基于工位制物流管理的研究與實施

慕 靜

（天津中車唐車軌道車輛有限公司 天津 300000）

基于工位制物流管理的研究與實施

慕 靜

（天津中車唐車軌道車輛有限公司 天津 300000）

生產(chǎn)物流作為制造企業(yè)物流系統(tǒng)的一個重要組成部分，其運作效率直接影響生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。隨著JIT生產(chǎn)配送模式在制造企業(yè)中的應(yīng)用，優(yōu)化出一套合理化的倉儲配送模式，是現(xiàn)代精益物流發(fā)展的要求，也是物流體系發(fā)展的必然趨勢。隨著公司精益化生產(chǎn)的推進(jìn)，以精益化生產(chǎn)思想為導(dǎo)向，結(jié)合公司現(xiàn)狀，對基于工位制物流管理戰(zhàn)略進(jìn)行研究，確定了倉儲區(qū)域依據(jù)工位進(jìn)行存儲的方式，通過工位制存儲中各項的完善，實現(xiàn)了物料存儲位置的唯一性和合理性，為公司生產(chǎn)任務(wù)的完成提供強(qiáng)有力地支持。

物流；管理；工位制

1.實施背景

制造企業(yè)生產(chǎn)物流配送的基本思想是對生產(chǎn)線所需的各類物資實施小批量、多品種的準(zhǔn)時配送，從而實現(xiàn)對車間物流的合理組織。物流部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)所需的各種物料在倉儲區(qū)域進(jìn)行必要的分揀、裝車、配送等物流作業(yè)活動以后，在正確的時間，以正確的形式送達(dá)正確的工位，同時負(fù)責(zé)將使用完畢的各類容器進(jìn)行回收。

國內(nèi)外有許多針對倉儲管理優(yōu)化的研究，提出了各種倉儲分配的方法，同時研究分析了諸多影響因素。比如針對定位存儲的靜態(tài)路線多項式時間的優(yōu)化方法；就近存儲方法優(yōu)化倉庫的儲位分配等，其中以工位為中心的物流配送模式貼近天津公司的現(xiàn)狀，為倉儲物流起到了諸多指導(dǎo)作用。

為了進(jìn)一步提升物流管理體系，以SAP系統(tǒng)為管理支持平臺，重點針對倉儲及配送管理、凍結(jié)物料管理等重點環(huán)節(jié)，全面地開展了一系列以工位制為中心的存儲工作，積極探索并改善物料存儲模式，從物流角度為公司的生產(chǎn)提供保障。

2.實施過程

2.1 業(yè)務(wù)組細(xì)化

公司推行工位制節(jié)拍化精益生產(chǎn)模式，物流內(nèi)部組織內(nèi)部機(jī)構(gòu)劃分為倉儲、配送、信息三個工作業(yè)務(wù)小組，物流倉庫實施工位制倉儲及配送管理。信息組主要負(fù)責(zé)物料物流倉庫系統(tǒng)的配置；倉儲組主要負(fù)責(zé)倉庫工位制存儲與物料分揀；配送組主要負(fù)責(zé)物料配送和預(yù)警工作。下圖是公司物流以工位制倉儲的區(qū)域示意圖，其中貨架按照工位進(jìn)行劃分并存儲：

2.2 SAP倉庫配置

為了更好地實現(xiàn)分項目管理，各項目對應(yīng)建立相應(yīng)的系統(tǒng)倉庫，并根據(jù)實際需要進(jìn)行倉庫基本配置。以工位存儲方式為目標(biāo)，設(shè)置每個工位對應(yīng)唯一的倉儲類型，除基本倉儲類型的配置外，還配置了26個倉儲類型分別用于存放23個工位、大部件、內(nèi)裝件和通用件的物料，實現(xiàn)了每個工位對應(yīng)唯一的倉儲類型，便于物料的存放，同時也保證了數(shù)據(jù)設(shè)置的唯一性。

2.3 工位區(qū)域劃分

根據(jù)貨架的屬性與空間大小，生產(chǎn)用料存儲在底層，備用物料存儲在高層，形成“高層補貨，底層揀配”的作業(yè)方式。依據(jù)技術(shù)部門提供的制造BOM，將物料進(jìn)行分類，分為大部件、內(nèi)裝件、小件及緊固件，最終形成貨架的23個工位存儲布局，同時設(shè)定系統(tǒng)倉位，與貨架位置形成一一對應(yīng)的關(guān)系。

根據(jù)貨架的屬性及格局確定倉位編碼規(guī)則，用較少的字符進(jìn)行編碼，便可達(dá)到清晰識別倉位對應(yīng)貨架位置的效果。同時用80*40MM的黃色標(biāo)簽紙將倉位號粘貼于貨架上。倉位編碼規(guī)則如下：

2.4 物料分類存儲

根據(jù)工位制節(jié)拍化生產(chǎn)要求，固定生產(chǎn)工位固定班組，物流人員對各工序進(jìn)行梳理分析，對物料卸貨清點、系統(tǒng)入庫、轉(zhuǎn)儲上架、分揀配送進(jìn)行優(yōu)化，主要從以下幾點開始實施改善：

(1) 到貨二次包裝；對于小件，數(shù)量較多的物料進(jìn)行二次包裝，其基本原則之一是以5的倍數(shù)統(tǒng)一進(jìn)行打包，此操作既能提高清點數(shù)量的準(zhǔn)確性，節(jié)省了存儲管理的大量時間。

(2) 各類物料專人負(fù)責(zé)；大部件、內(nèi)裝件、小部件、緊固件分開管理，各區(qū)域由負(fù)責(zé)人管理物料的存儲和出、入帳，責(zé)任到人，降低了物料存儲管理的難度。

(3) 各工位中通用物料的存儲；對于除緊固件的通用物料確立了一致的存儲規(guī)則：統(tǒng)一存儲在該物料首次使用的工位，便于提高物料分析的準(zhǔn)確性，保證物料在倉庫存儲的唯一性。

(4) 物料動態(tài)記錄；貨架每種物料均有一個“物料發(fā)放卡”，在倉庫隨時都可以看到物料出現(xiàn)過的動態(tài)，同時結(jié)存數(shù)據(jù)能夠清楚反應(yīng)物料庫存，合理準(zhǔn)確使用，可以在物料盤點時節(jié)省大量時間，提高工作效率。

(5) 鏡像件的存儲；為避免鏡像件物料出現(xiàn)混亂，將此類物料存儲在同一工位的不同倉位，或者同一倉位的不同位置，避免物料相近辨識不清，導(dǎo)致物料存放錯誤。

為了使物流相關(guān)業(yè)務(wù)規(guī)范化，制定了相關(guān)管理辦法，明確了人員職責(zé)分工，確保物料存儲工作的順利實施，指導(dǎo)倉庫內(nèi)的操作。借助SAP系統(tǒng)，對業(yè)務(wù)流程操作進(jìn)行監(jiān)控，以便合理調(diào)配資源，有效組織倉庫收貨、轉(zhuǎn)儲、揀配、發(fā)貨業(yè)務(wù)的有序運行。

3.實施成果

通過研究工位制物流管理戰(zhàn)略并進(jìn)行實施，改變了原有的分類存儲和隨機(jī)存儲的方式，優(yōu)化了倉庫管理，提高了揀配物料的效率。實現(xiàn)了物料存放倉位的唯一性，減少了倉庫管理的圓整操作。“高層補貨、低層揀配”的作業(yè)方式，既保證了先進(jìn)先出的工作原則，又提高了工作效率，增加了貨架的空間利用率。各區(qū)域?qū)Ｈ斯芾?，倉庫轉(zhuǎn)儲及時率和量化送達(dá)率明顯提高，業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的接洽更加流暢。工位制物流管理的實施和完善，為公司打造倉儲工位化、儲運集成化的物流管理體系奠定了良好基礎(chǔ)。

Research and implementation of based on the location of the logistics management

MU Jing. Tianjin Zhongche Tangche Railway Vehicles Co. Ltd.. Tianjin 300000, China

Production logistics as the manufacturing enterprise logistics system is an important part of its operation efficiency directly affects the production cost and production efficiency. As the application of JIT production and distribution patterns in manufacturing enterprises, optimize the mode of a set of rationalization of warehousing and distribution, is the requirement of modern logistics development, also is the inevitable developing trend of logistics system. Along with the advancement of the lean production company, guided by the lean production ideas, together with the present situation of the company, the study of logistics management strategy based on location, determine the storage area on the basis of location for storage way, through the improvement of the location in the storage of various, realized the uniqueness and the rationality of the material storage location, provide strong support for the company's production tasks to complete.

Logistics; Management; Location system

U652.1+2

A

1009-5624-（2016）03-0014-02