李琦 任宏偉(河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠,河南許昌 461000)
切絲機除塵系統(tǒng)優(yōu)化方法
李琦 任宏偉(河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠,河南許昌 461000)
SQ31X切絲機是制絲線工藝線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,其作用是將加料儲葉后的煙片切制成符合工藝要求寬度的煙絲,以滿足后工序加工的要求。隨著精細化生產(chǎn)的逐步提高,切絲機運行平穩(wěn)成為生產(chǎn)制約瓶頸,特別是切絲機除塵系統(tǒng)的可靠運行對切絲機的加工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。切絲機的除塵系統(tǒng)的主要目的是提高煙絲的純凈度。當(dāng)切絲機磨刀裝置下的除塵盒的吸塵口處管路堵塞后,除塵系統(tǒng)則失去了其應(yīng)有功能。針對SQ31X型切絲機在日常生產(chǎn)中除塵管路堵塞后不易發(fā)現(xiàn),嚴重時造成金剛石支座轉(zhuǎn)臂損壞、停機維修的問題。本項目通過對SQ3X型切絲機磨刀砂輪下的除塵盒處加裝檢測裝置,實現(xiàn)了切絲機除塵管路堵塞后自動報警功能,有效杜絕了因除塵管路堵塞故障引起的停機維修,提高了SQ3X型切絲機連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性,減少切絲設(shè)備的停機率,保證切后煙絲的純凈度,使切絲質(zhì)量和操作人員環(huán)境得到有效保障。
SQ31X切絲機 接塵盒 堵塞
切絲機是將處理后的煙片或煙梗進行切削,成為合格葉絲和梗絲的機械設(shè)備,是制絲生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵設(shè)備。在切絲過程中,會造成粉塵,因此設(shè)置單獨的除塵系統(tǒng)。切絲機的除塵系統(tǒng)的作用是收集切絲過程中產(chǎn)生粉塵,提高切后煙絲純凈度及改善操作人員的工作環(huán)境,除塵系統(tǒng)的可靠運行對切絲機的加工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。SQ31X切絲機在生產(chǎn)過程中存在除塵管路堵塞后,不易發(fā)現(xiàn),造成設(shè)備零件損壞、停機維修的問題。增加了維修人員和操作人員的勞動強度,影響生產(chǎn)次序和產(chǎn)品質(zhì)量,增加了設(shè)備的停機率和維修費用。
SQ31X曲刃水平滾刀式切絲機采用刀輥高速旋轉(zhuǎn)對煙片、煙梗進行切削,用砂輪對刀片進行修磨,用金剛石對砂輪進行修整,利用除塵系統(tǒng)對粉塵、沙粒及碎絲進行收集。由于該切絲機采用單獨除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由殼體、主電機、風(fēng)葉、濾袋、振打電機、進風(fēng)口、排風(fēng)口、風(fēng)管和接塵盒等組成。除塵管路吸塵口安裝在切絲機出料斗和磨刀系統(tǒng)碗型砂輪底部,除塵箱位于切絲機附近,用一直徑為100mm的除塵軟管和一根50mm的軟管與切絲機出料斗及砂輪架底部的接灰盒相連,吸附切絲機工作時落料斗中切削時產(chǎn)生的煙塵和金剛石修整砂輪時產(chǎn)生的沙粒及砂輪修整切刀磨削的碎屑,以提高切后煙絲純凈度和改善操作人員的工作環(huán)境。除塵管路堵塞后,修整砂輪時產(chǎn)生的沙粒及砂輪修整切刀磨削的碎屑不能排入除塵系統(tǒng),摻雜在煙絲中經(jīng)振動輸送機送入到下一工序,影響切后煙絲純凈度;當(dāng)除塵管路堵塞嚴重時,位于磨刀裝置碗型砂輪底部的接塵盒內(nèi)的粉塵、沙粒及碎絲形成堆積,堵塞金剛石支座轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動空間。當(dāng)磨刀裝置運行到右端時,金剛石修整器轉(zhuǎn)臂碰撞斜塊時,金剛石修整器轉(zhuǎn)臂繞軸擺動的阻力增大,致使轉(zhuǎn)臂損壞或磨刀往復(fù)裝置損壞,影響金鋼石對砂輪的修整。嚴重時改變刀輥切削直徑尺寸,致使切絲質(zhì)量下降被迫停機維修。碗型砂輪對刀片修整時產(chǎn)生的火花易致使接塵盒內(nèi)的碎煙絲引燃,造成安全隱患。
通過對堵塞現(xiàn)象的觀察,進行分析,堵塞的原因主要有以下兩點:
1.1 切絲機運行后除塵系統(tǒng)未運行或中途除塵系統(tǒng)停止
切絲機除塵系統(tǒng)的除塵器位于切絲機附近,刀輥啟動后除塵器跟隨啟動。但除塵器上面的隔離旋鈕打斷后,除塵器的除塵風(fēng)機不再啟動或保養(yǎng)清理除塵器后隔離開關(guān)旋鈕沒有復(fù)位。切絲機仍可以正常運行,造成堵塞。
1.2 碗形砂輪下部接塵盒吸塵口堵塞
由于帶有滑動支架的碗形砂輪,在單獨的電機帶動高速旋轉(zhuǎn)往復(fù)刃磨均勻置于刀輥上斷續(xù)進給的切絲刀和金剛石修整裝置修整碗形砂輪時,產(chǎn)生的磨削沙粒、碎屑在離心力的作用下拋向碗形砂輪倉四壁,有部分粘附在碗形砂輪倉的內(nèi)壁上,形成塊狀積垢。這些塊狀積垢落入到除塵盒后,由于體積較大無法被除塵器吸走,滯留在接塵盒的底部吸塵口,使除塵盒內(nèi)的粉塵、沙粒形成堆積,造成堵塞(見圖1)。
1.3 堵塞后存在安全隱患
磨刀系統(tǒng)碗型砂輪底部的接塵盒吸塵口堵塞后,碗型砂輪修整切刀時產(chǎn)生的火花致使接塵盒內(nèi)的碎煙絲引燃。為此,我們在切絲機磨刀裝置下的接塵盒上加裝了檢測報警裝置,降低堵塞限度,消除安全隱患,提高切絲機工作穩(wěn)定性。
針對上述問題,做出如下改進:
(1)切絲機刀輥啟動后,PLC輸出振打電機啟動,5秒后,風(fēng)機啟動,振打電機停止,此時控制通過風(fēng)機的接觸器常開觸點將信號反饋給PLC,風(fēng)機已啟動,若7秒內(nèi)PLC沒有接收到反饋信號就認為風(fēng)機沒有啟動,發(fā)出報警信號,提醒操作人員檢查除塵系統(tǒng)是否正常啟動。
(2)為了消除碗形砂輪下部除塵盒吸塵口堵塞,經(jīng)過對除塵盒吸塵口的觀察,決定采取在碗形砂輪下部除塵盒吸塵口處加裝微動開關(guān)裝置,防止因塊狀積垢堵塞吸塵口而造成除塵盒內(nèi)的粉塵、沙粒形成堆積現(xiàn)象。當(dāng)有塊狀積垢或其他原因造成除塵盒內(nèi)的粉塵、沙粒未背除塵器吸走時,在重力的作用下觸發(fā)微動開關(guān),開始報警,提醒操作人員檢查除塵管路。防止堆積在除塵盒內(nèi)的粉塵、沙粒阻擋金剛石修整轉(zhuǎn)臂完成修整動作,避免出現(xiàn)設(shè)備損壞。(見圖2)
具體方案是在碗形砂輪下部除塵盒吸塵口處加裝微動開關(guān)裝置;在接灰盒的外側(cè)開一8*10mm的方孔,將滾珠擺桿型微動開關(guān)安裝在接灰盒的外部,使微動開關(guān)的滾珠通過方孔伸入到接灰盒內(nèi)部,在接灰盒內(nèi)壁方孔處安裝厚度為0.1mm的銅皮并與微動開關(guān)的滾珠接觸。當(dāng)接灰盒內(nèi)的塊狀砂?;驘熃z等較多時就會擠壓銅皮觸動微動開關(guān),將信號傳遞給PLC,發(fā)出報警提醒操作人員,及時處理,以免堵塞影響除塵效果。(見圖3)
(3)在除塵盒吸塵口進口處安裝壓縮空氣噴吹裝置,壓力設(shè)置0.4mpa。當(dāng)堵塞報警時,壓縮空氣開始連續(xù)噴吹,將接灰盒內(nèi)的塊狀砂粒或煙絲吹走。接灰盒干凈后,報警取消。當(dāng)連續(xù)噴吹30秒后,微動開關(guān)依然報警,此時停止噴吹,進行聲光報警,提醒操作人員處理。
(4)對刀輥護罩加裝除塵堵塞處理鑰匙開關(guān),當(dāng)除塵管路堵塞報警時,操作人員將鑰匙插入開關(guān),旋轉(zhuǎn)到“處理”位置,打開護罩進行處理,此時切絲機不停機。處理完畢后,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“正常”位置,護罩安全聯(lián)鎖裝置正常工作。
經(jīng)過對加裝管路檢測后的切絲機除塵系統(tǒng)實際使用情況的觀察和測試。切絲機正常工作時,打斷除塵器隔離開關(guān)使除塵器停止工作。或除塵盒堵塞,吸塵口處加裝微動開關(guān)裝置均能準確報警,提醒操作人員檢查除塵管路。加裝檢測后,通過半年的運行驗證,切絲機因除塵系統(tǒng)管路堵塞造成的嚴重停機疏通現(xiàn)象降低到輕微堵塞后便可報警疏通。除塵系統(tǒng)管路堵塞后檢測裝置能夠準確報警,避免了因除塵系統(tǒng)管路堵塞造成的設(shè)備損壞停機維修現(xiàn)象。切絲機因除塵系統(tǒng)管路堵塞造成的故障停機的問題得到了有效的解決,并且改造費低、效果明顯,保證了切后煙絲純凈度和操作人員的工作環(huán)境,減少了維修人員和操作人員的勞動強度,避免了因除塵系統(tǒng)管路堵塞造成的設(shè)備損壞、停機維修的問題。達到了預(yù)期目的。
[1]張建民.《機電一體化系統(tǒng)設(shè)計》.高等教育出版社,2007年7月.
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表4 復(fù)合材料的介電性能
表5 復(fù)合材料的力學(xué)性能
表6 不同后固化溫度復(fù)合材料的介電性能和力學(xué)性能
本試驗還考察了后固化溫度分別為250℃/2hr、300℃/2hr的復(fù)合材料的介電性能和力學(xué)性能,結(jié)果分別如表6所示。復(fù)合材料試樣經(jīng)過250℃、300℃的高溫后固化處理后雖然玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高較明顯,但出現(xiàn)氧化變黑現(xiàn)象,而且溫度越高,氧化現(xiàn)象越嚴重,導(dǎo)致其介電性能和力學(xué)性能變差。
對國外某公司生產(chǎn)的中溫固化氰酸酯/無堿玻璃纖維布預(yù)浸料的物理性能、固化特性、凝膠特性、TMA特性及復(fù)合材料的介電性能和力學(xué)性能進行了較為深入的研究,為氰酸酯預(yù)浸料在產(chǎn)品上的進一步應(yīng)用積累了生產(chǎn)經(jīng)驗和性能數(shù)據(jù)。選用的無堿玻璃纖維布預(yù)浸料存在的一些問題,主要是材料的力學(xué)性能偏低,介電常數(shù)偏高,介電損耗值仍有進一步降低的必要。作為高性能復(fù)合材料在產(chǎn)品上的應(yīng)用,利用高強玻璃纖維或石英纖維代替無堿玻璃纖維,會使復(fù)合材料的介電性能和力學(xué)性能有較好的改進。
參考文獻
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李琦(1974—),女,漢族,學(xué)士,工程師,課題方向:工藝質(zhì)量。就職于河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠。