關(guān)于大型煉化企業(yè)動設(shè)備維修流程優(yōu)化的思考

張華軍 趙攀

(中國石油蘭州石化公司研究院,甘肅蘭州 730060)

關(guān)于大型煉化企業(yè)動設(shè)備維修流程優(yōu)化的思考

張華軍 趙攀

(中國石油蘭州石化公司研究院,甘肅蘭州 730060)

煉化企業(yè)生產(chǎn)具有流程性、連續(xù)性特點,動設(shè)備是煉化企業(yè)生產(chǎn)的動力源,動設(shè)備的長周期運行是煉化企業(yè)安穩(wěn)生產(chǎn)的保證,是企業(yè)的效益之本。動設(shè)備日常運行分為運行、備用、檢修等幾個狀態(tài),為提高動設(shè)備可用率,減少維修時間是必然的選擇。本文系統(tǒng)的提出了與動設(shè)備維修時間相關(guān)的管理流程,就相關(guān)管理流程間的關(guān)系和降低維修時間進行了分析。

煉化企業(yè) 設(shè)備管理 動設(shè)備 維修流程

1 引言

煉化企業(yè)動設(shè)備日常運行過程中總停機時間是由總維修時間、計劃停機時間和其他停機時間組成的(見圖1)。總維修時間指設(shè)備故障之后，設(shè)備恢復(fù)所需要的總時間；計劃停機時間指由于市場原因?qū)е碌挠杏媱澋耐C，此時設(shè)備都是完好的，并且沒有隱患；其它停機時間是由于動力因素等其它的原因?qū)е碌耐C。計劃停機時間和其他停機時間是不可控的，因此，影響動設(shè)備長周期運行的主要因素是總維修時間。總維修時間是計劃保養(yǎng)時間和總故障時間的和，它們與故障次數(shù)，維修時間和備機狀態(tài)具有密切的關(guān)系。要想減少系統(tǒng)停機時間，就要減小總維修時間，從而達到減小停機損失，減小生產(chǎn)波動的目的，實現(xiàn)生產(chǎn)長周期運行。計劃停機是由公司生產(chǎn)計劃所決定的，只占煉化企業(yè)停機時間中很小的比例。其他停機情況主要是由于動力問題，例如電網(wǎng)損壞，動力系統(tǒng)故障導致，不屬于設(shè)備管理所轄范圍，所以本文主要針對設(shè)備總維修時間提出相應(yīng)對策。

總維修時間主要與四個關(guān)鍵流程相關(guān)：設(shè)備管理流程、設(shè)備維修流程、設(shè)備維護流程和設(shè)備操作流程(見圖1)。這些流程的效率和績效決定了設(shè)備總維修時間，設(shè)備管理流程決定了其他三個流程的協(xié)調(diào)效率，設(shè)備維修流程決定了設(shè)備故障恢復(fù)的時間，設(shè)備操作流程決定了設(shè)備損壞的速度，設(shè)備維護流程決定了設(shè)備損壞的程度。為了降低總維修時間，需要從這幾個流程出發(fā)分別提出相應(yīng)的策略。

2 動設(shè)備維修管理現(xiàn)狀

煉油化工屬于資本密集型產(chǎn)業(yè)，大型煉化企業(yè)動設(shè)備數(shù)量大、種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。隨著動設(shè)備技術(shù)的日新月異，動設(shè)備的維修管理難度日益增大，主要體現(xiàn)在：(1)缺乏健全的企業(yè)設(shè)備維修管理激勵機制和約束機制，工作方式簡單，影響員工的積極性；(2)企業(yè)組織機構(gòu)剛性強、效率低，容易發(fā)生沖突；(3)對設(shè)備維修管理缺乏正確的定位，一般情況下，重使用、輕維護；(4)企業(yè)動設(shè)備維修仍以經(jīng)驗為主，設(shè)備維修管理中隨意性大，預(yù)知維修不足，設(shè)備效能發(fā)揮不高。(5)企業(yè)維修指導思想落后，維修技術(shù)水平、管理水平落后于設(shè)備技術(shù)水平，維修方式單一。

3 動設(shè)備維修流程管理優(yōu)化策略

3.1 設(shè)備管理流程

設(shè)備管理流程要保證其它流程之間的協(xié)調(diào)，對各種能力進行真實的記錄，增加實際執(zhí)行效率。從設(shè)備管理流程出發(fā)，縮減設(shè)備停機時間的方法有：(1)加強生產(chǎn)和維修的溝通，提高維修組織的效率。設(shè)備管理流程要積極與生產(chǎn)部門溝通，制定計劃，高效地組織資源進行維修。(2)故障信息的快速通報。對于故障信息，應(yīng)該有較好的通道進行傳遞，保證各流程能夠及時獲知信息，恢復(fù)生產(chǎn)。

3.2 設(shè)備維修流程

設(shè)備維修流程是設(shè)備故障恢復(fù)或者設(shè)備計劃檢修的執(zhí)行者，它決定設(shè)備故障恢復(fù)時間和設(shè)備計劃檢修的速度。從設(shè)備維修流程角度出發(fā)，可以有以下改善策略：(1)提高自身維修效率。維修效率直接決定了故障恢復(fù)的時間，維修流程應(yīng)當不斷提高自身的工作效率，使得故障在盡量短的時間內(nèi)恢復(fù)。(2)提高設(shè)備信息檢測的準確性。由于化工設(shè)備的密閉性特點，設(shè)備檢修必須打開設(shè)備，這種工作通常是比較費時費力的。監(jiān)測信息的準確性直接決定了漏檢或者誤檢的設(shè)備，漏檢會造成設(shè)備損壞加速，造成大的失效；誤檢則會導致能力浪費，信息的準確性可以使得這兩種風險降低。(3)提高對自身維修能力估計的準確性。維修計劃的制定是根據(jù)設(shè)備信息和維修能力制定出的，維修活動決定生產(chǎn)系統(tǒng)的整個計劃。在準確的信息支撐下，只有對自身能力有準確的掌握，才能準確制定維修計劃，才能保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)按照計劃恢復(fù)運行。(4)加強備件備品配送效率。備品備件是維修活動的物質(zhì)條件，備品備件的配送效率直接決定了設(shè)備維修的效率。(5)提高維修人員的技能水平。維修人員的技能水平?jīng)Q定了維修流程的效率，提高維修人員技能水平可以打造一個優(yōu)秀的維修團隊，保證設(shè)備故障的高效恢復(fù)。(6)提高維修質(zhì)量。維修質(zhì)量決定了該設(shè)備相鄰故障之間的時間差，高的維修質(zhì)量可以減小設(shè)備故障的次數(shù)，保證設(shè)備能夠長周期運行。

3.3 設(shè)備維護流程

設(shè)備維護流程對設(shè)備進行日常維護，點檢等工作，具有檢測和消除部分隱患的功能，從設(shè)備維護流程出發(fā)，有以下改善策略：(1)推行6S管理。6S管理是對設(shè)備環(huán)境的管理，可以保證設(shè)備在一個良好的環(huán)境下運行，消除一些導致隱患或者故障的因素，并能夠保證人員的安全。(2)做好突發(fā)因素的防范。對于某些突發(fā)因素，應(yīng)該設(shè)計備案，避免這些突發(fā)事件所造成的不良影響。(3)加強設(shè)備的巡檢，防患于未然，變事后維修為預(yù)防維修。設(shè)備巡檢要更加頻繁，更加認真，可以使得隱患及早發(fā)現(xiàn)，不至于演變成故障，影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)。(4)保持備機完好。備機是主機故障對生產(chǎn)系統(tǒng)沖擊的緩沖器，保持備機狀態(tài)良好是保證系統(tǒng)能夠流暢運行的必要條件。在具有備機的關(guān)鍵設(shè)備處，只有備機和主機同時故障，才會發(fā)生裝置停機現(xiàn)象。所以，保持備機的良好狀態(tài)將是十分重要的。

3.4 設(shè)備操作流程

設(shè)備操作流程是設(shè)備的直接使用者，對設(shè)備具有十分重要的影響。從此流程出發(fā)具有以下改善策略：(1)提高生產(chǎn)部門使用設(shè)備的規(guī)范性。設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)和誤操作將導致設(shè)備加速損壞，導致設(shè)備生命周期縮短，增加設(shè)備停機時間，所以要使得設(shè)備操作規(guī)范化。(2)生產(chǎn)現(xiàn)場快速準備維修環(huán)境。在設(shè)備發(fā)生故障之后，生產(chǎn)人員要迅速將設(shè)備信息提供給維修人員，并為其準備安全的維修環(huán)境，便于設(shè)備維修迅速展開，減少設(shè)備故障時間。

4 結(jié)語

動設(shè)備維修管理是煉化企業(yè)設(shè)備管理的重要組成部分，是煉化企業(yè)現(xiàn)場管理工作的核心之一。改善和優(yōu)化動設(shè)備維修管理流程，充分發(fā)揮動設(shè)備效能，不斷滿足生產(chǎn)對動設(shè)備長周期運行的要求，為提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益服務(wù)。

[1]李葆文.現(xiàn)代設(shè)備資產(chǎn)管理.北京:機械工業(yè)出版社,2009.

[2]郁君平.設(shè)備管理.北京:機械工業(yè)出版社,2005.