淺談給水襯塑復合鋼管卡箍連接施工要點

李昂河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450009）

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淺談給水襯塑復合鋼管卡箍連接施工要點

李昂
河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450009）

摘要:介紹了給水襯塑復合鋼管卡箍連接施工的工藝流程、施工操作要點、質(zhì)量控制措施、安全控制措施和環(huán)保措施，可以為同類工程提供參考和借鑒。

關鍵詞:給水襯塑復合鋼管；卡箍連接；工藝流程；操作要點；質(zhì)量控制；安全控制；環(huán)保措施

隨著人們環(huán)保和健康意識的不斷提高以及國家出臺有關生活給水系統(tǒng)禁止使用鍍鋅鋼管的政策，新型環(huán)保給水管材層出不窮。給水襯塑復合鋼管繼承了鋼管和塑料管的優(yōu)點，其防腐措施合理科學，連接方式方便快捷，應用在給水領域具有突出的優(yōu)勢。施工中利用專用的滾槽機將切割、打磨好的大直徑襯塑復合鋼管的端部進行溝槽加工，然后將一根待連接管道的一端套上橡膠密封圈，密封圈的另一端套上另一根待連接管道的端部，對準后在接口位置橡膠密封圈的外側(cè)安上卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi),上下卡箍靠緊后套上螺母并旋緊,最后安裝各種配件、支吊架以及抱箍等緊固件，從而完成整個給水襯塑復合鋼管系統(tǒng)的安裝。

1技術特點

1）襯塑復合鋼管既有鋼管的抗壓強度等力學性能，又有塑料管的耐腐蝕性，物理性能優(yōu)良，且其規(guī)格品種及管件、配件齊全，適用范圍廣。

2）避免水質(zhì)二次污染，衛(wèi)生無毒，能緩結(jié)垢，不易生長微生物，保證水質(zhì)質(zhì)量。

3）管道內(nèi)壁光滑、提高輸送效率，表面防蝕措施完善、美觀，使用壽命長。

2施工工藝流程

安裝準備→繪制安裝施工圖→管道及管件加工→支吊架制作、安裝→管道安裝敷設→管道水壓試驗→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試→管道保溫防腐。

3施工操作要點

3.1安裝準備

管道施工前應對照施工圖仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預留洞、預留套管、預埋件的標高、位置、尺寸大小是否正確。對管、及管件的外觀進行認真檢查，清除管材、管件的污物及雜質(zhì)。

3.2繪制安裝施工圖

在管道施工前，技術人員依據(jù)設計圖紙和建設方要求和與其他專業(yè)配合繪制詳細的管道安裝施工圖。實測管道安裝長度及管件安裝位置，以便管道維修和施工方便。

3.3管道及管件的加工

將專用滾槽機固定在操作臺上，以方便管道加工。按管道安裝施工圖配管并且進行管線預組裝。

壓槽和切斷時，應依據(jù)管道直徑大小選擇進刀速度。進刀不能太快，滾槽機手柄每輪進給量不大于0.2 mm。如果進刀太快,可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。襯塑復合鋼管管材切斷時,根據(jù)現(xiàn)場測量所需實際長度用切管機將鋼管切割,切口應平整。切口處若有毛刺，用專用工具銼刀將兩端塑料和鋼管毛刺清理干凈、打磨平整，并對襯塑層厚度的1/2進行倒角。應保證斷口端面與管材軸線垂直,切斜度DN100以上管材不大于1.5度,并去掉毛刺、飛邊。

3.4支吊架制作、安裝

1）支吊架制作、安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度進行。支吊架的制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱箍的制作應與管道接觸緊密。支吊架的防腐應均勻，不應出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。

2）安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

3）用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔,孔的直徑與膨脹套外徑應相等，深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，再用扳手擰緊螺母。

3.5管道安裝、敷設

1）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。2）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

3）裝管前應去掉管材連接部位的復膜層，將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1～2 mm寬的間隙。

4）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。

5）檢查管道中軸線。

6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。

7）用手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

8）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

9）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

3.6管道水壓試驗

系統(tǒng)安裝完后應按設計要求對襯塑復合鋼管管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗。襯塑鋼管的強度、嚴密性試驗與普通的鍍鋅鋼管相同，一般采用水壓進行試驗。試壓前應具備的條件：系統(tǒng)安裝符合設計及規(guī)范要求，支、吊架齊全可靠，預檢合格，壓力表已校驗，對不能參加試驗的設備應加以隔離，加設盲板的部位應有明顯標記并作好記錄。

3.7管道沖洗、消毒

襯塑復合鋼管管網(wǎng)在安裝后應分段進行沖洗。沖洗的順序應按干管、立管、支管進行。沖洗前，應對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，將減壓設備暫時拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復位。大直徑管道沖洗時，應對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。

沖洗到進、出水色澤一致為合格。管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。沖洗結(jié)束后用含20～30 mg/L游離氯的自來水灌滿管道進行消毒，靜置消毒時間為24 h。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)消毒液，再用自來水沖洗管道，使其水質(zhì)符合國家《生活飲用水標準》。

3.8系統(tǒng)通水調(diào)試

整個系統(tǒng)在安裝完，水壓試驗、沖洗、消毒完畢后進行系統(tǒng)調(diào)試，可參照普通鋼管的系統(tǒng)通水調(diào)試方法進行。

3.9管道保溫防腐

襯塑復合鋼管的保溫與防腐方法無特殊要求，可參照普通鋼管的保溫與防腐施工方法。

4主要施工機具設備

滾槽機、手動葫蘆、切管機、管道開孔機、砂輪切割機、游標卡尺、閥門、打壓機具、電動或手動試壓泵。

5質(zhì)量控制措施

1）襯塑復合鋼管的切斷和滾槽應使用專用工具、機具。

2）切管作業(yè)后的管端切口應平整且應保證斷口端面與管材軸線垂直，并要即時除去管道端部的毛刺，以免劃破橡膠密封圈，影響管道連接完成后的密封質(zhì)量。

3）在管道滾槽時，槽距以預裝完卡箍、密封圈無縫隙為理想槽距。為達到理想槽距，安裝人員應采用游標卡尺測量槽距，保證管道的安裝質(zhì)量。

4）對接的兩管道軸心方向應垂直，不得有傾斜角度，否則將影響連接質(zhì)量。另兩管道端處應留有1～2 mm間隙,以保證微觀的自由伸縮?？ü堪惭b時其凸邊應卡進溝槽內(nèi)。

5）管道安裝固定時應使用專用抱箍，不得使用自制的簡易型扁鋼或圓鋼管卡。抱箍和支吊架布置應合理美觀，抱箍和管道應接觸緊密，但不得損害管表面。對管道接口部位、閘閥、拐角部位、懸臂部位等增設固定支吊架。

6）屋面及室外明敷管道，應用橡膠泡沫包裹進行保溫隔熱，并在通水前保護好鋁箔保護層，避免襯塑復合鋼管與潮濕物體接觸而產(chǎn)生電化學反應腐蝕管道外表。

7）襯塑復合鋼管與其他管道同溝（架）平行敷設時，沿溝（架）邊布置上下平行敷設時，應敷設在熱水和蒸汽管下面。與其他管道交叉敷設時，采取橡膠隔離管道保護措施。

6安全控制措施

1）現(xiàn)場配備必要的安全防護設施和防護用品，并要求正確使用。登高作業(yè)時要確保操作平臺或人字梯穩(wěn)固，穿好防滑鞋，加強勞動保護。

2）加強作業(yè)人員安全意識教育。施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好安全帽、防滑鞋、安全帶等勞動保護用品。銼刀、鉗子、卷尺、水平尺等工具要隨手放入工具包內(nèi)，以免掉落傷人。上下傳遞物件、工具時，不得拋擲。教育施工人員思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑倒等。

3）施工現(xiàn)場應建立明火管理制度，嚴防火災事故發(fā)生。施工現(xiàn)場要配齊有效的滅火器材或設施，嚴禁煙火，嚴禁吸煙。作業(yè)時應先將周圍的可燃物移走，或采用非燃燒材料隔離遮蓋，焊接完成后，及時清理滅絕火種。

7環(huán)?？刂拼胧?/h2>

1）操作前在滾槽機、手動葫蘆等下方設置油盆，預防滴油污染地面。

2）現(xiàn)場施工廢棄物要臨時集中堆放，并分類標識，以便及時回收利用或作清場處理，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒?，F(xiàn)場作業(yè)區(qū)設置樓層移動式廁所或小便桶，并每天安排專人清洗、更換。

3）施工過程中應選用符合環(huán)保要求的低噪聲施工工藝和施工機具，對噪聲超標的聲源處（如砂輪切割機、打磨機等）應采取安裝消聲器等措施控制噪聲污染，施工場界噪聲限值晝間控制在65 dB、夜間控制在55 dB。

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