房建土建工程中高支模的施工技術

徐錫凱（河南省第二建設集團有限公司,河南　新鄉(xiāng)　453000）

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房建土建工程中高支模的施工技術

徐錫凱
（河南省第二建設集團有限公司,河南新鄉(xiāng)453000）

摘 要：在我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展下，土建施工技術也不斷的創(chuàng)新。高支模施工技術作為一種常用的施工技術，有效提高了建筑的性能和質量。但是高支模施工技術有一定的施工難度，在施工過程中需要按照規(guī)定采取合理的施工技術才能保證工程的質量?；诖?，本文對房建土建工程中高支模的施工技術進行探討。

關鍵詞：房建土建工程；高支模；施工技術

0　引言

近年來，我國建筑行業(yè)快速發(fā)展，模板施工技術也在土建工程施工中得到了廣泛的應用。在工程施工過程中，通過利用高支模施工技術有效改善了當前土建工程中存在的問題。但是，在高支模施工過程中，存在一定的安全隱患，為了保證高支模的施工質量，需要嚴格按照施工技術進行施工，保證高支模的施工質量達到規(guī)定要求。

1　工程概況

某建筑工程的為22層建筑，建筑的總建設高度為75.2m，總施工面積為26544m2，設計架梁的最大跨度為7.6m，首層商鋪的高度為5.9m。主梁的截面積大小為620mm×1200mm，次梁界面的大小為250mm×780mm，230mm×780mm，使用多功能門式腳手架作為支撐系統(tǒng)，本文以首層建筑舉例，對工程高支模施工技術進行了探討。

2　高支模施工技術的概述

高支模支架指的是高度超過四米以上的支架，在支架的四周會設置四排縱向垂直剪刀撐，每間隔兩部會布置水平支撐。此外，如果支撐水泥構件支持高度為八米或者十米以上的跨度，施工過程中可以承載15KN/m2的荷載、集中荷載超過20KN/m2的荷載負荷,上述任意一個條件均為高支模施工。一般情況下，高支模施工技術的難度以及施工的危險系數均比較高，雖然該項技術已經在工程中得到了廣泛的應用，施工標準和施工流程也相對規(guī)范，但是在施工中依然有很多問題存在，尤其是當前人們對建筑美觀性和個性化要求越來越高的情況下，對施工作業(yè)的建設標準也越來越高，需要根據工程的實際情況嚴格按照高支模支撐施工要求進行混凝土模板工程施工[1]。由于各個模板是相互獨立的，并且各個模板高度比較大，在施工過程中存在很多潛在的危險，為了保證工程施工質量，需要系統(tǒng)、全面的將各個施工環(huán)節(jié)控制好。

3　高支模施工技術

3.1高支模施工流程

測量放線確定出梁和軸線的位置→進行水平標高的控制→豎向梁板的安裝→架設主龍骨和次龍骨→模板和梁底模板的安裝→樓面模板的安裝→梁板鋼筋的綁扎→鋼筋混凝土的澆筑→混凝土保養(yǎng)→混凝土拆模

3.2高支模施工的重點

3.2.1模板體系的安裝

此工程使用厚度為17mm的厚夾板和厚度為19mm的松木板進行模板的拼裝，梁側板使用厚度為19mm的松木板和厚夾板作為梁側板，設計梁底板和側板的規(guī)格為45mm×65mm,柱側板為柱高去除梁的最大高度，所以此工程側板的設計高度為4.9m,在拼裝柱模板的過程中，板之間不要完全對齊，要留出45cm的錯縫，設計每一個柱箍之間的距離在35cm以內。使用規(guī)格為75mm×75mm的木枋作為柱箍，要求每個柱箍之相距45cm,拼裝好模板后，要保持好模板的干濕度。為了防止模板堆放或者暴曬的過程中出現變形，要使用防護材料來對模板進行保護。

3.2.2 安裝樓面支頂

結合本工程的模板體系，在安裝樓面支頂之前，要先進行軸線和梁的放線，將樓面的水平標高確定出來，然后順著縱梁的方向將門式腳手架安裝好，并做好校直、調平。然后將收層門式腳手架安裝好。在安裝門式架的時候，要鎖緊腳手架的兩側，并同時在兩側進行安裝，門式腳手架上層門式腳手架和下層門式腳手架的立柱要保持在同一個垂直中心線上，并確保相互垂直兩個方向都處于穩(wěn)定，將腳手架安裝整齊。

3.2.3 外圈框架柱梁的施工

此工程外圍框架梁柱主要分成三個施工層來進行施工。因為本工程柱梁筋密度較大，自然層高度較高。所以，使用先澆柱、后澆梁板的方法進行施工。在施工到井格梁屋蓋時，使用滿堂排架和四周的梁柱來對水平抱固進行支撐，并保證滿堂排架和外圍框架柱梁的剛度以及整體穩(wěn)定性。在滿堂腳手架兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。樓面中庭周邊梁面預插短鋼筋，通過短管、扣件鎖死連接桿件。主梁下的縱向水平桿兩端必須全部頂至柱側面。在滿堂腳手架內部主梁底的水平桿標高和三層樓面標高分別設密竹平臺，用于上料和水平擋護。以中庭四周的柱為支點，各層柱向中庭內伸出水平或斜向鋼管，與滿堂腳手架周邊相拉結。

3.2.3澆筑混凝土

本工程選用商品砼進行澆筑施工，使用罐車將混凝土運輸到施工現場后，使用汽車泵將混凝土送到樓面上方，然后從梁的中間開始向兩端進行澆筑施工，要保證混凝土堆放的均勻性，高度控制在145mm以內。混凝土運送到樓面上方時，立即進行趕平和散鋪。在進行施工時，要做好振搗施工。嚴格按照工程的施工規(guī)范來保證振搗質量，盡量保證振搗的穩(wěn)定性，防止在振搗過程中出現過振或漏振的情況。

3.2.5 拆除高支模

按照規(guī)定要求，高支?？缍鹊陀?m的，要在混凝土強度達到73%時拆除，跨度超過8m的高支模，要在混凝土強度超過95%時才可以進行拆除施工。所以，在拆除高支模時，要做好以下幾個方面的工作：（1）在進行振搗混凝土施工時，澆筑8天后，要檢測高支?；炷恋膹姸龋敊z測后強度達到了設計要求，即可進行拆模作業(yè)。如果混凝土的強度達不到規(guī)定的強度標準，要在過一段時間以后再次檢測混凝土強度，達到要求后即可拆除。（2）進行高支模拆除作業(yè)時，要按照先澆筑、后拆除，分級、分段進行拆除的基本原則進行施工，先將側模板和次梁模板拆下，然后將主梁模板拆下。（3）在進行拆除時，使用自跌的方法進行拆除，先將拆架平臺搭設好，然后逐個將木枋和模板拆下，并按照類別對拆下的松枋、散板、模板、支架等進行堆放，保證堆放的整齊性。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于lm，堆放高度不得超過lm。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。（4）模板拆除以后，要檢查模板的質量，如果存在問題，繼續(xù)對模板進行修理，完成修理工作以后將模板表面清理干凈，并將模板放平。拆下的支架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。

4　提高高支模施工質量的相關措施

4.1提高高支模施工安全性的措施

為了提高支模施工的安全性，需要從以下幾個放入手：（1）在進行支頂模板的搭設時，需要在施工場地設置圍欄或警戒標志，并安排專人進行看護，非施工人員禁止入內；（2）在安裝和拆除腳手架時，不允許使用撬棍，物體之間盡量防止碰撞，以防止附件或腳手架出現變形，進行拆除時，要對拆卸的零部件進行統(tǒng)一堆放和整理，以免對后續(xù)施工造成影響；（3）從高支模最高處開始，每間隔2.2m布置一條水平杠桿，或者使用通長縱向杠桿在門軻底部立桿上進行布置，提高腳手架的穩(wěn)定性和整體性；（4）當高支模腳手架施工對正常施工造成影響時，需要得到管理部門的應運后才可以將腳手架內側交叉桿拆除，完成操作以后要馬上安裝好交叉桿；（5）為了提高支模的施工質量，要盡量防止地基出現的不均勻沉降，為了避免基座產生位移，要使用固定措施進行固定。

4.2提升支模施工質量的相關措施

為了進一步提升支模的施工質量，要做好以下幾個方面的工作：（1）在設計高支模施工方案時，組織專門的施工隊伍到施工現場進行考察，并根據工程的實際情況設計出合理的施工方案；（2）要將材料的質量控制好，材料進場時，要根據要求檢查材料的合格證、檢驗報告以及生產許可證；（3）混凝土振搗施工時，要保證振搗的密實性和均勻性，防止出現漏漿；（4）完成高支模施工后，要根據支模工程施工質量控制流程，檢查模板的施工質量，并做好模板的驗收工作。確保模板施工質量達到了設計要求。高支模架搭設完后，必須進行檢查驗收，驗收由項目負責人組織，驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后按規(guī)程進行預壓，預壓過程應派專人觀測，并做好監(jiān)測和預壓等記錄。

4.3做好宣傳工作

在進行土建施工過程中，要做好宣傳教育工作，使每一個施工人員都可以保持良好的安全意識。要進一步做好員工的培訓工作，除了要讓員工質量施工流程和施工要求，還要讓員工清楚的認識到高支模施工屬于危險系數比較高的施工，要盡可能保證每一個施工人員的安全。此外，要將施工現場的綜合管理工作做好，保證各個施工環(huán)節(jié)均不會出現質量問題。

5　結論

綜上所述，在土建工程施工過程中，高支模施工已經成為一項重要的技術，施工質量和施工效率對建筑工程的施工質量和工程施工工期有比較大的影響。因此，在施工過程中嚴格按照施工要求進行施工，在施工過程中要提高施工現場的監(jiān)控和管理力度，使用合理的措施來保證高支模施工順利開展，促進建筑行業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻：

[1]趙小睿.土建施工中的高支模施工技術探析[J].科技致富向導,2014(05):87-88.

[2]王海容.淺析土建施工中的高支模施工技術[J].科技創(chuàng)新與應用,2014(01):64-65.

[3]李萬生.解析高支模施工技術在土建施工中的應用[J].商品與質量,建筑與發(fā)展,2014(04):78-80.

DOI :10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.01.100