWESPsystemis89.09%,dustemissionloadofthechimneyisbelow5mg/m3,denitrificationrateoftheSCRsystemreachesabove90%andNOxemissionloadisbelow50mg/m3.Eachsystemcansatisfyrequirementforultra-cleanemission.

doi:10.3969/j.issn.1007-290X.2016.04.003

收稿日期：2015-09-10

基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51376161)。

中圖分類號(hào)：X502

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

文章編號(hào)：1007-290X(2016)04-0016-06

作者簡(jiǎn)介：