膠印潤版液配比對(duì)鍍鋁紙印刷的影響

李克濤

鍍鋁紙印刷的主要干燥方式為氧化結(jié)膜干燥，因此對(duì)水箱中潤版液配比的要求十分苛刻。潤版液的主要成分為潤版原液、酒精、水。三種液體不合理的配比方案，都有可能導(dǎo)致印刷操作困難或印刷質(zhì)量問題，因此印刷企業(yè)應(yīng)加以重視。

潤版原液的加入量

潤版原液在膠印中的作用體現(xiàn)在三方面：一是在印版的空白部分形成均勻的水膜，以抵制油墨向空白部分浸潤，防止臟版；二是當(dāng)印刷數(shù)量增加，版基親水層被磨損破壞后，潤版原液可形成新的親水層，維持印版空白部分的親水性；三是控制版面溫度。

通過潤版液的作用可得出，在實(shí)際生產(chǎn)中，潤版原液加入量的多少直接影響著印刷效果。

1.潤版原液加入量與潤版液pH值的關(guān)系

潤版原液的加入量越大，潤版液的pH值就會(huì)越低，過低的pH值可能導(dǎo)致印品干燥不良，生產(chǎn)周期延長，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)造成印版網(wǎng)點(diǎn)損傷，發(fā)生掉版故障。相反，過小的潤版原液加入量又會(huì)使?jié)櫚嬉旱膒H值升高，造成印版圖文殘缺，耐印力下降，印刷時(shí)油墨容易干輥、干膠皮，油墨傳遞性能變差或不傳墨。

2.潤版原液加入量與潤版液界面張力的關(guān)系

潤版原液加入量間接影響著潤版液的界面張力，原液加入量越大，潤版液的界面張力越大。當(dāng)界面張力過大時(shí)，油墨將向潤版液浸潤，使網(wǎng)點(diǎn)增大、印版空白處起臟等。相反，當(dāng)界面張力過小時(shí)，在擴(kuò)散壓的作用下，潤版液也將向油墨浸潤，使小網(wǎng)點(diǎn)、細(xì)線條消失。

3.潤版原液加入量與油墨乳化的關(guān)系

潤版原液加入量大，圖文部分不易親水，水不易向油墨中擴(kuò)散、潤濕，油水分離情況比較理想，油墨乳化程度較輕。如果潤版原液加入量少，影響則相反。

4.潤版原液加入量與上臟的關(guān)系

潤版原液加入量大，印刷過程中印版越容易維持空白部分疏油親水的性能，因此上臟的可能性越小，印刷操作簡單。當(dāng)印刷白紙時(shí)，隨著印刷數(shù)量的增加，版面溫度上升，印版磨損程度加大，上臟逐漸嚴(yán)重，可通過加入潤版原液或增加潤版液用量的方式減緩上臟現(xiàn)象。但此處理方法在鍍鋁紙印刷中并不適用，稍有不慎，容易出現(xiàn)印品干燥不良。因此，必須嚴(yán)格控制潤版原液的加入量。

酒精的加入量

酒精在膠印中的作用也體現(xiàn)在三方面：一是改善潤版液在印版上的鋪展，以減少潤版液用量；二是降低印版表面溫度，帶走大量熱量；三是減少印張沾水，避免紙張因吸水過大導(dǎo)致紙張變形和印刷套印不準(zhǔn)?？梢姡趯?shí)際生產(chǎn)中，酒精加入量的多少也直接影響印刷效果。

1.酒精加入量與上臟的關(guān)系

隨著印刷數(shù)量的增加，印刷設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，使得印版表面溫度升高，水分蒸發(fā)加快，從而造成水墨不平衡，印品容易上臟。而酒精有較大的蒸發(fā)潛熱功能，揮發(fā)時(shí)會(huì)帶走大量熱量，使版面溫度降低，網(wǎng)點(diǎn)增大變小，減少非圖文部分的粘臟。因此酒精加入量越多，水墨平衡控制越簡單，上臟現(xiàn)象越輕微。相反，酒精加入量越少，上臟現(xiàn)象越嚴(yán)重。

2.酒精加入量與潤版液界面張力的關(guān)系

酒精是一種表面活性物質(zhì)，加入潤版液中，可降低潤版液的表面張力。因此，酒精加入量過多、酒精濃度過高，則潤版液的界面張力就會(huì)過低，印版圖文部分易被潤版液浸潤，從而導(dǎo)致印品的小網(wǎng)點(diǎn)、細(xì)線條消失。相反，酒精加入量過少，會(huì)導(dǎo)致潤版液的表面張力過高，潤版液無法很好地潤濕印版空白部分，易造成印品網(wǎng)點(diǎn)增大。

3.酒精加入量與其他因素的關(guān)系

酒精加入量過多，潤版液的pH值隨之上升，油墨易過度乳化，油墨易在墨輥表面干固，墨輥傳墨性能下降，導(dǎo)致油墨濃度降低。

另外，潤版液的配比與環(huán)境溫濕度有直接關(guān)系，配比方案可根據(jù)環(huán)境溫濕度或季節(jié)進(jìn)行可控范圍內(nèi)的調(diào)整。例如，當(dāng)溫度低（≤20℃）或濕度過大（≥60%）時(shí)，油墨干燥會(huì)變得緩慢，此時(shí)可適當(dāng)減少潤版原液的加入量、提高酒精的加入量，使?jié)櫚嬉旱膒H值提高，加快油墨的干燥固著。

總而言之，潤版原液與酒精的加入量，在印刷過程中往往相互交錯(cuò)、牽制。所以，在調(diào)配潤版液時(shí)，要綜合分析，仔細(xì)考慮，不然易引發(fā)故障。對(duì)于白紙印刷，酒精的加入量可控范圍較大，而鍍鋁紙印刷對(duì)潤版原液、酒精的加入量要求極高，可控范圍小。

根據(jù)膠印潤版液種類、油墨性質(zhì)等多變因素，綜合考慮鍍鋁紙印刷情況，合理調(diào)配潤版液。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為普通酒精潤版液配比的合理方案為：潤版原液0.75%～1.00%，酒精10%～14%，潤版液的pH值6.3～7.0。減酒精潤版液配比的合理方案為：潤版原液1.8%～2.5%，酒精5.0%～7.5%（注：此酒精數(shù)值為顯示數(shù)值，受酒精濃度影響，實(shí)測數(shù)值低于5%），潤版液的pH值6.1～6.6。