技術(shù)轉(zhuǎn)讓項目
項目名稱:超低溫(≤1100℃)燒結(jié)?;u
技術(shù)開發(fā)的背景及意義:
建筑陶瓷行業(yè)屬于高耗能行業(yè),降低能耗、提高能源的利用率對于我國這個資源及能源相對貧乏的國家而言勢在必行。燒成占陶瓷行業(yè)的總能耗的60%以上,因此,降低燒成溫度成為降低整個行業(yè)能耗的關(guān)鍵。發(fā)展建陶的低溫快燒工藝技術(shù)成為建筑陶瓷行業(yè)發(fā)展的方向與趨勢。
?;u“拋光磚”是建筑陶瓷主要產(chǎn)品之一,其燒成溫度一般在1200-1220 ℃之間。本技術(shù)開發(fā)的目的是在燒成周期為48-100 min,產(chǎn)品主要性能指標不變的情況下,降低?;u燒成溫度100 ℃左右。實現(xiàn)上述目標,不僅能解決這一國際性技術(shù)難題,具有明顯的技術(shù)創(chuàng)新性,還可降低燒成能耗10%以上,并大大減少CO2的排放,達到節(jié)能減排的目的。
技術(shù)開發(fā)效果——產(chǎn)業(yè)化試驗:
本技術(shù)分別在佛山市兩家陶瓷企業(yè)進行了產(chǎn)業(yè)化試驗,試驗取得預期的良好效果,證明此項技術(shù)已經(jīng)成功克服了現(xiàn)有建筑陶瓷低溫燒成中存在的技術(shù)瓶頸難題。在≤1100 ℃下,制備出了性能符合國家標準,部分優(yōu)于國家標準的?;u產(chǎn)品,產(chǎn)品技術(shù)指標如表1所示。
技術(shù)的特點:
本技術(shù)所發(fā)展的超低溫燒結(jié)?;u配方以及制造工藝技術(shù)擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)突破了國際上無法生產(chǎn)超低溫的技術(shù)瓶頸,可成功制備在1100±10 ℃下燒結(jié)的玻化磚產(chǎn)品,見圖1所示。
本技術(shù)法發(fā)展的多元復合熔劑,在降低燒結(jié)溫度的同時,還可有效降低產(chǎn)品的變形率,并且拓寬了試樣的燒成溫度范圍,降低了生產(chǎn)技術(shù)的難度,提高了產(chǎn)品成品率。
本技術(shù)能大幅降低企業(yè)耗能,改變建筑陶瓷企業(yè)高耗能的形象,符合我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向和環(huán)保的要求。同時,燒結(jié)溫度的降低還可有效延長了窯爐的使用壽命,進一步降低生產(chǎn)成本,增強企業(yè)的市場競爭力。
表1Tab.1
圖1Fig.1
項目名稱:
TY-2高效坯體增強劑
項目介紹:
隨著陶瓷用高塑性粘土資源的匱乏,節(jié)能減排、適度減薄即綠色制造是建筑陶瓷未來發(fā)展的方向。當前,建筑陶瓷用廣東黑泥越來越少,品質(zhì)下降,且瓷磚規(guī)格有越做越大、越做越薄的趨勢。因此,選擇一種恰當?shù)奶岣吲黧w強度的方法尤為重要,對新型高效坯體增強劑的研究與應用成為建筑陶瓷生產(chǎn)的熱點。
當前建筑陶瓷生產(chǎn)正引入先進的干法制粉工藝新技術(shù),干法制粉工藝的顯著特點是投資少,能耗低,可顯著降低產(chǎn)品成本裝備具有性能優(yōu)良,具有產(chǎn)量大,自動化程度高,操作維修方便的特點。類似地我們創(chuàng)造性提出的“無泥制粉”技術(shù)設(shè)想也是傳統(tǒng)陶瓷新技術(shù)發(fā)展的方向。
基于此,由景德鎮(zhèn)陶瓷大學研發(fā)的TY-2高效坯體增強劑與現(xiàn)在市場上的CMC、CMS、木質(zhì)素等有著本質(zhì)區(qū)別,并且與市場同類產(chǎn)品比較,其最大特點是在滿足坯體強度的同時部分取代優(yōu)質(zhì)粘土、且不影響泥漿流動性以及提高發(fā)色率和白度,還可使坯體的強度維持在3-7天而不下降。
項目實例:
本產(chǎn)品經(jīng)廣東佛山部分建陶廠試用后,該產(chǎn)品已完全達到生產(chǎn)要求。應用結(jié)果表明,在原配方的基礎(chǔ)上黑泥降低50%以上(降低部分以砂石原料補上),添加2‰的TY-2高效坯體增強劑,于40噸球磨機中球磨12小時,測試的泥漿性能完全符合生產(chǎn)要求,造粒后陳腐24小時,壓制成型后干燥強度1.26,原生產(chǎn)干燥強度為0.82,提高生坯干燥強度50%以上;實現(xiàn)低溫快燒,降低燒失量,產(chǎn)品易于排碳,可大大降低產(chǎn)品的燒成周期與產(chǎn)品變形,綜合生產(chǎn)成本也大幅下降。
適量的坯體增強劑應用不僅能顯著提高坯體的強度、提高經(jīng)濟效益,而且在節(jié)約能源、節(jié)約資源、節(jié)能減排方面具有重要意義。