色布數碼背印防偽LOGO工藝探討

王莉+閆新+李曉春

摘要：本文介紹了色布數碼背印防偽LOGO的應用與發(fā)展，探討了色布數碼背印防偽LOGO的工藝流程、圖案設計、墨水選擇與調配、顏料墨水數碼背印及質量檢測，對色布數碼背印防偽LOGO的生產具有指導意義。

關鍵詞：色布；數碼印花；背?。环纻?；LOGO

中圖分類號：TS194.4 文獻標志碼：A

Discussion on the Back Printing of Anti-Counterfeiting LOGO on Dyeing Fabric with Digital Printing

Abstract： The application of digital printing in back printing of anti-counterfeiting LOGO on dyeing fabric was introduced. The technological process， pattern design， selection and deployment of ink， quality test of the back printing were discussed in order to provide guidance for related enterprises.

Key words： dyeing fabric； digital printing； back printing； anti-counterfeiting； LOGO

LOGO是商標的英文表述，形象的LOGO可以讓消費者記住企業(yè)的品牌文化，具有方便消費者識別產品制造企業(yè)并具有廣告作用，如果采用特殊材料或工藝印制LOGO還可賦予產品防偽功能。近年來知名印染企業(yè)在色布背面印上LOGO的現象日益增多。以前，色布背印防偽LOGO多采用傳統(tǒng)的絲網印，但傳統(tǒng)絲網印花無論使用平網、圓網都離不開網，制版要消耗成本和時間，無法滿足小批量、多品種、可變信息的現代印花趨勢。

數碼印花是伴隨計算機技術的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的一種綠色印花方式。它色彩豐富，采用4色加專色，最多可印出1670萬種顏色，是一種個性化、高精度、快反應的生產過程，且生產批量不受任何限制。另外，在國際上印染產品出口也越來越受到生態(tài)環(huán)境限制等非貿易壁壘的阻礙。因此根據色布背印防偽LOGO的性能要求，采用無版、無壓的數碼印花可謂順應產業(yè)發(fā)展趨勢，前景廣闊。

1色布數碼背印防偽LOGO的工藝流程

數碼印花分數碼直接噴印與數碼熱轉移印花。數碼直接噴印指用數碼打印機（圖1）在承印材料上直接打印出所需圖案，數碼熱轉移印花則需要在特種紙上預先打印好印花圖案，然后再通過熱轉印的方式轉印到承印材料上。從多方面考慮，色布背印防偽LOGO適合采用數碼直接噴印。

數碼直接印花的生產工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產過程中制分色片、制網過程，大大縮短了生產周期，一般打樣時間不超過1個工作日。另外，在色布背面印LOGO，既要滿足織物印花的一般性能要求，如耐洗牢度、氣候牢度和汗?jié)n牢度高，又要具備色織物背印LOGO的特殊性，例如背印圖案對正面顯色無影響，對色布底色有較好的遮蓋性，不臟污正面，但鮮艷度、日曬牢度及清晰度要求不高，能方便識別即可。

當前色布數碼直接背印防偽LOGO一般工藝流程為：圖案設計→噴墨墨水選擇與調配→噴墨印花→質量檢測→成品。由于織物數碼背印LOGO有許多特殊性，應綜合控制多方面因素才能達到預期效果。

2圖案設計

設計防偽LOGO，首先其圖案應能表達企業(yè)品牌文化，其次應考慮色布數碼背印的特點，一般應注意以下問題。

色布背面的防偽LOGO既要具有表達企業(yè)品牌文化的裝飾性要求，又要具備防偽、宣傳企業(yè)又不影響色布正面顯色的實用性要求，通過印花圖案，把色布的內涵完美地展現出來，但對圖案鮮艷度、精細度要求不及花布。為此，首先考慮花型設計，雖然數碼印花圖案不受重復單元大小限制，色域廣闊，可以靈活地創(chuàng)建色彩組合，表達多種藝術效果，但是針對色布背印圖案，必兼顧裝飾性和實用性。

一般設計背印LOGO圖案時應以圖形、線條或文字等小的專色圖案或特殊效果的簡單圖案為主，如圖2所示。不宜設計成精細的連續(xù)調圖案、大面積實地或與織物正面色彩對比度太大的圖案，否則LOGO設計雖然在電腦上顯示很完美，但印在織物背面，由于織物本身與紙張相比，結構疏松，滲透性好，精細圖案不易再現，還易造成背印圖案喧賓奪主及對正面的臟污，同時提高了生產成本。

3噴墨墨水的選擇與調配

噴墨印花時，墨水選擇和調配很重要。一般認為墨水只會影響色彩的飽和度、色牢度、著色量，但事實上，墨水對印花精度會產生很大影響。數碼印花是CMYK混色印花，所有顏色（專色除外）都由4色墨水混合而成，微小的外加影響如墨水的差異、打印頭之間的差異、打印過程中環(huán)境的變化，都會影響到混色后顏色的準確性。由于色布背印防偽LOGO對印花的穩(wěn)定性、前后一致性要求較高，因此應盡可能采用專色印花，這樣防偽效果也較好。

目前噴墨印花墨水有染料墨水和顏料墨水之分。染料墨水又細分為活性染料、酸性染料和分散染料等。不同類型的墨水，分別適應相應類型的織物，例如活性染料墨水適用于棉、麻、粘膠、蠶絲和羊毛等織物。滌綸織物適合用分散染料墨水。酸性染料墨水適用于真絲、羊毛和錦綸等織物。這3種染料墨水印花前需對織物預處理，印后還需汽蒸固色、皂洗、水洗等后處理。而顏料墨水理論上適用于任何織物的噴墨印花，且噴墨印花前不需要對織物做任何預處理，印后只需干燥即可。例如DuPontInkJet開發(fā)的FabricFast水性顏料墨水，印后既具有染料墨水的手感和日曬牢度，又能滿足色織物背印對色彩的特殊要求，使用非常方便。所以織物背印防偽LOGO適合采用顏料墨水噴墨印花。

在墨水基本類型確定的前提下，選用和調配墨水時需注意墨水的組成顆粒必須足夠細，具有精確的粘度，不具腐蝕性，始終一致的表面張力、導電率、流變性和溫度響應特性，不易堵塞噴頭，噴印后能容易地、均勻地被織物纖維和紗線所吸收，呈現所需的色彩和強度特性。另外還應具有一定的耐洗牢度、耐摩擦牢度和阻止芯吸的特性。

4顏料墨水數碼背印

數碼印花系統(tǒng)由3部分組成：噴墨印花機、承印物和計算機系統(tǒng)，各部分都會影響噴墨印花的質量。

4.1噴墨印花機

噴墨印花機通常由1只或數只噴墨印花頭組成，數碼印花最常用的噴頭為壓電式的寫真用噴頭和工業(yè)噴頭，它們能產生微小的墨滴流，直接噴射至目標位置。目前市場上主要有兩種噴墨技術：按需噴墨（DOD）和連續(xù)噴墨（CIJ），并各具經濟技術優(yōu)點，對織物及應用有其不同限制，使用時應仔細選擇。噴墨印花機中有喂布裝置，布與噴墨頭之間發(fā)生相對移動，尤其對較柔軟的織物，如針織物或薄的絲織物，喂布時使織物從整體上能對準。

4.2承印物

一般為達到精美的噴墨印花效果，待印紡織品通常需要進行預處理。但色布背印防偽LOGO對印花鮮艷度、清晰度要求不高，印花目的只是宣傳和防偽，在達到預期效果的前提下，為提高市場竟爭力，需考慮降低成本，所以色布背印防偽LOGO一般采用顏料墨水，待印色布不需預處理可直接噴印圖案，印后也只需干燥即可，且LOGO圖案宜稀疏，單元LOGO間距50～100cm為宜，并適宜印在織物幅寬邊緣，以減少對色布正面幅寬中央顯色的影響，同時提高防偽性。

4.3計算機系統(tǒng)

數碼背印時通過計算機系統(tǒng)控制數碼印花機正常運行，為保證批量生產的穩(wěn)定性和重現性，要求計算機系統(tǒng)應與其他數字設計、打樣和生產環(huán)境等各方面相互匹配。由于數碼印花機由數字技術控制噴墨系統(tǒng)，所以印花機供應者一般提供有相應的軟件，其中核心軟件是RIP。RIP軟件的基本任務是接受數字化圖像、分色和顏色管理。運用這些軟件將一些圖像數據變?yōu)槊?，通過計算機來進行控制。雖然打印頭可能會因為不同廠家或同一廠家不同批次而不同，但作為RIP軟件必須為每一個打印頭量身定制。

5質量檢測

對于背印LOGO，印花后質量檢測除了目測色布表觀效果，例如圖案清晰可辨，色布正面無臟污，還需定量檢測類似一般織物印花的檢測內容，如甲醛、重金屬含量、皂洗牢度、汗?jié)n牢度等。此外，還要針對背印LOGO的特點，測試印花前后正面的顯色指標，例如L*、a*、b*值、色相差和明度差等，要求背印前后色布正面無變化或變化微小，不影響色布的正常使用。

6結語

為了實現良好的印制質量，在進行色布數碼背印防偽LOGO時，必須精心設計原稿，謹慎選擇數碼印花機和噴墨墨水，并根據背印色布的性質和印花要求，調配適應性良好的墨水，同時要控制好印花工藝。

參考文獻

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作者簡介：王 莉，女，1972年生，教授，主要研究方向印刷材料和工藝。

作者單位：河南工程學院材料與化學工程學院。

基金項目：河南工程學院計劃項目（YJJJ2013003）：數字印刷和紡織品印花色彩控制研究中心。