李振國(guó),余四文,郭江濤,董文俊,劉江武
(哈爾濱理工大學(xué),建筑工程學(xué)院,哈爾濱 150080)
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水熱環(huán)境下堿式硫酸鎂水泥強(qiáng)度變化機(jī)理
李振國(guó),余四文,郭江濤,董文俊,劉江武
(哈爾濱理工大學(xué),建筑工程學(xué)院,哈爾濱 150080)
為了進(jìn)一步研究鎂水泥在油井堵漏中的應(yīng)用,本文分別對(duì)摻加粉煤灰和礦渣的堿式硫酸鎂水泥進(jìn)行水熱環(huán)境下的強(qiáng)度試驗(yàn),研究其在50 ℃和80 ℃水熱環(huán)境中強(qiáng)度變化規(guī)律。利用XRD與SEM技術(shù)手段,分析堿式硫酸鎂水泥在50 ℃和80 ℃水熱環(huán)境中的物相組成和顯微形貌,研究堿式硫酸鎂水泥強(qiáng)度在水熱條件下的衰退機(jī)理。研究結(jié)果表明堿式硫酸鎂水泥水化產(chǎn)物的物相匹配和顯微形貌發(fā)生不利轉(zhuǎn)變并使強(qiáng)度衰退,其強(qiáng)度隨水熱溫度的升高而降低。在50 ℃水熱環(huán)境下水泥石1d強(qiáng)度由66.9MPa提高到77.1MPa,3d強(qiáng)度保留98.1%,7d強(qiáng)度仍能保持77.6%左右;在80 ℃水熱環(huán)境下其強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間衰退較快,1d、3d、7d強(qiáng)度保留率分別為79.7%、70.1%、62.5%。
堿式硫酸鎂水泥; 水熱環(huán)境; 抗壓強(qiáng)度; 水化反應(yīng)
常用硅酸鹽水泥漿體在油井漏層封堵時(shí)對(duì)油氣層會(huì)造成傷害,且漿體固化收縮影響堵漏效果[1]。鎂水泥作為一種新型堵漏材料國(guó)外有較多研究及應(yīng)用[2-3],在我國(guó)也有一些關(guān)于將鎂水泥用于油井堵漏的研究[4],但研究結(jié)果表明,氯氧鎂水泥在水熱環(huán)境下強(qiáng)度大幅度衰退[5]。硫酸鎂水泥與氯氧鎂水泥在組成和性能上有許多相似之處[6],由于傳統(tǒng)硫氧鎂水泥耐水性差、強(qiáng)度低、體積不穩(wěn)定等的缺陷,國(guó)內(nèi)外對(duì)其應(yīng)用主要局限于干燥環(huán)境,如工業(yè)板材、防火保溫材料[7-8]。
堿式硫酸鎂水泥是由輕燒氧化鎂粉、MgSO4溶液和改性劑組成的一種新型鎂質(zhì)水泥,堿式硫酸鎂水泥具有很好的物理力學(xué)性能及耐久性[9-10],根據(jù)其性能特點(diǎn)有應(yīng)用于油井漏層封堵工程的可能性。本文研究堿式硫酸鎂水泥在水熱環(huán)境下的強(qiáng)度變化,為拓展其在水熱環(huán)境下的應(yīng)用提供理論參考。
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
七水硫酸鎂采用工業(yè)用七水硫酸鎂,主含量為99%,沈陽(yáng)科拓化工有限公司生產(chǎn)。輕燒氧化鎂粉由菱鎂礦煅燒制成輕燒氧化鎂,海城市環(huán)菱鎂制品制造有限公司生產(chǎn),出廠檢測(cè)MgO含量為85%,利用水合法測(cè)得活性MgO含量66.37%。改性劑由山東省建筑材料科學(xué)研究院提供。粉煤灰選用黑龍江省雙達(dá)電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的二級(jí)灰,礦渣選用S95級(jí)磨細(xì)礦渣,丹諾石油技術(shù)服務(wù)有限公司生產(chǎn)。輕燒氧化鎂粉、粉煤灰及礦渣的化學(xué)成分見表1,XRD圖譜如圖1所示。
表1 輕燒氧化鎂粉、粉煤灰及礦渣的化學(xué)成分
圖1 輕燒氧化鎂粉、粉煤灰及礦渣的XRD圖(a)粉煤灰及礦渣;(b)輕燒氧化鎂粉Fig.1 XRD patterns of the light-burnt MgO,fly ash and slag
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
表2 堿式硫酸鎂水泥漿配比設(shè)計(jì)
a:Molarratio;b:Byweightofactivelight-burnedMgO;c:Byweightoflight-burnedMgO.
選定堿式硫酸鎂水泥的原料組成,如表2所示配比。按表2中配比分別稱取一定質(zhì)量的輕燒氧化鎂粉、七水硫酸鎂、粉煤灰(或礦渣)和自來水(或蒸餾水)。先將七水硫酸鎂顆粒溶于水中,配制成硫酸鎂溶液,再將輕燒鎂粉、粉煤灰(或礦渣)、改性劑混合,按配比加入硫酸鎂溶液,制成水泥漿體。將水泥漿體振搗、裝模、密封后,在室溫下養(yǎng)護(hù)3d,然后在50 ℃、80 ℃溫度下水浴中浸泡,分別于1d、3d、7d浸泡齡期時(shí)取出并測(cè)其抗折、抗壓強(qiáng)度,并分別留取試樣用于做XRD和SEM試驗(yàn)。
3.1 水熱環(huán)境下堿式硫酸鎂水泥石強(qiáng)度變化規(guī)律
在保證水泥漿體有良好流動(dòng)度的情況下,以有利于提高水泥石強(qiáng)度和穩(wěn)定性確定漿體配比??紤]水泥實(shí)際應(yīng)用時(shí)經(jīng)濟(jì)性,摻入一定比例粉煤灰或礦渣制成堿式硫酸鎂水泥漿體,在不同水熱環(huán)境下養(yǎng)護(hù)不同齡期,測(cè)得其強(qiáng)度發(fā)展情況如圖2所示。
圖2 不同水熱溫度下水泥的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度(a)抗壓強(qiáng)度;(b)抗折強(qiáng)度Fig.2 Compressive strength and flexural strength development of cement at different hydrothermal temperatures
由圖2可見,水泥石的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度隨水熱溫度的提高而降低。水泥漿體中摻入粉煤灰或礦渣,在水熱環(huán)境下其抗壓、抗折強(qiáng)度發(fā)展變化規(guī)律基本一致,水泥漿體中摻入粉煤灰的耐水熱效果比礦渣稍差。
相同水熱環(huán)境下,按輕燒MgO質(zhì)量30%的比例摻入粉煤灰(或礦渣)水泥石在室溫下密閉養(yǎng)護(hù)3d后浸泡在水浴中,測(cè)得50 ℃水熱環(huán)境下水泥石1d強(qiáng)度由66.9MPa提高到77.1MPa,3d強(qiáng)度保留98.1%,7d強(qiáng)度仍能保持77.6%左右;在80 ℃水熱環(huán)境下其強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間衰退較快,1d、3d、7d強(qiáng)度保留率分別為79.7%、70.1%、62.5%。在50 ℃和80 ℃水熱環(huán)境中摻礦渣的水泥石相同齡期抗壓強(qiáng)度比摻入粉煤灰的強(qiáng)度降低幅度小,且抗折強(qiáng)度的下降速度明顯比粉煤灰要緩慢。
3.2 堿式硫酸鎂水泥水化產(chǎn)物形成反應(yīng)
當(dāng)輕燒氧化鎂粉與硫酸鎂溶液混合后,MgO在溶液中發(fā)生水解[11]:
MgO+(x+1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x]++OH-
隨著此過程中離子濃度的不斷增加,水化體系中開始形成結(jié)晶相:
在此過程中伴隨一定數(shù)量的Mg(OH)2生成[12]:
由于改性劑的作用,水化體系中生成Mg(OH)2反應(yīng)受到抑制,因而保證水化產(chǎn)物中5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O(簡(jiǎn)稱5·1·7相)的穩(wěn)定形成。因此,堿式硫酸鎂水泥水化產(chǎn)物中主要有5·1·7相、Mg(OH)2相、未反應(yīng)的MgO相以及輕燒氧化鎂原料中未分解的MgCO3相。
3.3 水熱環(huán)境下堿式硫酸鎂水泥石強(qiáng)度變化規(guī)律
為更好的分析堿式硫酸鎂水泥石水化產(chǎn)物的變化,對(duì)摻粉煤灰和礦渣的堿式硫酸鎂水泥石氣硬3d后在80 ℃水熱養(yǎng)護(hù)1d、7d條件下的水化產(chǎn)物進(jìn)行XRD分析,結(jié)果如圖3所示:由圖3可以看出,兩種配比的水泥石水化產(chǎn)物組成基本相同,主要是5·1·7相、未反應(yīng)的MgO、Mg(OH)2、Mg(CO)3及其他凝膠相。常溫下養(yǎng)護(hù)3d齡期水泥石在80 ℃水熱環(huán)境下養(yǎng)護(hù)1d齡期時(shí),5·1·7相和MgO特征衍射峰明顯減弱。隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增加,水化產(chǎn)物中5·1·7相和MgO的特征衍射峰繼續(xù)緩慢減弱,而Mg(OH)2的特征衍射峰明顯增加,在養(yǎng)護(hù)7d時(shí)峰值超過5·1·7相。
為直觀分析水化產(chǎn)物顯微形貌的變化,采用電鏡掃描對(duì)水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,SEM結(jié)果如圖4所示。結(jié)合XRD衍射結(jié)果和圖4a可以看出,堿式硫酸鎂水泥石在氣硬條件下的水化產(chǎn)物主要是針桿狀5·1·7相晶體,少量片狀Mg(OH)2及其他凝膠相填充在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中。隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間和溫度的增加,水化產(chǎn)物中5·1·7相形貌發(fā)生改變,部分針桿狀晶體變成凝膠狀,片狀Mg(OH)2形貌也逐步轉(zhuǎn)變成片塊狀,松散堆積在網(wǎng)狀空隙中。至7d時(shí),水化產(chǎn)物中5·1·7相晶體較少,片塊狀Mg(OH)2較多。分析水化產(chǎn)物變化原因,主要是5·1·7在水熱環(huán)境下發(fā)生分解反應(yīng)[13]:
5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O(s)→6MgO(s)+12H2O
5·1·7相溶解,以及殘留MgO繼續(xù)水化導(dǎo)致Mg(OH)2含量增加。
圖3 堿式硫酸鎂水泥水化產(chǎn)物的XRD圖(a)M1;(b)M2Fig.3 XRD patterns of hydration products of basic magnesium sulfate cement
圖4 M1和M2配比水化產(chǎn)物微觀結(jié)構(gòu)(a)M1氣硬3 d;(b)M1 50 ℃×1 d;(c)M1 50 ℃×7 d;(d)M1 80 ℃×7 d;(e)M2氣硬3 d;(f)M2 50 ℃×1 d;(g)M2 50 ℃×7 d;(h)M2 80 ℃×7 dFig.4 Microstructure of hydration products of M1 and M2 design
(1)堿式硫酸鎂水泥在水熱環(huán)境下的強(qiáng)度隨著水熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低,水熱溫度較低時(shí),1d強(qiáng)度有所提高。隨著溫度的提高,強(qiáng)度衰退速度加快,但80 ℃水熱條件下7d強(qiáng)度保留率仍能達(dá)到62.5%;
(2)堿式硫酸鎂水泥在水熱環(huán)境下水化產(chǎn)物的形貌和物相匹配發(fā)生變化,5·1·7相發(fā)生一定程度溶解,以及殘留MgO繼續(xù)水化使得Mg(OH)2含量增加,結(jié)構(gòu)疏松,導(dǎo)致水泥石強(qiáng)度衰退。
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Mechanism of Strength Changes of Basic Magnesium Sulfate Cementin Hydrothermal Environment
LI Zhen-guo,YU Si-wen,GUO Jiang-tao,DONG Wen-jun,LIU Jiang-wu
(CollegeofCivilEngineeringandArchitecture,HarbinUniversityofScienceandTechnology,Harbin150080,China)
Theexperimentofstrengthchangesofbasicmagnesiumsulfatecementmixedwithflyashandslagwereconductedtostudytheapplicationofmagnesiacementforoilwellplugging.ThetechnologyofXRDandSEMwereusedtoanalysisthephasecompositionandmicrostructureofhydrationproductsin50 ℃and80 ℃hydrothermalenvironment.Andthenthemechanismofstrengthchangewasstudied.Theexperimentalresultsshowthatthemicrostructureandcontentofphasecompositionofthehydrationproductsofmagnesiumsulfatecementwerechangedinhydrothermalenvironment,whichcausethestrengthdecreasedwiththehydrothermaltemperatureincreasing.The1dstrengthincreasedby17%whenthecementsamplesoakinginthe50 ℃hydrothermalenvironment,butthestrengthretain98.1%and77.6%forthecuringageof3and7d.Thestrengthgreatlydecreasedwiththecuringtimeincreasingwhenthecementsamplesoakinginthe80 ℃hydrothermalenvironment,thecompressivestrengthdeclinedto79.7%,70.1%and62.5%forthecuringageof1, 3and7drespectively.
basicmagnesiumsulfatecement;hydrothermalenvironment;compressivestrength;hydrationreaction
李振國(guó)(1975-),男,副教授.主要從事新型建筑材料的研究.
TQ
A
1001-1625(2016)12-4140-04