對制造型企業(yè)存貨精細化管理方法的探討

文/聶穎

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對制造型企業(yè)存貨精細化管理方法的探討

文/聶穎

存貨作為企業(yè)一項重要的資產，其管理水平的好壞，直接影響企業(yè)的經營狀況，良好的存貨管理流程不僅能保障企業(yè)生產的正常進行，還能促使企業(yè)加強成本控制，降低流動資金占有率，從而有效的達成提高企業(yè)經濟效益的目標。本文重點探討了制造型企業(yè)存貨精細化管理的方法，從存貨的內控環(huán)節(jié)和存貨的KPI績效考核指標等方面入手，剖析不同形態(tài)存貨的控制要點和基本方法，幫助管理者梳理精細化的管理流程，以便進一步形成閉環(huán)式的存貨管理模式。

存貨精細化管理；存貨控制節(jié)點；存貨KPI績效考核指標

存貨管理作為制造型企業(yè)風險內控的一個關鍵點，在企業(yè)運營中受到高度重視。但是由于在管控的過程中存在較多環(huán)節(jié)和較大難度，所以一些企業(yè)就簡單以存貨余額的高低作為對存貨管理水平好壞的衡量，表面看似合理，其實質是一種粗放式管理。這種方式對生產環(huán)節(jié)單一、規(guī)模較小的企業(yè)在經營初期有效，但隨著生產規(guī)模擴大、生產鏈條的延伸，上述管理方式已越來越不能滿足企業(yè)經營的需要。如何提升存貨管理水平，已成為企業(yè)精益化生產的一項重要內容，下面我們將對制造型企業(yè)存貨的精細化管理方法進行探討。

一、企業(yè)可依照存貨的分類進行梳理，找準不同類型存貨的控制節(jié)點

制造型企業(yè)的存貨按照不同性質可分為原材料、在產品或半成品、產成品、低值易耗品及委托加工物資等類型。因為其各自的形態(tài)和功能不同，所以管控的方法也存在差異，下面我們將逐一進行分析。

（一）在保障生產正常運行的情況下，合理的預測原材料需求量，以達到控制庫存的目的

1.原材料要保持最佳庫存量，銷售、生產及采購三個部門需要緊密配合。

首先銷售部門要及時反饋已簽訂的銷售訂單及潛在客戶的銷售預測，生產部門將根據銷售訂單及預測信息，結合BOM表及現(xiàn)有原材料的庫存情況，計算出需要下達的原材料采購計劃，并且根據生產周期還應適度考慮備貨，雖然很多企業(yè)都已經開始使用ERP系統(tǒng)，這一步驟可由系統(tǒng)自動生成，但是BOM表及倉庫實存情況的日常維護，也需由技術及庫管人員人工完成，這是ERP系統(tǒng)無法替代的。采購部門將根據原材料采購計劃，綜合考慮采購價格、采購商品質量要求及采購周期等因素，來確定最終的采購訂單。針對一般大宗采購，采購部門應采用招投標或資格評審等方式來篩選優(yōu)質供應商，并上報企業(yè)管理層審批，最終確定材料供應商。每年企業(yè)監(jiān)察部門應定期對供應商資格進行復審，擇優(yōu)留用。從上述環(huán)節(jié)我們可以看到，在整個鏈條中數據流傳遞的及時性、準確性共同決定了原材料庫存的管理水平。

2.通過與原材料供應商之間進行談判和博弈，分解庫存壓力。

具體的操作形式為購買方與供應商進行合同約定，其發(fā)出到購買方庫房的存貨不作銷售處理，相當于購買方的庫房僅作為供應商的寄存庫，在約定時點購買方與供應商按原材料實際使用數量進行結算，通過這樣的操作模式，基本達到了原材料零庫存的理想狀態(tài)，轉嫁了庫存積壓的風險，目前國內的部分汽車主機廠就沿用了這樣的運作方式。

當然要達到上述效果，購買方除了自身應具備一定的規(guī)模和經濟實力，并與供應商達成長期的合作關系外，其對庫存的管理上也需要較高水平，購買方對寄存庫收、發(fā)、存的核算一定要清楚和準確，并須定期與供應商對賬，避免雙方產生原材料供貨的賬實差異。

3.制訂原材料采購及出入庫管理制度，建立過程監(jiān)督機制。

企業(yè)應規(guī)范原材料的入庫、出庫、報廢及盤點等工作流程，制訂科學有效的管理制度，企業(yè)應結合執(zhí)行情況進行年度績效考核。

企業(yè)應建立監(jiān)督機制，實現(xiàn)對原材料采購的陽光化管理。企業(yè)的監(jiān)查部門或身兼督查職責的人員應審核公司采購計劃，監(jiān)督原材料招投標過程，參與確定公司合格供應商名錄，通過對原材料采購環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督，來保障公司經濟利益。

（二）嚴格監(jiān)控生產周期異常的在產品或半成品，建立和健全收發(fā)領用制度

生產部門指定人員應對從投料到產品完工入庫前這個階段的在產品或半成品生產周期，進行統(tǒng)計和分析。在這個過程中財務部門也可以提供相應分析數據，如周轉天數或周轉率，如果在該過程中發(fā)現(xiàn)在產品或半成品生產周期異常，生產部門就需要從業(yè)務的角度深挖原因，是因為生產效率的原因、還是發(fā)生了一些突發(fā)事故造成了生產周期延長，如因為質量不合格返工等，后期生產部門應對出現(xiàn)的問題進行改善。

生產部門應制訂在產品和半成品的管理制度，在產品和半成品的收發(fā)領用應做到實物與入庫單、領料單匹配，倉庫應及時做好賬務處理，保證賬實相符。實物領用過程中應遵循“先進先出法”，使庫存在產品和半成品經常新舊更替，質量常新，避免某些在產品和半成品有保質期，因超期造成報廢的情況出現(xiàn)。財務部門也應協(xié)助生產部門定期參與盤點工作。

（三）加強對產成品出入庫的制度化管理，加快產成品的周轉速度

強化倉庫人員的責任意識，使整個成品的物流環(huán)節(jié)嚴格的按照制度執(zhí)行。產成品的出入庫需要出具相應的質檢單、入庫單、銷貨單及出庫單等方能辦理手續(xù)，倉庫管理人員應作好成品的出入庫賬目，并定期與財務進行核對。對成品的保管應按庫位進行分類儲存，規(guī)范化的進行倉儲管理。

產品完工入庫后，物流部門應盡快與客戶聯(lián)系發(fā)貨，加快產成品的出庫速度，盡量避免產品的積壓。

（四）制訂完善的低值易耗品管理制度，建立執(zhí)行情況的績效考核辦法

因為低值易耗品一般價值較低，品種繁多，周轉較快，所以企業(yè)對其管理往往不夠重視。這就造成了統(tǒng)計賬目混亂，采購和領用隨意，費用歸屬不清等問題的出現(xiàn)。

考慮到低耗本身的特點和管理難度，

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