橡膠試驗方法（五十三）
——摘自日本《ゴム試驗法》

王作齡，張卓婭 編譯

橡膠試驗方法（五十三）
——摘自日本《ゴム試驗法》

王作齡，張卓婭 編譯

5.4 干燥和硫化速率的試驗方法

5.4.1 拉伸試驗

膠乳薄膜拉伸試驗因JIS設(shè)有規(guī)定，一般根據(jù)JIS K6251拉伸試驗進(jìn)行。對于試樣，因膠乳薄膜的純膠含量高而且伸長率大，所以純膠配合膠片用4號啞鈴狀試樣較適宜(圖5-4-1)。

4號啞鈴狀試樣的特征是，因標(biāo)線間的斷裂率增高，而將拉伸應(yīng)力變形容易集中的縮小部分增大到R40mm，緩解了變形的集中。

拉伸試驗機有擺錘式和電子拉力式兩種，而考慮試樣斷裂時的伸長率，試樣兩端夾具間的最大間距必須是約900～1000mm。容量在0～20N或0～50N的拉伸負(fù)荷范圍，如果是擺錘式拉力試驗機，則最小刻度為0.1N或0.2N較適宜。另外，作為夾具規(guī)定了自動夾緊試樣的結(jié)構(gòu)。

試樣在預(yù)測斷裂部分上以20mm間距打上標(biāo)線，由上下夾具分別夾持試樣兩端時，夾具夾緊過強時試樣在其線上容易斷裂，而夾緊過弱時試樣容易從夾具上抽出，因此試驗前必須預(yù)先調(diào)整好。另外，對于卡盤式夾具，最好是在試樣夾持部分涂布滑石粉或硬脂酸鋅等潤攢劑，緩解夾緊部分的斷裂。將試樣安裝在夾具上時，為了提高標(biāo)線間斷裂的概率，試樣平整地正常安裝使應(yīng)力分布均勻，對提高標(biāo)線間斷裂的準(zhǔn)確率很重要。特別在安裝厚度較薄試樣時，為了使夾具夾持的地方保持厚度可使用輔助膠片，或者若是卡盤式夾具，也有在夾緊襯片上包聚乙烯帶等保持厚度，提高夾緊力的方法。

拉伸速率基本上規(guī)定為(500～50)mm/min，將試樣由下向上拉伸，測定此時的拉伸載荷和標(biāo)線間距，求出拉伸強度、扯斷伸長率和定伸應(yīng)力。關(guān)于拉伸試驗結(jié)果的整理方法，拉伸強度、扯斷伸長率和定伸應(yīng)力對3個以上試樣進(jìn)行試驗，根據(jù)JIS Z8481將由計算所得各個值的中夾值化成整數(shù)，拉伸強度和定伸應(yīng)力由3位有效數(shù)字表示，扯斷伸長率由兩位有效數(shù)字表示。

對于海外標(biāo)準(zhǔn)，作為膠乳薄膜拉伸試驗方法有GOST 18580-78 (原蘇聯(lián)國家標(biāo)準(zhǔn))。

試樣的尺寸和形狀如圖5-4-2所示是小型的。預(yù)測斷裂部分的標(biāo)線間距為(10±0.5)mm，標(biāo)線寬規(guī)定0.5mm以下，同時印上夾持部分的標(biāo)線，其距離規(guī)定為(35±1)mm。此外，印標(biāo)線的涂料規(guī)定使用不能影響試樣結(jié)果而使物性變化的。

圖5-4-1 拉伸試樣的形狀和尺寸

圖5-4-2 GOST的拉伸試樣和標(biāo)線印模

為了試驗機夾具能容易夾持試樣，防止試樣扭轉(zhuǎn)或從夾具上抽出。允許在試樣的夾持部分上貼上相同寬度的絕緣帶。

試驗機的定伸應(yīng)力和拉伸強度的測定誤差規(guī)定在1%以下。夾具可移動距離規(guī)定為1000mm，可動速率規(guī)定為(500±50)mm/min。試驗機的載荷刻度，試樣測定載荷為刻度極限值的20%～90 %進(jìn)行選擇。

試樣厚度測定器，GOST 11358中規(guī)定最小刻度為0.01mm，規(guī)定在直徑10mm平板上的測定載荷為0.78～1.96N，規(guī)定金屬刻度尺和游標(biāo)卡尺分別適用于GOST 427和GOST 166，也包括其他測定器具在內(nèi)，測定誤差規(guī)定在1mm以下。

試驗的大氣溫度和拉伸速率符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定。則溫度以(20±2)℃或(27±2)℃而拉伸速率以(500±50)mm/min進(jìn)行試驗。試樣安裝在其長軸與拉伸方向呈平行狀態(tài)的試驗機上，然后對載荷和伸長的零點進(jìn)行檢查后操作試驗機。記錄一定伸長的載荷(應(yīng)力)、斷裂時的載荷和標(biāo)線間的長度。

在試樣標(biāo)線間外側(cè)斷裂的試樣從計算中除去。此外，對于拉伸試驗后斷裂的試樣，在試驗1min后將其分為兩部分，再將該兩部分的斷裂面合成一起，以0.5mm的精度測定標(biāo)線間距。按以上測定結(jié)果計算拉伸強度、扯斷伸長率、殘余變形和定伸應(yīng)力。

拉伸強度按下式計算：

式中 fp——試樣拉伸強度，MPa(kgf/cm2)；

Pb——試樣斷裂時載荷，MN(kgf)；

h——試樣初始厚度，m(cm)；

b——試樣初始寬度，m(cm)。

扯斷伸長率按下式計算：

式中εp——試樣伸長率，%，

Lp——扯斷時斷裂部分標(biāo)線間長度，mm；L0——斷裂部分標(biāo)線間初始長度，mm。

殘余伸長率按下式計算：

式中 H——殘余伸長率，%；

L1——拉伸試驗后分成兩部分的試樣斷裂面間合在一起時斷裂部分標(biāo)線間的長度，mm；

L0——斷裂部分標(biāo)線間的初始長度，mm。定伸應(yīng)力按下式計算：

式中 fε——定伸應(yīng)力，MPa(kgf/cm2)；

Pε——某一長度的載荷，MN(kgf)；

h——試樣初始厚度，m(cm)；

b——試樣初始寬度，m(cm)。

各個試樣的測定值規(guī)定在整體平均值的10%以下，5個試樣中若有1個試樣超過10%時，就再追加試驗5個試樣，取10個試樣的算術(shù)平均值。

GOST 12580-67中規(guī)定的試樣厚度在0.5mm以上或在0.5mm以下的試樣個數(shù)不同及由3σ方法的舍棄處理不在此限。

5.4.2 平衡溶脹率的測定

對于用沖頭等從膠乳薄膜上沖切直徑10～20mm的圓形試樣測定重量變化，首先測定試驗前試樣的重量，然后再向玻璃皿中注入作為溶脹劑的苯或甲苯，繼之將試樣浸漬于其中并蓋上蓋子。試驗溫度25～30℃適宜，試驗時間規(guī)定溶脹達(dá)到平衡是48～72h。于室溫下將試驗后的試樣從玻璃皿中取出，用濾紙或紗布楷干凈表面剩余的溶脹液測定重量。該操作盡可能快地進(jìn)行，而減少溶脹液蒸發(fā)，減小測定誤差。此外，對于尺寸變化的測定，首先測定試樣前后正交的兩直徑，然后分別求出平均值。對于直徑制定，采用游標(biāo)卡尺或金屬刻度尺，也有采用在器皿之下鋪放坐標(biāo)紙測定的方法。

質(zhì)量變化的平衡溶脹率按下式計算：

式中 QW——質(zhì)量變化的平衡溶脹率，%；

W0——平衡溶脹時的試樣質(zhì)量，s；

W1——沖切時的試樣質(zhì)量，s。

尺寸變化的平衡溶脹率按下式計算：

式中 QD——尺寸變化的平衡溶脹率，%；

D0——平衡溶脹率的試樣直徑，mm，

D1——沖切時的試樣直徑，mm。

JIS K6258(硫化橡膠及熱塑性橡膠—耐液性求法)規(guī)定試樣的體積為1cm3以上3cm3以下。厚度為(2.0±0.2)mm，在空氣中和水中測定浸漬試驗前后試樣的質(zhì)量，求出質(zhì)量變化率和體積變化率。對于薄膜制品的尺寸變化率，求試樣的長度、寬度和厚度的變化率。另外，也有按平衡溶脹率計算交聯(lián)密度的方法，詳況參見本書第3章。

5.4.3 老化試驗

評價膠乳干膠膜耐老化性的方法有檢測由熱和氧引起老化的加速老化試驗及抗熱性試驗(JIS K6257)。溫度越高或氧的濃度越高越能加速老化。作為加速老化試驗機，可使用強制循環(huán)型熱空氣老化試驗機(縱向風(fēng)式、橫向風(fēng)式)及加壓氧氣老化試驗機，對于抗熱試驗有多管式熱空氣老化試驗機、自然換氣式熱空氣老化試驗機和試管式熱空氣老化試驗機。無論對哪一種試驗，都求出老化試驗前后的拉伸強度、扯斷伸長率、定伸應(yīng)力和硬度的變化率或殘留率。

拉伸強度的變化率和殘留率分別按下式計算：

式中 Ac——加熱后對加熱前拉仲強度的變化率，%；

Ag——加壓后對加熱前拉仲強度的殘留率，%；

X0——加熱前拉伸強度；

X1——加熱后拉伸強度。

以同樣方法計算扯斷伸長率和定伸應(yīng)力的變化率、殘留率。

5.4.4 硬度試驗

膠乳干膠膜的硬度試驗以JIS K6253硫化橡膠及熱塑性橡膠的硬度試驗方法為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試驗機分為定負(fù)荷式和彈簧式，各自根據(jù)將柱塞(端頭為球面)或壓針按壓在試樣表面上時的壓入深度求出硬度。但是，由于膠乳薄膜厚度較薄，為了變成試樣的規(guī)定厚度必須幾枚重疊起來，重疊時重要的問題是不能吃入空氣且充分黏合。

5.4.5 其他試驗

作為其他試驗，有JIS K6252硫化橡膠和熱塑性橡膠—撕裂強度的求取方法，以及JIS K6292硫化橡膠和熱塑性橡膠的永久變形試驗方法。

5.5 膠乳制品特有的試驗方法

膠乳制品種類很多，其試驗方法也有多種，下面對其主要試驗方法進(jìn)行概述。

5.5.1 浸漬制品和注模制品

?JIS T3203(1953)導(dǎo)尿管

?JIS T8112(1997)絕緣橡膠手套

?JIS T8116(1998)化學(xué)防護(hù)手套

?JIS T9106(1980)橡膠奶嘴

?JIS T9107(2000)一次性外科手術(shù)橡膠手套

?JIS T9108(2000)醫(yī)用指套

?JIS T9111(2000)膠乳避孕套

?JIS T9113(2000)一次性牙科橡膠手套

?JIS T9114(2000)一次性牙科聚乙烯手套

?JIS T9115(2000)一次性檢查診斷橡膠手套

?JIS T9116(2000)一次性檢查診斷聚乙烯手套

?JIS Z4810(1900) 防射線污染橡膠手套

5.5.1.1 拉伸試驗(JIS K6251—2004)

作為研究膠乳制品基本力學(xué)性能的試驗，用拉伸試驗裝置按規(guī)定速率對啞鈴狀或環(huán)狀試樣進(jìn)行拉伸，測定一定伸長的拉伸應(yīng)力即定伸應(yīng)力(MPa或kgf/cm2)、試樣扯斷時的最大拉伸應(yīng)力即拉伸強度(MPa或kgf/cm2)和扯斷伸長率(%)。拉伸試樣的形狀和尺寸如圖5-5-1所示。

5.5.1.2 撕裂試驗(JIS K6252—2001)

使用圖5-5-2所示的式樣，求出按規(guī)定的拉伸速度拉伸時式樣從撕裂到斷裂的最大撕裂力（N）。

圖5-5-1 各種拉伸式樣的形狀和尺寸

圖5-5-2 各種撕裂式樣的形狀和尺寸

5.5.1.3 永久變形試驗(JIS K6262—1997)

按一定速度拉伸試樣，保持一定長度，置于規(guī)定溫度的恒溫箱內(nèi)，經(jīng)過規(guī)定時間后取出進(jìn)行緩慢收縮，然后根據(jù)標(biāo)線間的長度求出拉伸永久變形(%)。

5.5.1.4 老化試驗(JIS K6257—2003)

橡膠一般長期使用時產(chǎn)生老化，出現(xiàn)機械強度降低、龜裂、軟化(表面發(fā)黏)和硬化等現(xiàn)象，溫度高時會加速這些老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。老化現(xiàn)象是以熱和氧的老化為主要原因提出的試驗，分為加速老化試驗和耐熱老化試驗(參見5-3-4節(jié)的老化試驗)。

老化試驗中以多個溫度進(jìn)行試驗，其結(jié)果可用阿累尼烏斯繪圖(ISO 11346)對制品壽命或使用溫度上限進(jìn)行評價。

5.5.1.5 臭氧老化試驗(JIS K6259—1993)

臭氧老化試驗是對暴露在含有人工產(chǎn)生低濃度臭氧空氣中拉伸變形試樣的龜裂狀態(tài)、產(chǎn)生龜裂時的時間或不產(chǎn)生龜裂的最大拉伸變形進(jìn)行評價的試驗。試驗分為保持給予預(yù)定長度拉伸后變形的靜態(tài)臭氧老化試驗和給予連續(xù)拉伸、收縮反復(fù)變形的動態(tài)臭氧老化試驗。

5.5.1.6 其他試驗

(1)耐電壓試驗(JIS T8010—2001)

在絕緣橡膠手套內(nèi)部充滿水保持在水槽中，以其水為電極，施加波峰因數(shù)為1.34～1.48的頻率電壓，檢查試驗電壓迅速提高到規(guī)定試驗電壓值75%以后，在1s內(nèi)以約1000V的比率提高到規(guī)定試驗電壓值，達(dá)到規(guī)定電壓后保持1min的絕緣破壞，以及測定剛浸水后和浸水6h后的充電電流。

(2)復(fù)原性試驗(JIS T9106—1980)

以每分鐘200～300次的速率使橡膠奶嘴乳頭部壓縮至乳頭外徑約1/2的距離再復(fù)原，將這種操作反復(fù)進(jìn)行2000次后檢查乳頭部的狀態(tài)。

(3)煮沸試驗(JIS T9106—1980)

將橡膠奶嘴置于蒸餾水中煮沸3h后在室量下停放1h，然后檢查有無龜裂，再進(jìn)行拉伸應(yīng)力試驗和復(fù)原性試驗。

(4)透過性試驗和浸透性試驗(JIS T8115—1998)

作為耐酸堿手套的試驗，首先將試樣安裝在圓筒狀吸收池的法蘭部分上，在上方吸收池的間隔室內(nèi)加入試驗液，在下方吸收池的間隔室內(nèi)以規(guī)定流量通入收集氣體或液體的介質(zhì)，然后使用分析裝置求出透過的試驗液累計量、穩(wěn)恒狀態(tài)透過速率和透過時間(透過性試驗)。另外，以細(xì)流或噴流使試驗液在試樣表面上流動，測定流入試驗液的重量和通過試樣膜的重量，求出浸透指數(shù)和排斥指數(shù)(浸透性試驗)。

(5)水溶性蛋白質(zhì)試驗(JIS T9107—2000，等)

該試驗適用于以NR膠乳為主要原材料的手套。試驗方法在JIS T9010—1999(關(guān)于橡膠制品的生物學(xué)安全性的試驗方法)中進(jìn)行了規(guī)定，詳細(xì)情況參見本書第6章。

(6)水密性試驗(針孔試驗)(JIS T9107，等)

將橡膠手套或聚乙烯手套的袖口裝進(jìn)規(guī)定的圓筒中，在手套內(nèi)裝滿1000cm3水，原封不動經(jīng)過2min時，由目視檢查手套是否漏水。

(7)針孔試驗(JIS T9108—2000)

用1%氯化鈉溶液充滿醫(yī)用指套的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，兩側(cè)加入和電路測試器連接的一對電板(不分極傳遞元件)，1min后測定電阻值。

(8)孔洞檢查—漏水試驗(JIS T9111-5—2000)

將避孕套開口部安裝在規(guī)定的夾具上，注入(300±10)ml水，1min后由目視觀察是否漏水。若不能確認(rèn)漏水，將開口部閉合后在著色的干燥吸水紙上轉(zhuǎn)動，檢查吸水紙上避孕套漏水的痕跡。此時需要注意的是避孕套積存精液的部分也要接觸吸水紙。此外，由電阻測定法檢查孔洞的試驗也進(jìn)行了規(guī)定(JIS T9111-1，附錄1，2000).

(9)破裂容量和破裂壓力的測定(JIS T9111-6—2000)

由空氣使避孕套膨脹，測定破裂容量和破裂時的壓力。試驗裝置由將避孕套以規(guī)定長度固定在裝置上的支撐棒(125±2)mm、從內(nèi)外夾緊避孕套開口部的內(nèi)側(cè)夾具和外側(cè)夾具、可依次測定從膨脹到破裂避孕套內(nèi)的空氣容量和壓力的流量計及壓力計構(gòu)成。

(10)藥品浸漬試驗(JIS Z4810-1995)

根據(jù)JIS K6258浸漬試驗，將防射線污染橡膠手套浸入10%鹽酸和10%氧氧化鈉溶液中48h，測定拉伸強度和扯斷伸長率。

另外還有如下標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法：

?JRV 014-2000家用橡膠手套(日本橡膠聚乙烯手套工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn))

?ST-2002玩具安全標(biāo)準(zhǔn)(日本玩具協(xié)會標(biāo)準(zhǔn))

?ISO 1135-4(2004)一次性輸血器

?ISO 8539-4(2004)重力供給式一次性靜脈輸液器

5.5.2 泡沫橡膠等緩沖材料試驗方法

JIS A9513(1978)硬質(zhì)泡沫橡膠保溫材料和JIS K6387(1995)緩沖泡沫橡膠這二份標(biāo)準(zhǔn)隨著有關(guān)膠乳的整合化分別于1990年和1999年廢除，因此將有關(guān)其他標(biāo)準(zhǔn)表示如下：

?JIS A9511(2003)泡沫塑料保溫材料

?JIS K6401(1997)緩沖軟質(zhì)聚氨酯泡沫

?JIS K7134(1999)泡沫橡膠和塑料-動態(tài)緩沖性能測定方法

?JIS K7222(1999)泡沫橡膠和塑料-表觀密度的測定

5.5.2.1 表觀密度測定(JIS K7222：1999)

測量從試樣上切取的試樣的長度、寬度和厚度，求出體積，測定重量(g)，然后計算表觀密度(kg/cm3)。

5.5.2.2 動態(tài)沖擊性能測定方法(JIS K7134：1999)

用帶導(dǎo)軌垂直下薄式?jīng)_擊試驗機或擺錘式?jīng)_擊試驗機，由擺錘以(60±5)s間隔對式樣連續(xù)沖擊3次，測定第1次和第3次擺錘的最大減速度，求出試樣的殘余變形和最大減速率。

5.5.2.3 其他試驗

關(guān)于泡沫塑料保溫材料試驗標(biāo)準(zhǔn)有導(dǎo)熱率(JIS A1412-1～3—1999)、壓縮強度(JIS K7220：1999)，吸水量(JIS A9511-5.11：2003)等。關(guān)于緩沖軟質(zhì)聚氨酯泡沫的試驗標(biāo)準(zhǔn)有軟質(zhì)泡沫材料—物理性能求法—第1部：通則(JIS K6400-1：2004)等。

5.5.3 孔液黏合劑試驗方法

?JIS A5536(2003)地面飾面材料用黏合劑

?JIS A5537(2003)木磚黏合劑

?JIS A5538(2003)壁面和天花板黏合劑

?J1S A5547(2003)泡沫塑料保溫扳黏合劑

?JIS A5548(2003)磁磚黏合劑

?JIS A5549(2003)室內(nèi)裝修用黏合劑

?JIS A5550(2003)地板下龍骨用黏合劑

?JIS K6804(2003)醋酸乙烯樹脂乳液木材黏合劑

?JIS S6040(1995)一般工作用黏合劑

下面對上述各制品標(biāo)準(zhǔn)大致共同的試驗方法進(jìn)行敘述。

5.5.3.1 黏合強度測定(JIS K6849—1994，等)

各種黏合強度的主要試驗方法如圖5-5-3所示。黏合強度由單位黏合面積的最大應(yīng)力表示，剝離黏合強度由平均剝離力、最大力和最小力表示。

圖5-5-3 各種粘合強度試驗法

5.5.3.2 密度測定(JIS K68336.1.1—1994)

于(23±2)℃下，在帶有直徑1～2mm排泄孔的比重杯中充滿水，擦掉從排泄口排出的水后測定重量。對試樣也同樣進(jìn)行，計算相對密度和密度。

相對密度按下式計算：

式中 SG——相對密度；

W1—相對密度杯質(zhì)量，g；

W2—加水的相對密度杯質(zhì)量，g；

W3—加入試樣的相對密度杯質(zhì)量，g；

密度按下式計算：

式中 D—密度，g/cm3

d—測定溫度下水的密度，g/cm3(23℃下為0.99754)；

SG—相對密度。

5.5.3.3 甲醛解吸試驗(JIS A1901—2003)

將試樣均勻而迅速地涂布在不銹鋼板或玻璃板表面上，于(23±2)℃下停放(60±10)min，然后靜置于小氣室內(nèi)開始試驗。換氣次數(shù)規(guī)定為(0.5±0.05）次/h，在接近3日的時間內(nèi)由空氣收集裝置兩次收集從氣室中排出的空氣，用高效液相色譜法(HPLC)測定甲醛的質(zhì)量，根據(jù)試樣涂布面積和試驗期間的質(zhì)量求出解吸速率(μm/m2?h)。

5.5.4 膠絲試驗方法

5.5.4.1 拉伸試驗

對試樣以(300±15)mm的拉伸速率進(jìn)行拉伸，測定拉伸強度和扯斷伸長率，以及根據(jù)需要測定300%定伸應(yīng)力。

5.5.4.2 永久變形試驗

將試樣拉伸至相當(dāng)于伸長率約70%的長度，保持10min后使其收縮，然后停放10min后測定永久變形。

5.5.4.3 老化試驗

于(80±11）℃下將試樣加速老化72h，然后求出拉伸強度和伸長率的降低率。

5.5.4.4 耐銅試驗

將試樣浸入40%硫酸銅(Ⅱ)溶液中24h，水洗后于(80±1)℃下加速老化72h，求出拉伸強度和伸長率的降低率。

5.5.5 乳液涂料試驗方法

?JIS K5660(2003)上光合成樹脂乳液涂料

?JYS K5663(2003)合成樹脂乳液涂料和密封劑

?JIS K5668(2003)合成樹脂乳液花紋涂料

?JIS K5660(2003)合成樹脂乳液膩子膠一般試驗方法如下：

5.5.5.1 涂覆操作性試驗(JISK5600-1-1—1999)

在纖維強化水泥板(JIS K5600-1-4：2004)上面用刷子按制品規(guī)定涂覆1次或2次乳液涂料，試驗涂覆操作性是否存在障礙。

5.5.5.2 低溫穩(wěn)定性試驗(JISK5600-2-7—1999)

將試樣放置在(5±2)℃下18h，放置在室溫下6h，對此反復(fù)進(jìn)行3次后，根據(jù)涂覆操作性(JIS K5600-1-1)試驗乳液涂料的操作性。

5.5.5.3 干燥時間試驗(JIS K6500-3-2—1999)

用刷子在纖維強化水泥板上涂覆試樣，測定由常溫干燥(20℃)和低溫干燥(5℃)至半硬化狀態(tài)(用指尖輕搓表面而不黏的狀態(tài))的干燥時間。

5.5.1.4 涂膜狀態(tài)試驗(JIS K5600-1-1—1999)

將經(jīng)過涂覆操作性試驗的試驗板停放24h，然后對浸射日光下涂覆面的刷痕，缺陷、垂弛和顏色差異如何通過目視與樣品進(jìn)行比較。

5.5.5.5 覆蓋率試驗(JIS K5600-4-1—1999)

將覆蓋率試驗紙進(jìn)行水平固定，其上由間隙150μm的薄膜涂布器涂布試樣，干燥24h后對該試樣的白面和黑面上的涂膜測定三刺激值，求出覆蓋率。

5.5.5.6 耐水性試驗(JIS K6500-6-2—1999)

在纖維強化水泥扳上由各個產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法涂布試樣，干燥后由溶解的石蠟覆蓋其背面和周邊，然后在浸漬溫度為(23±1）℃經(jīng)過96h(對于乳液膩子膠浸漬24h)后，接著根據(jù)制品種類檢查涂面狀態(tài)，或者根據(jù)JIS K6500-4-7測定鏡面光澤度，求出光澤保持率。

5.5.5.7 耐堿性試驗(JIS K5600-6-1—1999)

將用與耐水性試驗相同方法涂布干燥后由石蠟覆蓋的試樣，浸漬于(23±1)℃的氫氧化鈣飽和溶液中，浸漬時間按各制品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，然后檢杏涂膜的狀態(tài)。

5.5.5.8 耐洗滌性試驗(JIS K5600-5-11—1999)

在按JIS K6734規(guī)定的硬聚氧乙烯板或薄膜(對于乳液花紋涂料是纖維強化水泥板)上由各制品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法涂布試樣，干燥后將該試樣朝上水平固定在洗滌試驗裝置的試驗臺上，將0.5%皂水溶液滴落在摩擦面上，一邊始終保持濕潤的狀態(tài)，一邊用刷子以制品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)摩擦涂面，然后檢查涂膜的破壞和由磨耗引起基體露出的情況。

5.5.5.9 加速耐候性(JIS K5600-7-7—1999)

在纖維強化水泥板上由各制品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法涂布試樣，干燥后用加速耐候試驗機照射240h(對于有光澤乳液涂料照射480h），然后測試粉化、色變或光澤保持率。

5.5.6 地毯背村材料試驗

有關(guān)地毯背襯材料的標(biāo)準(zhǔn)如下所示。

?JIS L1021(1999)關(guān)于纖維地毯結(jié)構(gòu)的試驗方法

?JIS L1023(1992)關(guān)于纖維地毯性能的試驗方法

?J1S L1075(2000)織物和編織物的絨面保持性試驗方法

?JIS L4405(2000)塔夫綢地毯

5.5.6.1 絨頭紗線拉出強度試驗(JIS L1029—1992)

使用安裝有割絨夾頭或毛圈絨頭彎鉤的拉伸試驗機，將一根或兩根割絨線或毛圈絨頭線以拉伸速率100mm/min拉出，對于前者測定最大負(fù)荷N(kgf），而對于后者則測定產(chǎn)生滑動時的負(fù)荷N(kgf)。

5.5.6.2 襯里材料剝離強度試驗(JIS L1023—1992)

對離試樣一端僅50mm的襯里材料進(jìn)行剝離，剝離部分的襯里材料和基布部分分別由拉伸試驗機的夾具夾持，然后以100mm/min的拉伸速率拉伸，測定剝離時的最大負(fù)荷N(kgf)。

5.5.6.3 絨頭保持性試驗(JIS L1075—2000)

用萬能試驗機由耐水砂紙以(125±5)次/min的摩擦速率對與絨頭相反面摩擦190次，由試樣殘余質(zhì)量求出絨頭保持率(A法)，用定速伸長式拉伸試驗機以(30±2)cm/min的拉伸速率拉伸試樣中央部附近的一根絨頭線，測定最大阻力(B法)?；蛘哂媚Σ猎囼灆CⅡ型由耐水砂紙以每分鐘往復(fù)30次對絨頭面往復(fù)100次摩擦，根據(jù)殘余質(zhì)量求出絨頭保持串(C法)。

5.5.7 膠布試驗

膠布試驗標(biāo)準(zhǔn)有JIS K6404(1999)膠布和人造革試驗方法。試驗項目除了拉伸試驗和撕裂試驗以外還有以下試驗法。

5.5.7.1 黏臺試驗(JIS K6404-5—1999)

這是測定基布與涂覆材料密著強度的試驗，是從試樣一端對基布和涂覆材料層進(jìn)行約30mm剝離，由固定夾具和移動夾具分別夾持基布端部和涂覆層，以(100±10)m/min的拉伸速率拉伸時，根據(jù)曲線圖波狀部最高點的平均值求出剝離負(fù)荷。

5.5.7.2 搓揉試驗(JIS K6404-6—1999)

用斯科特式搓揉試驗機，從夾持間距30mm處使間隔變窄輕輕接觸橡膠表面，以搓揉速率l20次/min和夾具移動距離50mm進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的搓揉操作，檢查有無剝離和其他異常狀態(tài)出現(xiàn)。

5.5.7.3 防水試驗(JIS K6404-7—1999)

測定方法有將試樣安裝在筒體上，以加壓速率(98±20)Pa/s的水從涂覆面上加壓，以10mm/s的速率連續(xù)不斷流水，測量相反面出現(xiàn)水滴時水位的“低水壓-動壓法”；測定從提高到規(guī)定的壓力后到相反面出現(xiàn)水滴的時間或者是否維持15min的壓力的“低水壓-定壓法”；以一定速率提高壓力，求出相反面上出現(xiàn)水滴的壓力的“高水壓-動壓法”，在±7.0kPa以內(nèi)加5min規(guī)定壓力，有漏水時規(guī)定為不合格的“高水壓—定壓法”等。

5.5.7.4 拔水試驗(JIS K6404-8—1 999)

用噴嘴將250ml水散布在試樣上，撣落剩余水滴后觀察濕潤狀態(tài)，與判斷標(biāo)準(zhǔn)表對照進(jìn)行采點。

5.5.7.5 浸水試驗(JIS K6404-9—1999)

將試樣浸入(40±11）℃的蒸餾水中4h，然后檢查蒸餾水的著色、橡膠表面的膨脹和有無其他異常狀態(tài)。

5.5.7.6 透氣性測定方法(JIS K6404-10—1999)

將試樣安裝在透氣池上，使試樣一方表面暴露在示蹤氣體中，而在另一方表面上流放媒介氣體，然后將其引入分析裝置，測定媒介氣體中的示蹤氣體的濃度，求出媒介氣體的透過率。

5.5.7.7 破裂強度試驗(JIS K6404-11—1999)

將試樣安裝在環(huán)形夾具上，用鋼球以(300～30)mm/min的速率逐漸擠壓試樣，測定試樣破裂時的力。另外，用謬連式試驗機由液體加壓，測定破裂壓力。

5.5.9.8 加速老化試驗(JIS K6404-12—1999)

測定(70±1）℃下經(jīng)過168h、336h或其倍數(shù)后的拉伸強度和伸長率。

5.5.7.9 低溫屈撓試驗(JIS K9404-13—1999)

將試樣夾在玻璃板內(nèi)，在規(guī)定溫度冷卻槽中停放4h后，將試樣安裝在冷卻槽內(nèi)屈撓夾具上，彎曲折疊180°，然后檢查涂層破裂或有無裂紋。另外一種方法是使用以干冰代替再制乙醇保持規(guī)定溫度的低溫槽的方法。

5.5.7.10 黏結(jié)試驗(JIS K6404-14—1999)

將試樣以兩枚一組，即背面與背面，表面與表面和背面與表面合在一起的3種試樣夾在玻璃板上，在最上面玻璃板上載以5.0kg的砝碼，于(70±2)℃下放置3h后從玻璃板上卸下試樣，冷卻后檢查黏合性和涂層的剝離狀態(tài)。另一種試驗方法是黏合試樣在130℃下保持1h后由目視或由觸覺檢查表面的異常狀態(tài)。

5.5.7.11 透濕試驗(JIS K6404-15—1999)

將圓形試樣固定在加入蒸餾水的透濕試驗杯的邊上，橡膠面被裝在內(nèi)側(cè)，然后放進(jìn)加入無水氧化鈣的(40±1)℃的干燥器中，停放2h后求出試樣的質(zhì)量變化量(g)，以此除以杯的透濕面積(m2)而算出透濕度(g/m2)。

5.9.7.12 色澤摩擦堅牢度試驗(JIS K6404-16)

使用鐘表式摩擦試驗機，在摩擦子端頭上蓋上干燥的或由蒸餾水濕潤的白棉布，沿試樣上100mm的距離每10s往復(fù)摩擦10次，根據(jù)JIS L0849由灰色分級卡斷定白棉布的著色程度。此外有使用學(xué)振式摩擦試驗機的方法。

5.5.7.13 耐光試驗(JIS K6404-17—1999)

將試祥和藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)分級卡分別夾在厚紙罩或薄鋁板上，貼緊安裝在試樣夾具上，使照射部分和未照射部分的交界線表現(xiàn)清晰，然后將其安裝在試樣轉(zhuǎn)動架上，由紫外線碳弧燈進(jìn)行規(guī)定時間曝光，停放在陰冷處后按JIS K7101規(guī)定的方法判斷變色或褪色程度。

5.5.7.14 耐候性試驗(JIS K6404-18—1999)

使用加速耐候試驗機檢測試樣經(jīng)100h和900h日光照射后的外觀變化、龜裂和變色等表面狀態(tài)變化，而且由拉伸試驗機測定算出拉伸強度殘留率和伸長率殘留率。此外有將曝曬時間規(guī)定為15d、30d或60d的室外曝曬試驗。

5.5.7.15 臭氧老化試驗(JIS K6404-19—1999)

將試樣的涂覆面朝外卷在芯軸上，由臭氧老化試驗裝置按照ISO 1431—1規(guī)定的臭氧濃度和試驗溫度進(jìn)行曝曬，而后測定至龜裂產(chǎn)生的時間。還有一種方法是將臭氧濃度規(guī)定為(23±5)×10-8、(50±5)×10-8和(75±5)×10-8、在(40±5)℃的試驗溫度下將試樣暴露在不同濃度臭氧中，然后測定發(fā)生龜裂時所需時間。

5.5.7.16 低溫扭轉(zhuǎn)試驗(JIS K6404-20—1999)

使用JIS K6291-5規(guī)定的低溫扭轉(zhuǎn)試驗(古曼扭轉(zhuǎn)試驗)裝置對試樣進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，確定對比模量成為2、5、10和100的溫度，分別求出溫度T2、T5、T10和T100。

5.5.7.17 耐火性試驗(JIS K6404-21—1999)

對本生燈的火苗高度調(diào)至38mm，對從噴燈口到試樣下端的高度調(diào)至19mm，將火苗貼近試樣中央部分12s，然后求出吐出火苗繼續(xù)燃燒試樣的時間(燃燒時間)和從火苗熄滅到余燼熄滅的時間(余燼時間)及在規(guī)定的地方開孔，由指尖支撐上部，將加負(fù)荷的鉤掛在試孔上，慢慢提起與其對側(cè)的端頭，然后測量求出撕裂的碳化部分的長度(碳化距離)。

5.5.7.18 耐磨耗試驗(JIS K6404-22—1999)

將試樣安裝在磨耗試驗機的旋轉(zhuǎn)臺上，以磨耗輪導(dǎo)致磨耗部分的變色、基板或泡沫層露出、總重量損失比率作為終點轉(zhuǎn)數(shù)，求出產(chǎn)生每100轉(zhuǎn)質(zhì)量損失的平均速率。（未完待續(xù)）

10.3969/j.cn.12-1350(tq).2014.05.006