滲透檢測(cè)（PT）在壓力過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓隔條角焊縫檢驗(yàn)中的應(yīng)用

顧金寶，薛 瑩

（南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司（化學(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心），江蘇南京 210036）

滲透檢測(cè)（PT）在壓力過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓隔條角焊縫檢驗(yàn)中的應(yīng)用

顧金寶，薛 瑩

（南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司（化學(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心），江蘇南京 210036）

隨著化纖工業(yè)的迅速發(fā)展，不銹鋼制壓力過(guò)濾機(jī)以性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、工藝性能良好、表面清潔等優(yōu)點(diǎn)，得到了越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。按照國(guó)家相關(guān)法規(guī)和設(shè)計(jì)的要求，對(duì)壓力過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓隔條角焊峰，其表面應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)并須達(dá)到相應(yīng)合格等級(jí)。以304L奧氏體不銹鋼制壓力過(guò)濾機(jī)為例，闡述滲透檢測(cè)在壓力過(guò)濾機(jī)隔條角焊縫表面檢驗(yàn)中的應(yīng)用。

滲透檢測(cè)；轉(zhuǎn)鼓隔條；角焊縫

1 壓力過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

壓力過(guò)濾機(jī)由框架和轉(zhuǎn)鼓兩大部件組裝而成。其中，轉(zhuǎn)鼓部件通過(guò)軸管、端板、筒體（內(nèi)筒和外筒）、隔板、隔條、加強(qiáng)筋等零件組焊而成。內(nèi)筒卷焊完畢后開(kāi)孔，外側(cè)組焊端板與隔板（一般為3～4組隔板），在隔板與隔板、隔板與端板之間，沿內(nèi)筒外側(cè)圓周方向組焊若干隔條，由端板、隔板和隔條圍合出若干腔室，通過(guò)設(shè)置工藝孔并裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)的方式，進(jìn)行物料的過(guò)濾與分離[1]。

2 滲透檢測(cè)的特點(diǎn)及分類

滲透檢測(cè)（PT）是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口的無(wú)損檢測(cè)（NDT）方法，能夠在不損壞被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，對(duì)各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效地檢驗(yàn)，借以評(píng)價(jià)它們的完整性、連續(xù)性及安全可靠性。滲透檢測(cè)是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段。

滲透檢測(cè)的分類方法如下：

1）按滲透劑所含燃料成分分類，分為：Ⅰ.熒光滲透檢測(cè)，Ⅱ.著色滲透檢測(cè)，Ⅲ.熒光著色滲透檢測(cè)；

2）按滲透劑去除的方法分類，分為：A.水洗型滲透檢測(cè)，B.親油型后乳化滲透檢測(cè)，C.溶劑去除型滲透檢測(cè)，D.親油型后乳化滲透檢測(cè)；

3）按顯像劑類型分類，分為：a.干粉現(xiàn)象劑，b.水溶解顯像劑，c.水懸浮顯像劑，d.溶劑懸浮顯像劑，e.自顯像。

3 轉(zhuǎn)鼓隔條角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)的檢測(cè)方式選擇

轉(zhuǎn)鼓隔條與內(nèi)筒、端板、隔板（均為304L奧氏體不銹鋼）組對(duì)完畢后，采用鎢極氬弧焊（TIG）焊接，焊接完畢并進(jìn)行表面清理后，先對(duì)角焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，按NB/T47013.5—2015的要求對(duì)該角焊縫做100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅰ級(jí)合格。

熒光滲透法比著色滲透法的靈敏度高，適合在光線較暗處（比如壓力容器內(nèi)部）檢測(cè)，而該壓力過(guò)濾機(jī)的制造場(chǎng)地采光較好，著色滲透法的檢測(cè)靈敏度可以滿足檢測(cè)要求，所以選用著色滲透法。后乳化型滲透檢測(cè)法需要進(jìn)行單獨(dú)的乳化工序，操作周期長(zhǎng)，檢測(cè)費(fèi)用大，而且對(duì)乳化時(shí)間要求較高；而溶劑去除型設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，與溶劑懸浮型顯像劑配合使用，能檢出非常細(xì)小的開(kāi)口缺陷，而且清除方便[2]。

綜上所述，對(duì)該隔條角焊縫宜采用溶劑去除型著色滲透檢測(cè)（溶劑懸浮顯像劑）（即：ⅡCd）。

4 轉(zhuǎn)鼓隔條角焊縫滲透檢測(cè)的實(shí)施

在實(shí)施檢測(cè)前，按本廠工藝規(guī)程及該設(shè)備特點(diǎn)，編制操作工藝指導(dǎo)書(shū)。

按NB/T47013.5—2015的要求，對(duì)該鼓隔條角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)可分為7個(gè)步驟：

1）表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗

滲透檢測(cè)成功與否，很大程度上取決于被檢表面的狀況（污染程度及粗糙度）。污染物會(huì)阻礙滲透劑進(jìn)入缺陷，清洗污染物的過(guò)程中，殘留物反過(guò)來(lái)也能同滲透劑反應(yīng)，影響滲透檢測(cè)的靈敏度。應(yīng)該用清洗溶劑或清水將受檢面表面污物徹底擦洗、沖洗干凈。

2）施加滲透劑

滲透劑的施加方法有4種：

①噴涂－靜電、噴灌或低壓循環(huán)泵噴涂。（適用大工件局部或全部）

②刷涂－刷子、抹布刷涂。（適用局部檢查、焊縫檢查）

③澆涂－滲透劑直接澆在工件表面上。（適用大工件的局部檢查）

④浸涂－工件全部浸在滲透劑中。（適用小工件的表面檢查）

根據(jù)壓力過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和檢測(cè)方法，滲透劑的施加選擇噴涂的方法，滲透時(shí)間10min。施加滲透劑見(jiàn)圖1。

（注意：要保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。）

圖1 施加滲透劑

3）滲透劑的去除

先用干凈不脫毛的布依次擦去大部分多余滲透劑，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布依次擦洗。

（注意：不得往復(fù)擦洗，不得用清洗劑直接沖洗被檢面。）

4）施加顯像劑

采用罐裝顯像劑顯像，噴涂一層薄而均勻的白色顯像劑。

顯像時(shí)間10～15min。

（注意：噴嘴到工件距離300～400mm，噴射角度為30～40°。不得往復(fù)噴顯像劑，顯像劑層不得過(guò)厚，不得傾倒顯像劑。）施加顯像劑見(jiàn)圖2。

Application of Penetration Testing（Pt）in Checking Fillet Weld Seam of Pressure Filter

Gu Jin-bao，Xue Ying

With the rapid development of chemical fiber industry，stainless steel pressure filter has been widely used in many fields，such as stable performance，high strength，good process performance and clean surface.In accordance with the relevant national laws and regulations and design requirements，pressure f lter drum corner f llet welding peak，the surface should be tested for penetration and be required to reach the appropriate level of eligibility.In this paper，the application of 304L austenitic stainless steel pressure f lter as an example，the application of penetration testing in the surface inspection of the f llet weld of the pressure f lter.

penetration testing；drum spacer；f llet weld

TQ245.12

A

1003-6490（2016）11-0036-02

2016-10-20

顧金寶（1980—），男，黑龍江青岡人，工程師，主要從事化工設(shè)備監(jiān)理工作。