模具數(shù)控加工技術的研究與發(fā)展

于洪玉　郭曉寧

（福州大學 機械工程及自動化學院，福州 350002）

模具數(shù)控加工技術的研究與發(fā)展

于洪玉郭曉寧

（福州大學 機械工程及自動化學院，福州 350002）

本文對模具制造技術發(fā)展的歷程進行簡要闡述，并結合基本發(fā)展要求和工藝，對整體模具數(shù)控加工技術的應用進行集中闡釋，旨在提升同行業(yè)者進一步優(yōu)化實踐行為。

模具數(shù)控加工制造業(yè)

我國的模具制造業(yè)是比較基礎的手工行業(yè)，不僅是國家經(jīng)濟的物質基礎之一，也是整體工業(yè)發(fā)展的基礎依托。在模具進行產(chǎn)品制作的過程中，終端產(chǎn)品的價值要翻上幾十倍。我們生活中的方方面面都不能脫離基礎模具制造，而整體行業(yè)要想在競爭激烈的市場中占有相應的份額，就要集中優(yōu)化相關的模具制造技術。

1模具制造發(fā)展進程分析

近50年，我國的模具制造業(yè)發(fā)展分為三個階段。在模具制造項目發(fā)展初期，基礎的制造工藝主要是硬件設備的引進，并結合相應的合資運營結構，實現(xiàn)低價代替進口模具的發(fā)展態(tài)勢。這個階段，整體生產(chǎn)質量和水準都有所提升，并良性助推我國基本物資生活需要，形成了以數(shù)控機床為先導的模具制造業(yè)。之后，模具制造業(yè)以跨越式發(fā)展進入穩(wěn)定發(fā)展時期。計算機技術和數(shù)字化媒介的發(fā)展，推動整體模具制造業(yè)裝備的革新和進步。雖然復雜模具得到了有效生產(chǎn)，但由于基礎技術的落后，相對的數(shù)控結構還是依賴進口，一些項目的發(fā)展受到技術的限制。進入21世紀，我國的模具制造行業(yè)進入了空前發(fā)展期，不僅先進的數(shù)控技術得到了良性發(fā)展，也有力助推了整體進出口結構［1］。由于數(shù)控技術的不斷推進，相應的專項技術也實現(xiàn)了我國模具制造業(yè)水平的大幅度提高。

2模具制造基礎工藝要求

科技的進步，帶動整體模具制造技術發(fā)展逐漸走向標準化和專業(yè)化，基礎的模具制造成品精密度也越來越精良。不僅整體微細化程度逐漸加大，而且對大型模具的基礎設計技術也得到了顯著提升。對于我國模具制造基礎工藝的要求，就是在基礎研發(fā)和制造的基礎上實現(xiàn)總體項目的優(yōu)化升級。

2.1模具制造材料革新

新時代對于基礎模具的材料有了優(yōu)化升級，既要滿足相應的使用性能，也要具有優(yōu)質的可塑性，從根本上實現(xiàn)整體模具制造工藝的順利完成?；A實踐證明，只有保證基礎材料的優(yōu)質提升，才能進行優(yōu)化的技術升級，而只有相應技術得到有效改變，才能創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟價值和效益。因此，在模具制作工藝運行過程中，最基礎的是對基礎模具材料的選擇。不僅能從根本上影響整體工藝的經(jīng)濟質量，也與模具的具體使用壽命有關。更關鍵的是，模具制作材料的選擇直接決定模具的基本使用壽命，需要相關設計人員給予必要的重視［2］。

2.2模具制造工藝革新

要想從根本上提升整體模具制造的質量，基礎的工藝手段是基本的提高項目，相關設計人員必要保證基本模具的精度效率。在實際的模具制造工藝運行中，要實現(xiàn)技術項目的優(yōu)化革新，以保證整體項目的升級加工。于是，數(shù)控加工、微機控制加工等技術被廣泛使用。

2.3模具制造技術革新

隨著時代的進步，模具制造行業(yè)開始逐漸走向精度制造。這就需要相應的工藝技術能符合時代要求，滿足整體模具制造工藝的發(fā)展進程。新型的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)就是為了更好地實現(xiàn)整體數(shù)控編程項目的順利推進，將整體模具制造項目轉型為智能化和自動化的高新技術，從而在相應的技術中實現(xiàn)基本的人機交互，能對整體仿真技術進行實際操作，實現(xiàn)模具零件的有效加工處理。

3　模具數(shù)控加工技術的研究

3.1基礎項目精度控制

模具制造項目最重要的技術研究標準是基礎模具的精度。只有保證基本模具的高精度制造，才能實現(xiàn)數(shù)控加工的真實有效，才能保證整體的模具加工過程符合時代化的要求。因此，在實際的模具數(shù)控加工過程中，要對基本的幾何精度和基礎加工準確度進行實時控制，以實現(xiàn)系統(tǒng)誤差的最小化，保證整體閉環(huán)補償控制技術得到有效應用［3］。

3.2基礎項目智能控制

在進行基本模具制造過程中，基本的高速切削技術是最佳的工作路徑，能實現(xiàn)對基礎振動的有效規(guī)避，并且對于排屑的速度能進行優(yōu)化提升，同時能減少由于熱處理而產(chǎn)生的模具變形，從根本上提升整體模具的根本精度和模具的整體質量。在高速切削技術運行過程中，數(shù)控系統(tǒng)要進行精密的計算和實時控制，實現(xiàn)整體超高速通信通道的建立。

3.3基礎項目網(wǎng)絡控制

在運行基礎的數(shù)控技術時，要集中力度保證柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的合理化運行，實現(xiàn)整體通信技術的優(yōu)化升級，真正實現(xiàn)計算機技術對整體模具制造項目的遠程監(jiān)控和技術指導。同時，要能通過基本的加工控制，保證對技術進行實時評價和糾偏，從而達到真正的資源共享。

3.4基礎項目途徑控制

在數(shù)控技術中，基本的計算機控制系統(tǒng)能實現(xiàn)對整體模具制造的監(jiān)控，保證整體項目和局部項目的順利協(xié)作，形成技術的自動化制造以及自動化糾偏的先進模式。同時，基本的計算機控制系統(tǒng)在智能化編程過程中可實現(xiàn)整體數(shù)據(jù)庫的建立，以實現(xiàn)操作便利的基本要求。

3.5基礎項目能力控制

在模具加工過程中，基本的柔性控制十分必要，是要對整體加工對象進行合理化的調控，以實現(xiàn)同一款機床制造不同種模具的能力，促進數(shù)控技術的多元化能力提高。數(shù)控技術是一項開放式技術，既要保證專用制造，也要能實現(xiàn)通用的功能延伸，實現(xiàn)調整數(shù)控技術的柔性自動化應用能力。

4模具數(shù)控加工技術的發(fā)展前景

4.1激光加工技術

對于模具制造來說，基本技術的發(fā)展才能推動整體項目的進步。激光是這幾年比較流行的項目技術，是一種亮度高、方向性和單色性能好的輻射光，是對光束進行合理化的匯聚。而在模具加工過程中使用激光加工技術，能對被加工物體進行適時的精密處理，有效規(guī)避磨損以及加工變形等問題。

4.2超聲波加工技術

物理中的超聲波是對振動的研究。在模具制造中使用超聲波，能實現(xiàn)導電材料以及不導電材料的差異性切割，有效實現(xiàn)懸浮切割效果。

4.3沖壓模具制造技術

最新的技術是對沖壓模具的制造，保證在基本的冷沖壓加工項目中進行基礎材料的加工。沖壓模具是一種比較特殊的工藝裝備。在室溫條件下，技術人員利用安裝在基礎壓力機上的模具對整體材料進行壓力施加，以達到實際切割的效果，實現(xiàn)材料的塑性變形，從而在這樣的操作過程中獲得需要的元件。

4.4高壓水射流程切割技術

在項目運行過程中，要實現(xiàn)整體切割技術的運用面積，要保證以水為基礎載體，有效轉化相應的壓力能和動能，實現(xiàn)整體切割工藝的順利完成，保證基本切口的憑證以及整體加工過程的綠色環(huán)保，并且適用于各種材料的模具制造。

5　結束語

總而言之，模具制造的數(shù)控技術要緊跟時代發(fā)展步伐，不斷創(chuàng)新和研發(fā)。在實際運行結構中，要積極研發(fā)項目的突破路徑，實現(xiàn)整體模具數(shù)控加工技術的革新和發(fā)展。不僅要提升整體研發(fā)人員的時代意識，也要從根本上提升技術的實際運行能力。

［1］謝暴，杜蘭萍，劉艷華，等.校企合作模式下基于工作過程的學習情境設計——以《模具數(shù)控加工技術》課程為例［J］.職業(yè)技術教育，2011，（2）：63-65.

［2］李東君，錢曉琳.網(wǎng)絡環(huán)境下模具數(shù)控加工技術課程教學設計研究［J］.常州信息職業(yè)技術學院學報，2011，（1）：44-46.

［3］黃勇，丁明明，蔡丹云，等.基于SWH—CDIO模式的《精密模具數(shù)控加工技術》課程改革——以浙江水利水電專科學校為例［J］.浙江水利水電?？茖W校學報，2012，（4）：76-80.

ResearchandDevelopmentMoldCNCMachining Technology

YU Hongyu，GUO Xiaoning
（Schoolofmechanicalengineeringandautomation，F(xiàn)uzhou University，F(xiàn)uzhou 350002）

Inthispaperthemoldmanufacturingtechnology developmentprocessarebrieflydescribed，combinedwithbasic development requirements and process，focus on the interpretation of the whole mold machining technology application，aimed at improving industry further optimization practice.

mold，numerical control processing，manufacturing industry