轉(zhuǎn)爐氧槍粘鋼的原因分析及改進(jìn)措施

范瑞祥

摘 要：針對(duì)長(zhǎng)鋼80噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐發(fā)生的氧槍粘槍問題，從入廠原料，裝入制度，氧壓和槍位控制等方面逐一進(jìn)行了分析，并提出了具體的改進(jìn)措施，有效減少了氧槍粘槍事故的發(fā)生，取得了較好效果。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；氧槍；粘鋼；改進(jìn)措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.029

0 引言

氧槍粘鋼一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中普遍存在的問題。氧槍粘鋼，惡化氧槍的散熱條件，容易燒壞氧槍，還會(huì)造成氧槍提升困難，蹭漏小煙道，甚至提不出氧槍口，無法正常冶煉操作。人工處理氧槍粘鋼，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣，并存在安全隱患[1]。長(zhǎng)鋼煉鋼廠在高爐鐵水低硅化以來，氧槍粘槍次數(shù)較以前明顯增多，處理時(shí)間增長(zhǎng)，給生產(chǎn)組織帶來較大困難，嚴(yán)重制約了各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高。

1 氧槍粘鋼的原因分析

1.1 原料條件

長(zhǎng)鋼煉鋼廠鐵水條件：Si：0.09～0.60%，T：1250℃～1420℃，受高爐生產(chǎn)節(jié)奏，鐵水運(yùn)輸和爐前生產(chǎn)節(jié)奏影響鐵水溫度波動(dòng)較大，成分以低硅為主，時(shí)有高硅鐵次。不同的鐵水條件，對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)帶來的影響如下：

（1）鐵水硅數(shù)低，硅錳氧化期短，碳氧劇烈反應(yīng)期提前。而操作工沒有根據(jù)鐵水硅數(shù)減少前期石灰加入，根據(jù)鐵水溫度高低調(diào)整前期冷料加入量，不能合理控制前期溫度，延長(zhǎng)前期反應(yīng)時(shí)間。前期渣料來不及充分熔化便進(jìn)入碳氧反應(yīng)期，中期含鐵散料補(bǔ)充或槍位調(diào)整不及時(shí)，渣中FeO得不到及時(shí)補(bǔ)充，很容易造成爐渣返干粘槍。

（2）鐵水硅數(shù)高，硅錳氧化期相對(duì)較長(zhǎng)，操作工沒有增加前期石灰加入和推遲提高槍位的時(shí)間，富含SiO2和FeO的爐渣大量聚集，在碳氧劇烈反應(yīng)期很容易形成泡沫噴濺，噴濺后渣中FeO大量減少，導(dǎo)致爐渣返干而粘槍。

1.2 裝入制度

鐵水裝入量不穩(wěn)定，也會(huì)給槍位控制造成困難，影響化渣效果；廢鋼由鐵塊，自產(chǎn)和外進(jìn)廢鋼組成，同時(shí)為提高廢物回收降低鋼鐵料消耗，廢鋼斗中配加渣場(chǎng)返回的渣鐵，不同的廢鋼組成和配比，降溫效果和熔化時(shí)間不同，影響轉(zhuǎn)爐操作的穩(wěn)定性。

1.3 加料和槍位控制

不能根據(jù)鐵水廢鋼情況，調(diào)整頭批料的加入。前期溫度判斷不準(zhǔn)，第二批渣料加入過早或過晚。加入過早，爐內(nèi)溫度低，第一批渣料還沒化好，又加冷料，熔渣就更不容易形成，甚至造成石灰結(jié)坨，影響爐溫提高；加入過晚，正值碳的激烈氧化期，渣中FeO含量低，當(dāng)?shù)诙霞尤牒螅瑺t溫驟然降低，不僅渣料不宜熔化，還抑制了碳氧反應(yīng)，產(chǎn)生金屬噴濺，當(dāng)爐溫再度提高后，就會(huì)造成大噴濺。不能根據(jù)過程爐渣化的好壞和溫度高低，適時(shí)調(diào)整化渣和冷卻劑的加入，造成過程化渣不好，返干粘槍。

1.4 爐型和爐口維護(hù)

爐況侵蝕嚴(yán)重局部凹坑維護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致出不凈鋼濺渣后爐渣偏稀，操作工沒有及時(shí)觀察濺渣效果倒掉部分爐渣，留渣量偏大，造成下一爐次操作困難；爐口小，爐口高，處理不及時(shí)，影響正常觀察火焰，吹煉情況判斷不準(zhǔn)化渣不好，導(dǎo)致粘槍。

2 避免氧槍粘鋼的改進(jìn)措施

2.1 裝入制度

（1）鐵水測(cè)溫取樣。翻鐵區(qū)安裝測(cè)溫表和風(fēng)洞送樣機(jī)，入爐的每罐鐵水，在天車起吊后，首先在翻鐵區(qū)測(cè)溫取樣，再吊至爐前準(zhǔn)備兌鐵。在翻鐵區(qū)的測(cè)溫取樣區(qū)域安裝監(jiān)控探頭，并通過計(jì)算機(jī)記錄鐵水溫度，便于監(jiān)督和查詢。爐前兌完鐵后，通過罐號(hào)，便能在計(jì)算機(jī)上查到鐵水的溫度，成分信息，制定不同冶煉方案。

（2）穩(wěn)定鐵水入量。對(duì)入爐的每個(gè)鐵罐建立檔案，皮重毛重，鐵水凈重和出鋼時(shí)鋼包的包齡等信息在裝入前都可以通過ERP進(jìn)行查詢，便于及時(shí)補(bǔ)兌或減鐵。保證合理裝入量，避免超裝，防止熔池過深，爐容比過小。

（3）合理調(diào)整廢鋼配比，渣鐵由特制的鏟車斗加入，保證加入量的穩(wěn)定。嚴(yán)禁隨意調(diào)整每斗廢鋼加入量，當(dāng)原料條件發(fā)生變化需要調(diào)整時(shí)，需有當(dāng)班工長(zhǎng)或調(diào)度同意，并且及時(shí)通知爐前，做好預(yù)知工作。

2.2 溫度控制

（1）根據(jù)鐵水廢鋼情況適量加入頭批料，控制前期溫度不過低，保證前期渣料能夠熔化，前期渣不化造成的粘槍以粘鐵為主，處理困難。使前期碳氧反應(yīng)正常進(jìn)行，避免FeO過多聚集。一般頭批渣料在開吹點(diǎn)火正常后加入，為總加料量的1/2～2/3

（2）控制中后期溫度不過高，避免碳氧反應(yīng)過分劇烈，渣中FeO消耗過多，造成返干。當(dāng)碳氧反應(yīng)劇烈時(shí)，適當(dāng)提升槍位或降低氧壓，減緩碳氧反應(yīng)速度，避免形成爆發(fā)性金屬噴濺。

（3）控制溫度平穩(wěn)上升，嚴(yán)禁突然冷卻熔池。頭批料化好后，分批加入二批料，這樣熔池溫度不會(huì)明顯降低，有利于消除因二批料的加入過于集中過分冷卻熔池而造成的大噴。之后根據(jù)溫度情況，確定是否加入第三批渣料，合理把握加入的時(shí)機(jī)和批量。

2.3 槍位和氧壓控制

吹煉前期，一般采用較高的槍位，使渣中的w（FeO）穩(wěn)定在24～30%的較高水平，可促進(jìn)前期渣料熔化及早形成初期渣，最佳槍位應(yīng)當(dāng)是爐渣剛到爐口而又不噴出；吹煉中期為防止?fàn)t渣返干而又不產(chǎn)生噴濺，槍位應(yīng)適當(dāng)降低，控制渣中w（FeO）含量在10%～14%的范圍內(nèi)；吹煉后期，適當(dāng)提槍化渣，而在接近終點(diǎn)時(shí)，再降低槍位，以降低渣中Feo含量，提高鋼水收得率。當(dāng)鐵水硅數(shù)較低和中期化渣困難時(shí)，要適時(shí)提高槍位和降低氧壓，使脫碳速度減緩，渣中氧含量增加，保證具有一定流動(dòng)性的爐渣，但嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間吊吹，防止發(fā)生噴濺。槍位和氧壓控制要保證前期渣早化，中期渣化透，并且做粘后期渣，避免返干和噴濺。

3 結(jié)語

研究表明造成長(zhǎng)鋼復(fù)吹轉(zhuǎn)爐粘槍的主要原因是原料條件和裝入不穩(wěn)定，加料和槍位控制不合理，爐型和爐口維護(hù)不到位等。通過嚴(yán)格裝入制度，強(qiáng)化過程溫度控制和采用合理的氧壓槍位等措施入手，長(zhǎng)鋼頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的粘槍問題得到了有效改善。

參考文獻(xiàn)：

[1]王平，呂亞，李艷等.安鋼150t轉(zhuǎn)爐氧槍粘鋼原因分析及改進(jìn)[J].冶金叢刊，2012（04）：45-47.

[2]刁興武.轉(zhuǎn)爐氧槍粘鋼原因及解決方案[J].黑龍江冶金，2010（05）：55-57.