高層鋼筋混凝土建筑施工技術及管理對策探究

摘要：鋼筋混凝土作為當今在建筑工程施工中最普及同時也是最重要的建筑材料，已成為工程施工中的標志性建筑材料。文章主要對高層鋼筋混凝土建筑施工技術及管理對策進行了分析。

關鍵詞：高層；鋼筋；混凝土；模板；施工技術

引言

伴隨著社會、經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，人們對建筑物的高度和質量提出了更高的要求。伴隨著鋼筋混凝土在建筑工程施工中的大量使用，不僅大大地提高了建筑物的施工質量，同時大大促進了建筑業(yè)的迅猛發(fā)展。鋼筋混凝土工程主要施工材料模板、鋼筋和混凝土，三種不同材質的材料之間相輔相成，各自發(fā)揮自身優(yōu)勢，塑造了一個個能抵抗強大外力作用的建筑成品。

1模板工程施工技術及管理對策

1.1模板的選型與制作

現(xiàn)階段，我國混凝土建筑結構模板施工中使用的模板多為木膠合板，在實際施工過程中，常常采用在模板表面涂防水膜的措施，有效減少膠合板對水分的吸收?；炷两ㄖY構模板的制作需要進行切板，鉆孔，鋸板等工藝，在此過程中需要嚴格執(zhí)行相應工藝的技術標準，保證模板處于水平的位置。在完成模板制作過程后，還要在模板的相應位置涂上防水漆。

1.2模板的安裝與混凝土澆筑

通常模板上標有編號，在混凝土施工安裝時，需要根據(jù)模板上標有的編號按順序安裝。并且要慢起輕放，避免旋轉或撞擊腳手架等物體，防止模板遭到破壞。模板定位前，要檢查面板是否對齊，校正結束后方可安裝連接件進行模板加固。接下來便是混凝土建筑結構模板施工技術的核心步驟混凝土澆筑。首先，要進行模板內部的雜質清理，保證模板內部的質量符合施工標準。在澆筑過程中，采取分層下料的方法，從根部開始澆筑，并對混凝土分層振搗，配備分層標桿來控制分層的厚度，振搗棒從模板的中間部位插進去，向模板四周慢慢擴散振搗，振搗結束后，慢慢均勻拔出振搗棒，保證混凝土氣泡排除干凈。

1.3模板的拆除與養(yǎng)護

在符合驗收要求的前提下，根據(jù)混凝土試件的強度，嚴格控制拆模時間，制定適宜的拆模方案。拆模的順序與安裝的順序正好相反，進行模板的拆除之前，要先拆除模板之間的對位螺栓以及各種連接件，然后再將拉繩松開，使模板與墻體脫開。最后將拆掉的模板放在支撐上，清理表面雜物，并對缺陷部分進行修補，在均勻涂刷脫模劑后放置備用。在進行模板的拆除后，要立即進行相應的混凝土養(yǎng)護，通常是選擇定制的塑料薄膜套對混凝土進行包裹。

2鋼筋工程施工技術及管理對策

2.1原材料控制

在鋼筋工程施工開始之前，必須加強對其所選用原料質量的檢查工作，通過嚴把質量關來避免不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。第一，要選擇規(guī)模較大、相關認證完善的大型鋼筋生產(chǎn)廠家，并確定其出產(chǎn)的產(chǎn)品有著年檢合格證明和質量證明書。第二，在選購鋼筋時還要做好抽樣檢查工作，對抽樣合格率不達標的企業(yè)，即使其擁有生產(chǎn)合格證明，也不能采用。第三，對采購回來的鋼筋，應派專人進行管理和監(jiān)管工作。不同型號、不同規(guī)格、不同用途的鋼筋要進行分類擺放，并標注好相關參數(shù)。另外，鋼筋的放置地點應嚴格遵循其與地面高度之間相關規(guī)定，這能避免鋼筋因受潮等外界因素影響而發(fā)生生銹等質量問題。

2.2鋼筋綁扎和安裝

施工中對鋼筋的綁扎和安裝是一個較為復雜的環(huán)節(jié)，有一定的專業(yè)性要求。第一，鋼筋綁扎前的準備工作一般是對鋼筋的型號和精確度的檢查，要根據(jù)料單對其質量和數(shù)量進行嚴格的核對，對于不符合的要及時的修改和更換，保證綁扎和安裝工作的順利進行。第二，綁扎鋼筋時，首先要用鐵扎絲在鋼筋交錯點的位置進行鋼筋的固定，要運用正確的綁扎技巧，提高鋼筋結構的耐久性，如果是關鍵部位的綁扎就需要多次反復的進行綁扎，在同一水平直線上的相鄰綁扣要以“八”字型綁扎，并且它的相鄰綁扣露頭部分要以正反交錯的方向綁扎。第三，在對鋼筋進行安裝時，要用粉筆把鋼筋的安放位置進行畫圈點線予以明確，鋼筋在插入時也要用紅色標識區(qū)分插入的位置。對于不同施工位置的標注要按照施工的具體要求進行標識，一般主要的標識位置是底板鋼筋擺放線、底板上柱、墻和門洞的位置線、板筋、梁主筋以及梁箍筋擺放線等。另外，鋼筋下方的網(wǎng)片要設置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊或者是塑料卡，板的上部網(wǎng)片要設置在短向鋼筋的兩端位置，沿著長向鋼筋方向進行鋼筋支墩的設置。

2.3機械連接技術

機械連接技術一般運用套筒鋼筋擠壓方法，主要由于該方法有著較高要求，要由專業(yè)人員操作，同時在操作前要對器具規(guī)格及質量進行檢查，確保全部材料與操作要求相符。在擠壓操作中，要控制擠壓機與鋼筋軸線垂直，擠壓方向是由中部至四周。套筒鋼筋擠壓方法在使用前要注意以下準備工作：將鋼筋結構的木屑、泥沙及油污等雜物清除干凈；對套筒尺寸進行檢查，并且檢驗套筒和鋼筋是否合適，若有不合適的地方應該馬上更換；找到鋼筋連接口的位置并加以標志；對套筒擠壓設備進行細致的檢查。

3混凝土工程施工技術及管理對策

3.1嚴格控制混凝土配合比

嚴格控制混凝土配合比是預防混凝土質量通病的一個重要環(huán)節(jié)。在施工前，應反復驗證混凝土的配合比，選擇最適合本工程的最佳混凝土配合比。優(yōu)選供應原材料的廠家，預防由于原材料不合格造成的質量問題；應優(yōu)選低水化熱的水泥，并適當減少水泥用量，防止由于過高水化熱引起混凝土溫升過高；混凝土拌合過程中，嚴格控制骨料的級配，水灰比控制在大約0.55之下，砂率控制在大約40-50%為宜，盡量控制拌合料中的砂、石將含泥量到1%之內；水泥的用量控制在450kg/m3 左右。

3.2混凝土澆筑

在混凝土的施工過程中，應嚴格按照施工驗收規(guī)范和技術規(guī)范施工。在澆筑過程中，采取分層下料的方法，從根部開始澆筑，并對混凝土分層振搗，配備分層標桿來控制分層的厚度，振搗棒從模板的中間部位插進去，向模板四周慢慢擴散振搗，振搗結束后，慢慢均勻拔出振搗棒，保證混凝土氣泡排除干凈。對于厚大體積混凝土的澆筑，在施工之前需詳細考慮水化熱的影響，提前采取埋設散熱孔和通水排熱等措施對混凝土進行降溫，防止混凝土內部出現(xiàn)溫度過高的情況，降低內外溫差。施工時需控制好混凝土的保護層厚度，以確?；炷恋拿軐嵑蛷姸?，減少露筋、蜂窩、麻面等削弱混凝土抗碳化能力的影響因素，減緩混凝土保護層的碳化，減少順筋裂縫的產(chǎn)生，保證鋼筋混凝土樓板的耐久性。

3.3混凝土養(yǎng)護

要注重對混凝土做好前期養(yǎng)護，當澆筑完畢，應及早使用吸水性良好的材料（如草墊、麻袋、鋸末等）對裸露的澆筑結構進行覆蓋。初期要使用噴灑的方法進行澆水養(yǎng)護，過幾日以后可以用水管進行澆水，具體澆灑情況要以確保覆蓋物持續(xù)處于濕潤狀態(tài)為宜。同時要做好溫度控制，當混凝土內部與表面的溫差有超過25°C趨勢 時，應及時做好保溫調整。如果處于炎熱的夏季施工，應該對混凝土加強冷水降溫養(yǎng)護，水溫與混凝土溫度的差異不宜超過20°C。當冬季施工時，則要注意加熱養(yǎng)護，可以通過使用保溫模板等保溫材料防治冷空氣侵蝕。

結束語

在進行高層建筑施工時，施工單位必須根據(jù)實際情況，制定合理的施工方案，科學的選擇施工技術，并加強施工過程管理，確保高層建筑的施工質量符合相關規(guī)定，從而為高層建筑的社會效益和經(jīng)濟效益提供保障。

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