微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)在加氫精制裝置的應(yīng)用

殷鐘

(遼陽石化分公司,遼寧遼陽 111003)

微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)在加氫精制裝置的應(yīng)用

殷鐘

(遼陽石化分公司,遼寧遼陽 111003)

微機(jī)保護(hù)及監(jiān)測系統(tǒng)(以下簡稱為后臺系統(tǒng))負(fù)責(zé)對所在變電所相關(guān)低壓用電設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。遼陽石化加氫精制裝置是2011年建成投產(chǎn)的。儀表和電氣之間的通訊狀態(tài)體現(xiàn)在儀表DCS顯示畫面上的,實現(xiàn)現(xiàn)場的各種離心泵的運(yùn)行狀態(tài)顯示。一方面實現(xiàn)了與DCS 系統(tǒng)的通信方式的信息交換, 大大減少了DCS 的測點投資和硬接線方式下的電纜投資, 另一方面, 通過網(wǎng)絡(luò)和后臺軟件, 實現(xiàn)了電氣系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制、故障分析和運(yùn)行管理, 提高了整個發(fā)電廠的自動控制水平和運(yùn)行管理水平。

低壓監(jiān)控系統(tǒng) 通訊 運(yùn)行狀態(tài) 自動控制

1 介紹監(jiān)控系統(tǒng)的硬件組成

監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)的數(shù)據(jù)采集設(shè)備主要為主二次斷路器、主二次數(shù)顯表、電機(jī)保護(hù)器、數(shù)顯表、變頻器、應(yīng)急電源裝置(EPS)、不間斷電源裝置(UPS)等。

2 系統(tǒng)運(yùn)行界面描述

第一層界面。后臺系統(tǒng)運(yùn)行的第一層界面顯示的是對應(yīng)用電系統(tǒng)的主接線圖。僅以加氫系統(tǒng)為例,主接線圖實時顯示主進(jìn)和母聯(lián)開關(guān)的狀態(tài)以及配出回路的運(yùn)行狀態(tài)。

第二層界面。運(yùn)行系統(tǒng)的第二層界面顯示低壓配電柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖以及相關(guān)數(shù)據(jù)。進(jìn)線或母聯(lián)運(yùn)行數(shù)據(jù)界面顯示主進(jìn)或母聯(lián)的開關(guān)狀態(tài),運(yùn)行電壓、電流、頻率和功率因數(shù)等參數(shù)。第三層界面。運(yùn)行系統(tǒng)的第三層界面顯示低壓配電柜回路運(yùn)行數(shù)據(jù)?；芈愤\(yùn)行參數(shù)顯示界面顯示回路負(fù)載名稱、位號、額定功率、額定電流、運(yùn)行狀態(tài)等信息。

3 與儀表設(shè)備的通訊

加氫精制裝置采用Honeywell EPKS控制系統(tǒng),來實現(xiàn)過程自動化、參與過程控制、獲取生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。Honeywell EPKS與Siemens系列PLC通訊即后臺系統(tǒng)。實現(xiàn)遠(yuǎn)程通信的協(xié)議轉(zhuǎn)換。DCS與PLC通信系統(tǒng)的連接主要通過Transio A53(RS-232轉(zhuǎn)RS-422/ 485)雙向協(xié)議轉(zhuǎn)換器和Moxa NPort 5150串口服務(wù)器來完成,(NPort 5150提供1個RS-422/485串口,和一個10/100Mbps以太網(wǎng)口,可以直接與EPKS的容錯以太網(wǎng)交換機(jī)相連,從而實現(xiàn)DCS與PLC的數(shù)據(jù)交換)。如圖1所示。

4 EPKS控制系統(tǒng)的通訊組態(tài)

SCADA:Supervisory Control And Data Acqusition是監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集的縮寫,第一,EPKS服務(wù)器與第三方控制器通訊時,需要建立一個服務(wù)器可以識別的“通道”。每一個第三方控制器都會有與之匹配的通道。 第二,定義多個不同的控制器,提供不同的數(shù)據(jù)類型,只讀或可寫的模擬量和狀態(tài)量。每個控制器必須與其匹配的通道相關(guān)聯(lián)。第三,定義SCADA點,SCADA點的類型:Analog(模擬量)、Status(數(shù)字量);SCADA點有固定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),SCADA點僅僅下裝到服務(wù)器的實時數(shù)據(jù)庫中。如圖2所示。

5 結(jié)語

由于通信速度和系統(tǒng)可靠性還有一定的距離,目前大部分電氣后臺系統(tǒng)的實際應(yīng)用基本處于初級階段,只能進(jìn)行基本的運(yùn)行監(jiān)視功能,離實質(zhì)性地實現(xiàn)控制邏輯、提高電氣控制水平及系統(tǒng)運(yùn)行管理水平的目標(biāo)還有較大距離。隨著市場化進(jìn)程的不斷加快,經(jīng)濟(jì)力量的迅速壯大,自動化的生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)適應(yīng)市場,并實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的可靠保證。電現(xiàn)場總線技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和智能化設(shè)備是電氣綜合自動化系統(tǒng)的核心,智能化設(shè)備的選擇與可靠故障判別是保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。通過DCS的軟件組態(tài)和后臺系統(tǒng)的硬件及軟件運(yùn)行,使我們裝置現(xiàn)場的泵的運(yùn)行狀態(tài)清晰準(zhǔn)確。給我們的生產(chǎn)操作者帶來了方便。采用通訊方式安全可靠,節(jié)省投資,實現(xiàn)高科技化。值得在石化系統(tǒng)新建裝置推廣使用。

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