礦山液壓機械常見故障問題分析與處理建議研究

陳 彬

江西省能源集團公司，江西南昌 330002

礦山液壓機械常見故障問題分析與處理建議研究

陳 彬

江西省能源集團公司，江西南昌 330002

液壓機械的效率直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效率，為了提高企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益，學(xué)會對液壓機械常見故障問題進行分析并處理是非常有必要的。本文對礦山液壓機械常見故障問題進行了分析并提出了修復(fù)意見，并對故障檢修技術(shù)進行了總結(jié)，提倡定期進行機械維護，降低故障的發(fā)生。

礦山；液壓機械；故障問題；分析處理

礦山的工作強度大，液壓機械是最常用的，因其動力足且傳動平穩(wěn)受到了礦山企業(yè)的認(rèn)可。但礦山機械液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，在使用過程中時常會發(fā)生故障，故障的多樣性和隱蔽性已經(jīng)成為排除液壓機械的難點，只有在充分了解故障類型的前提下才能對故障進行準(zhǔn)確快速的修復(fù)。

1 礦山液壓機械常見故障問題分析及處理

礦山液壓機械雖然具有安全性高、噪音低等優(yōu)點，但一旦發(fā)生故障，在對故障進行排查處理時一點都不簡單，現(xiàn)對液壓機械常見故障問題以及處理方式進行分析。

1.1 液壓系統(tǒng)不能供油

在液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障不能正常供油時，需及時找出故障源頭進行分析和修復(fù)，才能盡快的恢復(fù)工作。通過對液壓系統(tǒng)的了解和現(xiàn)場勘查，總結(jié)出現(xiàn)該故障的原因主要有如下幾種。

1）油箱中的油低于最低標(biāo)準(zhǔn)刻度，應(yīng)核查是否存在漏油點，并對漏油點進行修復(fù)，然后再將油加到適當(dāng)?shù)奈恢谩?）吸油管道發(fā)生堵塞，檢查吸油管道是否通暢，濾油器上是否存在堵塞物，對管道和濾油器進行清理即可排除堵塞。3）所使用的油黏性太高，應(yīng)先排空油箱中的油，然后換上黏度相對較低的油即可。4）如果使用的是單向泵，極有可能是泵的轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)及時把線路改正過來并對泵進行換向。5）泵內(nèi)的雜質(zhì)太多，應(yīng)定期將泵拆開進行徹底的清洗。6）泵原件的磨損程度較高，應(yīng)及時更換相關(guān)原件或者直接跟換新泵。

1.2 系統(tǒng)沒壓力

當(dāng)液壓系統(tǒng)沒有壓力時，可以從如下幾個方面進行故障的排查。

1）液壓系統(tǒng)供油不足了，具體的判斷方法如上文所示。2）安全閥誤動作，對壓力調(diào)定值進行檢查，若不正確及時進行調(diào)整。3）閥門漏油，對密封性失效的原因進行查看，及時維修或更換。4）安全閥的彈簧失效，更換彈簧。5）雜質(zhì)太多，導(dǎo)致閥門不能正常打開，將閥門打開并清洗干凈。6）若閥門處于開啟狀態(tài)，對線路進行檢查，為了排除雜質(zhì)影響，拆卸并清洗干凈，若有必要，可進行更換。

1.3 工作機構(gòu)動作不穩(wěn)定

若遇到液壓工作機構(gòu)不夠穩(wěn)定，出現(xiàn)逐漸減慢或突然增快的情況，需從如下幾個方面進行檢測和處理。

1）潤滑情況不理想，需進行雜物清理，減小摩擦阻力。2）油泵吸油，空氣進入系統(tǒng)，檢查油位高低，既不能過高，也不能過低，對密封性進行檢查，查看是否存在密封性不嚴(yán)密的情況。3）壓力脈沖過大或系統(tǒng)壓力不足，在對外阻力的克服上比較困難，首先查看溢流閥的調(diào)定值是否正確，若存在異常，需重新進行調(diào)整；其次長期使用導(dǎo)致油中的雜質(zhì)堆積在通道壁上，要及時清理；最后，查看節(jié)流閥是否存在內(nèi)外泄露問題，及時修復(fù)。

1.4 系統(tǒng)壓力正常而某處無壓力

當(dāng)系統(tǒng)整個壓力處于正常水平，而某一處卻沒有壓力的情況下，首先檢查管路、小孔或節(jié)流閥是否存在堵塞或者老化損傷問題，其次再檢查壓力和油流問題。

1.5 泄漏

根據(jù)液壓機械系統(tǒng)的使用經(jīng)驗得知，泄漏是機械故障中最常見的故障，在檢查泄漏問題時可以從如下幾個方面著手處理。

1）閥的幾何形狀不精確，或閥的同心度不夠，此時應(yīng)該對伐進行及時的更換。2）零件上存在砂眼、裂縫或者氣孔，找到該零件后及時更換。3）長期使用磨損，導(dǎo)致密封性不夠，想辦法增加密封性。4）器械長期來回運動，表面磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。5）油管接頭松了，應(yīng)重新擰緊并檢查是否已壞。

1.6 系統(tǒng)過熱

若液壓機械系統(tǒng)過熱會導(dǎo)致系統(tǒng)停止運行或者燒壞零部件，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)過熱，可以從如下幾個方面進行檢測。

1）安全閥的壓力調(diào)定值不正確，應(yīng)及時重新進行調(diào)整。2）長期使用導(dǎo)致泵磨損嚴(yán)重，從而發(fā)生漏油情況，對內(nèi)部漏油的區(qū)域進行修復(fù)。3）所使用的油的黏度不合適，過高或過低都有可能導(dǎo)致系統(tǒng)過熱，應(yīng)重新檢測油的黏度，并更換黏度合適的油。4）泵安裝太緊，需松一松，或拆開重新安裝。

1.7 牽引力太小故障

液壓機械系統(tǒng)如果發(fā)生這種故障，其主要原因在于主油路壓力不足，對于這類問題，在檢查和修復(fù)方面主要從以下幾個方面考慮。

1）檢查是否存在漏油的情況，若發(fā)現(xiàn)漏油，則應(yīng)及時擰緊漏油區(qū)域或更換密封設(shè)備，加強密封性。2）馬達(dá)和主泵出現(xiàn)問題，可能存在較大的泄露，要及時更換這兩個原件。3）油溫過高，沒有達(dá)到應(yīng)有的冷卻效果，應(yīng)增加冷卻水的量，增大壓強到額定值，降低油溫。4）安全閥的調(diào)定值設(shè)置不對，應(yīng)重新調(diào)整。5）補的油量不足，引起該問題的主要原因是輔助泵的泄漏量太大，需及時更換新原件。

2 液壓系統(tǒng)發(fā)生噪音故障

正常工作的液壓系統(tǒng)噪音較小，若系統(tǒng)的噪音突然增大或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，則可以從如下幾方面進行檢查。

1）機械系統(tǒng)的震動過大，檢查螺絲有無松動，聯(lián)軸節(jié)是否存在異常。2）力和流量及脈動較大，加緩沖回路，檢查設(shè)置是否合理。3）系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，應(yīng)及時檢查油位和密封裝置的排氣是否存在異常。4）油在流動時產(chǎn)生漩渦，應(yīng)減少管道的彎曲程度，且截面的變化也不易過大。5）泵內(nèi)存在空氣，應(yīng)設(shè)法將泵內(nèi)的空氣排出。6）油面低于要求，吸油管存在堵塞，造成阻力過大，應(yīng)先將油加到指定刻度，清理吸油管和濾油機，檢查進油段的螺絲是否存在松動，若存在松動，則及時將螺絲擰緊7）運轉(zhuǎn)時，泵和電機不同心，應(yīng)重新調(diào)整。8）油的黏度過大，重新灌裝合適黏度的油。

3 礦山液壓機械常見故障診斷技術(shù)歸納

當(dāng)?shù)V山液壓機械發(fā)生問題時，不僅耽誤工期，還給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，所以，要及時尋找機械發(fā)生故障的原因，對癥下藥，進行快速修復(fù)。常見的故障診斷技術(shù)有如下幾種。

3.1 主觀診斷技術(shù)

主觀診斷技術(shù)是解決礦山液壓機械故障的常用手段，所謂主觀診斷技術(shù)是指在遇到系統(tǒng)故障時，維修技術(shù)人員憑著對機械系統(tǒng)的了解和日常積累的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，有針對性的對某些部位進行篩查，從而找到故障源的技術(shù)手段。這種診斷方式對技術(shù)人員的工作經(jīng)驗要求較高，工人在維修過程中，要盡可能多的對機械系統(tǒng)平時的工作狀況進行了解，了解平時工作時有無異樣，壓力是否穩(wěn)定，是否發(fā)生過泄漏等問題，以便更加快捷的對故障進行排查。

3.2 參數(shù)測量技術(shù)

參數(shù)測量技術(shù)主要是通過對系統(tǒng)各回路中所需點處工作參數(shù)，再將所測得的值與正常工作值作對比，通過比較，可以對所測參數(shù)正常與否進行判定，即可確定故障范圍。參數(shù)測量技術(shù)與周邊環(huán)境以及液壓技術(shù)息息相關(guān)，在實際運用中，該技術(shù)要與維修人員的主觀診斷相結(jié)合，通過觀察系統(tǒng)的元件、設(shè)備在結(jié)構(gòu)上是否存在變化，以此來更加精確的判斷故障所在區(qū)域，目前這種檢測技術(shù)多用于在線監(jiān)測或者潛在故障排查等方面。

3.3 智能診斷技術(shù)

智能診斷技術(shù)是當(dāng)前診斷技術(shù)發(fā)展的趨勢，也是科技進步的產(chǎn)物，主要通過計算機編程技術(shù)，模擬人腦思考機能，對故障的參數(shù)進行獲取、比較、處理的操作，結(jié)合各種參數(shù)對故障做出判斷并提供大量的專業(yè)意見和修復(fù)方式。智能診斷技術(shù)發(fā)展的一個重要方向就是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，模擬人腦機能對樣本進行學(xué)習(xí)，將所獲取的知識以權(quán)值和閾值的方式存儲在網(wǎng)絡(luò)中。將診斷對象的特征值輸入電腦，電腦通過判定輸出結(jié)果，即為故障診斷的結(jié)果。目前這種高科技技術(shù)已經(jīng)受到企業(yè)的認(rèn)可，并在部分企業(yè)中正式投入使用，節(jié)約了大量的人力物力成本，提高了工作效率。

3.4 儀器診斷技術(shù)

儀器診斷技術(shù)是指通過儀器對液壓機械的壓力、流量、溫度、噪音、震動幅度等參數(shù)進行測量，通過對比和計算判定出結(jié)果的方式。這種診斷故障的技術(shù)適用性較高，因為液壓機械的硬件原件較多，出現(xiàn)故障的部分和種類形式多樣，若僅憑人工操作，不僅工作量大，且工作效率較低，所以在故障的排查中，借用儀器是必不可少的。

4 對礦山液壓機械維護的建議

礦山液壓機械工作量大，強度高，且機械在長期的運轉(zhuǎn)過程中，容易發(fā)生磨損、老化等問題，所以要提高機械系統(tǒng)工作的效率，定期進行機械的維護和檢修是必不可少的步驟。我國在礦山液壓機械故障問題的處理方面能力還存在很多不足，一旦發(fā)生問題，維修周期一般較長，導(dǎo)致工期的延誤。為了盡可能的減少故障的產(chǎn)生，定期維護檢修能夠及時發(fā)現(xiàn)隱含問題，真正做到防患于未然。

5 結(jié)論

總而言之，礦山液壓機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作環(huán)境惡劣，為機械故障的檢修增加了更大的難度。通過對常見故障以及處理方式的總結(jié)，為機械故障的修復(fù)提供了重要的參考。為了盡快找到故障源，掌握必要診斷技術(shù)是非常必要的，此外，定期對機械記性檢修維護才能從根本上降低機械故障的發(fā)生率。

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1674-6708（2015）150-0028-02