干熄焦生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及解決的措施

姬長(zhǎng)俠（山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司,山東 日照 276800）

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干熄焦生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及解決的措施

姬長(zhǎng)俠
（山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司,山東 日照 276800）

摘 要：文章介紹了干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，分析并找出解決措施，對(duì)干熄焦生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行及質(zhì)量提高有了保障作用，另對(duì)延長(zhǎng)干熄爐本體及鍋爐壽命有著積極的指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：干熄焦；穩(wěn)定生產(chǎn)；提高質(zhì)量；延長(zhǎng)爐體壽命；解決措施

1 干熄焦工藝基本簡(jiǎn)介

所謂干熄焦工藝，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法。

干熄焦工藝主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車(chē)及焦罐臺(tái)車(chē)、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦工藝鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。

2 存在的主要問(wèn)題

2.1 環(huán)形煙道和斜道損害或坍塌

（1）影響環(huán)形煙道和斜道損害或坍塌因素：1）耐材質(zhì)量，斜道部位一般用莫來(lái)石碳化硅耐火材料，該材質(zhì)具有耐磨，硬度高抗震好的特點(diǎn)，但這種磚的熱膨脹系數(shù)大。斜道牛腿支撐著所有環(huán)形煙道的重量，環(huán)道總是處于焦炭移動(dòng)和煙氣沖刷的狀態(tài)，煙氣溫度的變化使耐火材料內(nèi)部形成溫度梯度，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致煙道支柱的磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐步疏松而損壞，牛腿下部受力面支柱下部的牛腿磚易損壞；2）熱負(fù)荷頻繁地變化，導(dǎo)致環(huán)道的耐火材料磚不斷地膨脹收縮產(chǎn)生蠕變；3）砌筑質(zhì)量的影響，斜道砌筑不能過(guò)快，必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求，斜道支撐梁一天最多砌筑三層，這一層必須具有強(qiáng)度后才能砌筑下一層磚，并將灰縫嚴(yán)格控制在3毫米正負(fù)1毫米內(nèi)，各斜道每層弧度 標(biāo)高如有偏差，則各部位受力不均，易造成損害；4）耐火泥強(qiáng)度必須到達(dá)要求，如果火泥和砌體無(wú)法粘結(jié)一起，烘爐時(shí)易產(chǎn)生磚層滑動(dòng)，烘爐產(chǎn)生的應(yīng)力，無(wú)法消除，斜道磚與頂部形成擠壓造成薄弱部分磚體易受損斷裂。

（2）減少煙道、斜道損害的措施：1）耐火材料的選擇，首選膨脹系數(shù)低，熱穩(wěn)定好，能長(zhǎng)期承受熱負(fù)荷變化，導(dǎo)熱系數(shù)好，抗壓性和耐磨性強(qiáng)；2）連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，盡可能減少斜道牛腿的強(qiáng)度波動(dòng)；3）控制頻繁升降溫，穩(wěn)定工況合理控制風(fēng)料比；4）加強(qiáng)施工和烘爐管理。

2.2 鍋爐爐管破損

（1）主要原因有以下幾方面：1）鍋爐爐管在制造、焊接、安裝或酸洗中存在缺陷，經(jīng)受不住干熄焦生產(chǎn)中的波動(dòng)而磨損；2）鍋爐材質(zhì)存在問(wèn)題，或爐管局部材質(zhì)存在缺陷，造成爐管內(nèi)壁服飾后變薄而破損；3）運(yùn)行中水質(zhì)長(zhǎng)期較差，鍋爐供水水質(zhì)不良，造成爐管管壁結(jié)垢導(dǎo)致傳熱變差，引起爆管，或者鍋爐給水溶解氧長(zhǎng)期超標(biāo)，對(duì)鍋爐產(chǎn)生氧腐蝕而造成爐管破損；4）鍋爐汽包（鍋筒）及二次過(guò)熱器出口壓力過(guò)高，安全閥動(dòng)作失靈時(shí)，造成爐管內(nèi)超過(guò)額定壓力而破損；5）鍋爐爐管缺水或局部水循環(huán)不良，造成爐管溫度過(guò)高而損害；6）鍋爐入口溫度過(guò)高，過(guò)低，或頻繁波動(dòng)，易造成爐管破損；7）生產(chǎn)不穩(wěn)定，風(fēng)量過(guò)大，造成過(guò)多過(guò)大的焦炭吹進(jìn)鍋爐，磨損爐壁。

（2）爐管爆管后生產(chǎn)中存在的異?，F(xiàn)象：1）循環(huán)氣體中，氫氣和一氧化碳明顯升高，特別是氫氣。靠正常的空導(dǎo)控制無(wú)法解決；2）鍋爐上水量明顯上升或蒸汽量明顯下降；3）氣體循環(huán)系統(tǒng)阻力明顯增大，系統(tǒng)各壓差出現(xiàn)異常；4）干熄爐預(yù)存段壓力波動(dòng)幅度較大，排出焦炭有水汽，二次除塵灰潮濕。

（3）防鍋爐爆管主要措施：1）加強(qiáng)前期安裝、調(diào)試管理。防鍋爐爆管施工管理人員應(yīng)在工程前期就應(yīng)統(tǒng)籌考慮，發(fā)揮安裝、調(diào)試及監(jiān)理作用，實(shí)行分級(jí)管理；加強(qiáng)過(guò)程控制，切實(shí)加強(qiáng)管排、汽包及聯(lián)箱清理和管口封堵等。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鍋爐受熱面的設(shè)備逐一進(jìn)行認(rèn)真排查；2）嚴(yán)把鍋爐技術(shù)質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)設(shè)備外觀質(zhì)量檢查，注意檢查表面的砂眼、裂紋等缺陷，特別是對(duì)承受荷重部件的承力焊縫，水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查。加強(qiáng)金屬檢測(cè)監(jiān)督，確保管道材質(zhì)合格。加強(qiáng)受熱面焊口質(zhì)量檢查，增加焊口抽檢探傷比例。加強(qiáng)安裝焊口質(zhì)量檢查，確保100%探傷檢查合格；3）確保鍋爐水壓試驗(yàn)、酸洗、清洗、沖洗質(zhì)量；4）嚴(yán)格控制生產(chǎn)運(yùn)行，確保各工藝指標(biāo)正常、穩(wěn)定。

為保證干熄焦系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，我們以后繼續(xù)做好以下幾方面，首先排焦量盡可能的穩(wěn)定，每班根據(jù)出爐計(jì)劃及檢修時(shí)間，計(jì)算合理的排焦量，平時(shí)正常生產(chǎn)時(shí)，焦炭在干熄爐里料位穩(wěn)定在正產(chǎn)矯正料位。到焦?fàn)t檢修時(shí)間，而需正產(chǎn)排焦時(shí)，提前將料位控制在高料位附近。而干熄焦系統(tǒng)需要檢修，或下班前因打掃衛(wèi)生而要停排焦時(shí)，焦?fàn)t正產(chǎn)生產(chǎn)，需提前把料位控制到下料位。計(jì)算料位控制時(shí)整個(gè)過(guò)程排焦量盡可能穩(wěn)定，相應(yīng)的穩(wěn)定風(fēng)量保證合理的風(fēng)料比。生產(chǎn)穩(wěn)定了相應(yīng)的各干熄爐工藝參數(shù)及鍋爐工藝參數(shù)都比較穩(wěn)定，有利于干熄爐體及鍋爐的保護(hù)。

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.250