摘 要:SF6(六氟化硫)是《京都議定書》中明確的六種溫室氣體之一,在所有溫室氣體中其破壞程度最高,電力行業(yè)企業(yè)都在積極研究新方法減少SF6氣體的排放。本文通過研究漏孔與漏率的參數(shù),選用合適的材料,提出了新的減少SF6氣體泄漏的方案。對大量應(yīng)用SF6的企業(yè)起到了積極的意義。
關(guān)鍵詞:SF6;漏孔;材料
1 概述
SF6(六氟化硫)是《京都議定書》中明確的六種溫室氣體之一,在所有溫室氣體中其破壞程度最高,其溫室效應(yīng)系數(shù)是CO2的23900倍,而且它在大氣中的壽命長達(dá)3200年。據(jù)統(tǒng)計,僅2010年全球電力系統(tǒng)的SF6氣體泄漏量就近2200噸,對社會環(huán)境影響巨大。電力行業(yè)是SF6氣體應(yīng)用的大用戶,國網(wǎng)、南網(wǎng)及西電集團(tuán)等電力企業(yè)對SF6的泄漏與排放尤為重視,在各大電站的建設(shè)安裝初期即建立了嚴(yán)格的檢測體系,嚴(yán)密監(jiān)測SF6氣體的滲漏與排放。
日前,國內(nèi)某電站安裝完成后,采用包扎檢漏法檢測SF6氣體的泄漏率,按工藝規(guī)程,將其密封面包扎5小時后,SF6濃度(體積比)升高不得大于25ppmV。現(xiàn)場安裝后檢漏試驗時,實測升高約為30ppmV,與用戶要求不一致。通過研究現(xiàn)場情況,試驗新型密封材料,取得了良好的試驗效果。
2 現(xiàn)場試驗方案
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11023《高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗導(dǎo)則》要求,GIS母線年泄漏量小于0.5%,筒體充SF6氣體壓強小于0.45MPa,每立方容積SF6氣體的質(zhì)量約為28.7kg,則每年允許泄漏量約140g。但實際生產(chǎn)單位的泄漏量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
泄漏率的單位一般是1mbar·L/s或1mbar·cm3/s,指的是在1升容積的密閉真空容器內(nèi),壓力每秒升高1mbar;或者是在正壓的情況下,每秒下降1mbar。根據(jù)氣體的狀態(tài)方程(2.1),則可計算出氣體的泄漏量:
lt;E:\123456\中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510\1-297\190-1.jpggt; (2.1)
其中:R=83.14mbar·l/mol·k;T=298.15 K(25℃時熱力學(xué)溫標(biāo));M=146.05g/mole(SF6摩爾質(zhì)量);Δm:質(zhì)量單位為g;Δt:時間單位為s。
當(dāng)SF6年泄漏量在0.5%時,SF6氣體的泄漏率計算方案如下:
lt;E:\123456\中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510\1-297\190-2.jpggt;lt;E:\123456\中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510\1-297\190-2.jpggt;
因采用包扎檢漏,泄漏總?cè)莘e不大于10L,5小時后檢漏濃度約在15ppm時,該密封面的5小時泄漏量如下:
lt;E:\123456\中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510\1-297\190-3.jpggt;
lt;E:\123456\中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510\1-297\190-3.jpggt;
lt;E:\123456\中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510\1-297\190-3.jpggt;
該密封面的年泄漏量為:
lt;E:\123456\中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510\1-297\190-4.jpggt;
該密封面的泄漏率為:
lt;E:\123456\中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510\1-297\190-5.jpggt;
lt;E:\123456\中小企業(yè)管理與科技·上旬刊201510\1-297\190-5.jpggt;
注意,本計算方案考慮包扎后的體積為10L,但實際留存空間因包扎緊密,可能會遠(yuǎn)小于10L,實際的泄漏量會更小。參與實際情況與計算結(jié)果對比,該密封面的實際泄漏量小于國標(biāo)2~3個數(shù)量級。通常GIS母線每4到5節(jié)一個氣室,每個氣室的密封面考慮支撐絕緣子、分子篩孔,手孔等處的密封面,一般一個氣室的密封面在15~20個左右,氣室的總泄漏量仍小于國標(biāo)1~2個數(shù)量級。
表2.1描述了容器內(nèi)真空環(huán)境時,漏孔與漏率的參數(shù)對應(yīng)關(guān)系。根據(jù)表中參數(shù),當(dāng)容器外殼有0.01mm的漏孔時,容器內(nèi)部真空,容器外部一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,則漏孔的漏率為1x10-2 mbar·l·s-1。比照此參數(shù)表,可方便對漏孔有個直觀的印象。因表2.1的漏率值按真空環(huán)境計算,正壓時僅可參照。
表2.1 "漏孔參數(shù)表
[孔徑\amp;漏率(mbar·l·s-1)\amp;備注\amp;0.1 mm
0.01mm
1.0μm
0.1μm
0.01μm\amp;1
1x10-2
1x10-4
1x10-6
1x10-8\amp;
防水
防菌
防病毒
\amp;]
3 新材料選用
3.1 現(xiàn)有材料
目前,丁晴橡膠及聚四氟乙烯是常見的密封材料,具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性,不易腐蝕,可在-190-250℃間,-0.1~6.4MPa間正常工作。但作為靜密封材料,它在高強度擠壓或長時間連續(xù)載荷后發(fā)生塑性變形,影響非常致命。在有交變載荷下(如壓縮機(jī)連接部位等),螺紋預(yù)緊力在振動的作用下失效,密封面無彈性恢復(fù)而失去作用。
3.2 新材料
膨脹聚四氟乙烯(Expanded PTFE)是美國杜邦公司為解決螺紋接頭的密封問題而專門研制的。膨脹聚四氟乙烯保留了普通聚四氟乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性,同時克服了普通聚四氟乙烯部分缺點,如硬度過硬、恢復(fù)性差、熱膨脹系數(shù)大等,具有高度可壓縮性、抗堿腐蝕性和抗老化性。
膨脹聚四氟乙烯具有優(yōu)異的密封性能,由其制成的密封件可穩(wěn)定工作在-216~320℃之間,可承受低于20MPa的工作壓力,具有良好的耐冷流性,是高寒地區(qū)理想的密封材料,使用壽命是普通橡膠的7倍以上。
膨脹聚四氟乙烯具有高可壓縮性,可消除密封面上因機(jī)械原因產(chǎn)生的各種劃痕、縫隙,有試驗證明,將膨脹聚四氟乙烯剪成
半環(huán)型后,搭接面經(jīng)壓縮變形后,即可形成有效密封。使用新材料做試驗,密封面的泄漏率極低,成本控制較好,是較理想的密封材料。
4 展望
合理選用密封等級非常重要。密封等級不夠,會造成容器內(nèi)介質(zhì)流失,造成生產(chǎn)損失,嚴(yán)重的可能會引起火災(zāi)、爆炸等危險;密封等級過高,又會使密封材料過于昂貴、密封型式過于復(fù)雜,最終生產(chǎn)成本過高,影響企業(yè)發(fā)展。壓力容器都存在一定的泄漏量,但容器的泄漏率都必須限定在容許的范圍內(nèi),不得影響系統(tǒng)的運行與安全。近幾年,電力行業(yè)快速發(fā)展,合理設(shè)置密封等級,合理選用密封材料與密封型式,優(yōu)化工業(yè)設(shè)計,降低生產(chǎn)成本,會對本行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極意義。
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