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    一種計算復(fù)合材料濕擴散系數(shù)的等參化FVDAM模型

    2015-12-31 11:47:30李海斌陽建紅劉承武
    上海航天 2015年6期
    關(guān)鍵詞:流通量單胞芳綸

    李海斌,陽建紅,張 暉,劉承武

    (1.第二炮兵工程學(xué)院,陜西 西安 710025;2.中國人民解放軍96215部隊,廣西 柳州 545616)

    0 引言

    聚合基復(fù)合材料普遍具吸濕特性。濕擴散系數(shù)是衡量濕擴散速度的重要參數(shù),一般可由實驗獲得,但實驗周期較長。復(fù)合材料的性能與各相材料的性能密切相關(guān),采用細(xì)觀力學(xué)方法,可由各相材料性能獲得復(fù)合材料的整體性能,如熱-機械性能、濕-熱-彈性能和濕擴散性能等。針對濕擴散,文獻(xiàn)[1-2]采用類比熱傳導(dǎo)、電流傳導(dǎo)的方法,對橫向濕擴散系數(shù)進(jìn)行推導(dǎo)。其中,SHEN,SPRINGER主要針對纖維不吸濕性質(zhì),且認(rèn)為纖維對水分?jǐn)U散有阻礙作用,水分沿直線擴散,導(dǎo)致計算結(jié)果小于實驗值;HASHIN獲得半經(jīng)驗公式,計算結(jié)果依賴于擬合參數(shù);PIGGOTT考慮纖維與基體間存在界面相并認(rèn)為界面相的擴散系數(shù)大于基體,顯然在確定界面層厚度及界面層擴散系數(shù)時存在隨意性。另外,上述模型的共同不足是只能考慮特定截面形狀的微結(jié)構(gòu)。采用數(shù)值方法可對不同微結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)合材料進(jìn)行計算。文獻(xiàn)[3-4]用有限元方法分析了編織復(fù)合材料的濕擴散行為;文獻(xiàn)[5]則考慮纖維的隨機分布,對復(fù)合材料擴散過程進(jìn)行數(shù)值模擬。但這些研究仍針對纖維不吸濕情形。對吸濕的情形(如芳綸),復(fù)合材料橫向擴散系數(shù)的求解需考慮纖維自身的吸濕。

    文獻(xiàn)[6-7]提出的單胞模型已成功用于復(fù)合材料宏觀性能的計算及細(xì)觀應(yīng)力/應(yīng)變場的求解,模型位移模式已從一階擴展至二階,具有較高精度;文獻(xiàn)[8]在模型中引入有限體積的求解;文獻(xiàn)[9-10]則采用網(wǎng)格映射方法,實現(xiàn)網(wǎng)格劃分從矩形向任意四邊形的轉(zhuǎn)變,建立了等參化FVDAM。本文將該模型推廣至復(fù)合材料濕擴散系數(shù)的求解,使其適于纖維自身吸濕情形,并將其用于分析芳綸復(fù)合材料吸濕行為。

    1 濕擴散的等參化FVDAM模型

    在等參化FVDAM計算機械性能中,對微結(jié)構(gòu)進(jìn)行網(wǎng)格劃分后,假設(shè)單元內(nèi)的位移模式,用等參變換、網(wǎng)格映射方法,以及界面位移、應(yīng)力的連續(xù)條件和單胞內(nèi)的平衡方程求解。在穩(wěn)態(tài)濕擴散時,同樣可假設(shè)單元內(nèi)的濃度場函數(shù),用界面相對濕濃度連續(xù)、濕流通量連續(xù),以及擴散的質(zhì)量守恒方程求解。濕擴散的單胞模型如圖1所示。模型被劃分為Nβ×Nγ個子胞單元,每個單元用(β,γ)標(biāo)記。圖中:F1~F4為各面序號。

    圖1 濕擴散的單胞模型Fig.1 Method of cells for water diffusion

    在映射坐標(biāo)系(η,ξ)內(nèi),設(shè)

    a)單胞中的相對濃度場

    b)擴散方程

    式中:qi為濕流通量;Di為濕擴散系數(shù);i=2,3。

    c)穩(wěn)態(tài)擴散的質(zhì)量守恒方程

    φ(β,γ)對坐標(biāo)的一階和二階偏導(dǎo)數(shù)在坐標(biāo)系(y2,y3),(η,ξ)中存在轉(zhuǎn)換關(guān)系(為簡化表達(dá),以下公式均省略上標(biāo))

    式中:J為雅克比轉(zhuǎn)換陣;為J在單胞內(nèi)的體積平均。

    定義界面平均濕濃度

    式中:上標(biāo)表示面序號,按逆時針方向選取,由式(5)、(6)可將一階和二階微變量用界面平均濕濃度及零階微變量表示為

    零階位移微變量可由滿足能量守恒方程式(3)求得,用擴散方程式(2)得

    用濕濃度對坐標(biāo)二階偏導(dǎo)數(shù)的轉(zhuǎn)換關(guān)系式(5)表示一階微變量用界面平均濕濃度,進(jìn)而通過式(7)將一階和二階微變量同樣用界面平均濕濃度表示為

    定義界面平均濕濃度梯度

    界面平均濕流通量

    用擴散方程式(2),濕流通量用濕濃度梯度可表示為

    式中:n2,n3為法向量。對各面分別有

    由式(9)、(14),可表示為相對濕濃度的關(guān)系式

    式中:K為連接濕流通量與的轉(zhuǎn)換矩陣,包含了各單元的幾何結(jié)構(gòu)信息,且與各單元的法向量及濕擴散系數(shù)有關(guān)。

    在相鄰子胞上,界面上相度濕濃度和濕流通量連續(xù)可表示為

    a)當(dāng)β=Nβ時,β+1→1,

    濕濃度的邊界條件為

    式中:β=1,…,Nβ-1。

    由式(15)~(19),可對水平方向宏觀擴散系數(shù)Dc3進(jìn)行求解,有

    式中:符號“〈〉“表示在單胞內(nèi)求體積平均;Cc∞為復(fù)合材料的吸濕平衡濃度,且Cc∞=Cf∞Vf+Cm∞(1-Vf)。此處:Cf∞,Cm∞分別為纖維和基體的平衡吸濕擴散含量;Vf為纖維體積分?jǐn)?shù)。

    在穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)中,因熱傳導(dǎo)同樣在界面存在溫度連續(xù)、熱流密度連續(xù)條件,同時滿足熱傳導(dǎo)方程和質(zhì)量守恒方程,故在上述推導(dǎo)中將有關(guān)濕擴散的性能參數(shù)替換為與熱傳導(dǎo)相關(guān)的性能參數(shù)即可求得宏觀熱傳導(dǎo)系數(shù)。

    2 濕擴散系數(shù)求解

    為便于比較,本文給出纖維不吸濕(即纖維擴散系數(shù)Df=0)時,不同纖維體積的歸一化橫向擴散系數(shù)如圖2所示。本文計算結(jié)果介于Shen-Springer,Piggott公式間,且與Hashin公式在低體積含量時的結(jié)果吻合較好,僅在高體積含量時產(chǎn)生偏差。文獻(xiàn)表明:由Shen-Springer公式得到的結(jié)果普遍較實驗值偏小,這是因為Shen-Springer在推導(dǎo)公式時,認(rèn)為水分沿直線擴散,纖維不僅不吸濕,對水分?jǐn)U散還有阻礙作用,而Piggott公式結(jié)果稍高,這是因為其考慮纖維與基體間存在界面相,且界面相的擴散系數(shù)遠(yuǎn)高于基體[2]。由圖2可知:體積含量相同時,方形纖維與圓形纖維的擴散系數(shù)相差較大。為較準(zhǔn)確地求解擴散系數(shù),模型須準(zhǔn)確反映纖維的截面形狀。等參化FVDAM采用四邊形進(jìn)行網(wǎng)格劃分,能對復(fù)雜代表性胞元(RUC)進(jìn)行建模,滿足此要求。

    圖2 不同纖維含量的橫向擴散系數(shù)Fig.2 Transverse diffusion coefficient under various fiber contents

    材料濕擴散性能為橫觀各向同性。在圖1(a)的邊 界 條 件 下,不 吸 濕 纖 維 (Df/Dm=0.1,Cf∞/Cm∞=0.1)和吸濕纖維(Df/Dm=10,Cf∞/Cm∞=10)RUC內(nèi)的濕流通量y2,y3分布如圖3所示。此處:Dm為基體擴散系數(shù)。由圖可知:纖維不吸濕時,其內(nèi)部的濕流通量很小,水分主要在基體中傳播,但水分能沿纖維周向擴散,而非Shen-Springer模型中的直線擴散,因而求得的復(fù)合材料等效橫向擴散系數(shù)高于Shen-Springer公式值;纖維吸濕時,其內(nèi)部的濕流通量更大,更能反映纖維自身具有吸濕性的復(fù)合材料如芳綸復(fù)合材料的吸濕特征。

    圖3 濕流通量分布Fig.3 Moisture flux in cell

    3 復(fù)合材料吸濕實驗

    在溫度分別為60,80℃,相對濕度均為90%的條件下,對Vf=60%的芳綸APMOC、環(huán)氧基體Epoxy,以及由兩者組成的芳綸復(fù)合材料進(jìn)行吸濕實驗,一定時間將試件取出用濾紙除去表面水分,在電子天平稱重計算吸濕前后質(zhì)量變化百分比。芳綸復(fù)合材料吸濕表現(xiàn)為各向異性擴散行為[11]。用于復(fù)合材料吸濕實驗的單向板試件有3種,尺寸見表1。

    表1 用于吸濕行為分析的單向板尺寸Tab.1 Laminates of different size

    纖維、基體,以及芳綸復(fù)合材料的吸濕曲線如圖4所示。由圖可知:三者吸濕行為基本符合擴散方程式(2),在吸濕初期均呈線性上升趨勢,之后逐漸進(jìn)入吸濕平臺,最終達(dá)到吸濕平衡,但由于結(jié)構(gòu)不同,三者的吸濕行為仍顯示不同特征。其中:芳綸APMOC在10d內(nèi)很快進(jìn)入吸濕平臺,其平衡吸濕量約5%;Epoxy在30d后剛進(jìn)入吸濕平臺,尚未完全達(dá)到吸濕平衡;受纖維吸濕的影響;芳綸復(fù)合材料的吸濕曲線在經(jīng)過初期的線性段后,迅速進(jìn)入平臺階段,且試件越短,越易達(dá)到平衡。芳綸復(fù)合材料各相均具有很強的吸濕性,其吸濕行為表現(xiàn)為各向異性,纖維軸向的擴散系數(shù)較高,試件越短,暴露的纖維終端越多,吸濕速度就越快。

    對無限大平板,水分沿材料厚度方向的表觀一維擴散系數(shù)

    式中:h為試樣厚度;M∞為平衡吸濕含量;M(t)為時刻t的吸濕量[1、11]。

    復(fù)合材料濕擴散行為屬于三維擴散。設(shè)單向板長度、寬度、厚度分別為l,w,h,三個方向上的擴散系數(shù)分別為D1,D2,D3,其中方向1沿纖維向,方向2、3垂直于纖維軸向,修正邊界效應(yīng)后三維擴散系數(shù)與表觀一維擴散系數(shù)的關(guān)系可表示為

    當(dāng)D2=D3時,式(22)可變?yōu)?/p>

    h,w不變,改變l的值,由最小二乘法可得D1,D2。

    溫度80℃時,單向板吸濕實驗由式(23)求得的擴散系數(shù)實驗值,以及分別由混合率公式與等參化FVDAM由組分?jǐn)U散系數(shù)求得的單向板擴散系數(shù)計算值見表2。其中基體的擴散系數(shù)由式(19)求得,纖維的擴散系數(shù)采用圓柱模型求解[12]。

    由表2可知:纖維的擴散系數(shù)高于基體,在APMOC纖維芳香結(jié)構(gòu)PPTA中,含有酰胺基,而在其第三單體CBM中又含有雜氮原子,使其吸濕性很高。由于纖維吸濕,復(fù)合材料擴散系數(shù)將明顯高于將纖維視作不吸濕材料時的計算值,故不能采用Shen-Springer等簡化方法求解。另外,軸向擴散系數(shù)實驗值高于理論值,這主要是因為理論計算時并未考慮界面的作用,實際由于界面出現(xiàn)脫黏,在毛細(xì)管作用下水分將大量沿界面擴散。

    表2 實驗值與計算值Tab.2 Results obtained by experiment and calculation

    4 結(jié)束語

    本文對一種計算復(fù)合材料濕擴散系數(shù)的等參化FVDAM模型進(jìn)行了研究。以界面平均相對濕濃度為基本未知量,用界面相對濕濃度連續(xù)、濕流通量連續(xù),以及擴散方程建立用于復(fù)合材料濕擴散系數(shù)求解的等參化FVDAM模型。結(jié)果發(fā)現(xiàn):等參化FVDAM模型能反映復(fù)合材料復(fù)雜微結(jié)構(gòu)及纖維自身吸濕特征,較Shen-Springer,Hashin,Piggott模型更適于求解復(fù)合材料濕擴散系數(shù),在模型中將有關(guān)濕擴散的性能參數(shù)替換為與熱傳導(dǎo)相關(guān)的性能參數(shù)即可求得宏觀熱傳導(dǎo)系數(shù)。芳綸復(fù)合材料中,由于芳綸纖維本身有很大的吸濕性,由簡化模型求得的結(jié)果將明顯低于實驗值。

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