壓力管道安全檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)研究

沈功田 陶雪榮

（中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 北京 100029）

壓力管道安全檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)研究

沈功田 陶雪榮

（中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 北京 100029）

“壓力管道安全檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)研究”項(xiàng)目包括國(guó)家“九五”科技攻關(guān)課題中4個(gè)專題的8項(xiàng)核心成果和為解決西氣東輸工程管道檢測(cè)之急需開發(fā)的“超聲手動(dòng)掃查成像檢測(cè)儀”成果，這些科技成果是緊密相關(guān)、綜合配套、系統(tǒng)集成的有機(jī)整體。該項(xiàng)目成果獲得了2005年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，本文以該成果的“國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)推薦書”為基礎(chǔ)，綜述了該項(xiàng)目背景、成果及其應(yīng)用情況。

壓力管道 安全評(píng)價(jià) 超聲檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè) 結(jié)構(gòu)完整性評(píng)價(jià)

1 立項(xiàng)背景

壓力管道分為工業(yè)、公用和長(zhǎng)輸管道，工業(yè)管道主要分布在大型成套裝置（如：煉油、化工裝置、電站鍋爐等）中，是成套裝置的"血管"；公用和長(zhǎng)輸管道（多為埋地管道）主要用于燃油、燃?xì)狻⒄羝凸I(yè)用危險(xiǎn)介質(zhì)的輸送，涉及到城市發(fā)展、能源供應(yīng)、石油化工的基礎(chǔ)設(shè)施和人民生活的基礎(chǔ)條件等，是國(guó)家重大生命線。本項(xiàng)成果涉及的內(nèi)容包括工業(yè)管道投用后的安全檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)和公用與長(zhǎng)輸管道建設(shè)過程焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵技術(shù)問題。

“九五”前期，我國(guó)壓力管道事故頻繁、損失慘重、缺陷普遍、隱患突出，引起國(guó)務(wù)院主管部門和社會(huì)的密切關(guān)注。例如：1994年僅遼寧、河北等省的五起管道爆炸事故就死傷206人，造成3533萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。究其原因主要是：

1)制造與安裝先天不足：制造安裝質(zhì)量差，幾乎100%的管線都存在問題，近80%的焊縫存在較嚴(yán)重的缺陷，隱患嚴(yán)重。

2）缺乏檢測(cè)和評(píng)價(jià)技術(shù)：由于薄壁和大曲率的影響，壓力管道缺陷檢測(cè)一直是國(guó)內(nèi)外尚未解決的技術(shù)難題；同時(shí)，對(duì)于管道中的缺陷如何進(jìn)行科學(xué)的評(píng)價(jià)，以解放大量不影響安全的缺陷，嚴(yán)格處理少數(shù)危險(xiǎn)缺陷更是亟待解決的技術(shù)難題。因此，當(dāng)時(shí)面臨的是無(wú)技術(shù)可用、更無(wú)章可循的嚴(yán)峻形勢(shì)。為了迅速扭轉(zhuǎn)這一嚴(yán)峻局面，變“盲目放任（處置）、被動(dòng)應(yīng)急”為“科學(xué)（檢測(cè)）評(píng)價(jià)、主動(dòng)預(yù)防”，保障壓力管道的安全，促進(jìn)安全生產(chǎn)，科技部將四個(gè)相關(guān)專題納入了“九五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃。此外，為保證西氣東輸工程質(zhì)量，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院自籌資金立項(xiàng)開發(fā)研制了手動(dòng)掃查超聲成像檢測(cè)儀，以滿足國(guó)家重點(diǎn)工程之急需，同時(shí)為上述攻關(guān)成果的應(yīng)用提供配套檢測(cè)設(shè)備。

2 總體思路

本項(xiàng)目圍繞事故預(yù)防這一主線，在壓力管道危險(xiǎn)源辨識(shí)與安全狀況等級(jí)評(píng)價(jià)、無(wú)損檢測(cè)和結(jié)構(gòu)完整性評(píng)估三個(gè)方面，針對(duì)復(fù)雜管道系統(tǒng)重點(diǎn)部位的確定、管道缺陷精準(zhǔn)檢測(cè)、管道安全狀況等級(jí)評(píng)定、帶缺陷管道的結(jié)構(gòu)完整性評(píng)價(jià)、管道在線檢測(cè)和泄漏監(jiān)測(cè)等五個(gè)難點(diǎn)問題進(jìn)行科技攻關(guān)，取得9項(xiàng)科研成果，其總體關(guān)系如圖1所示。

圖1 項(xiàng)目任務(wù)與成果的關(guān)系圖

3 主要成果

3.1 工業(yè)壓力管道危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)方法

首次從材料物理、化學(xué)與力學(xué)相結(jié)合的高度，從管系結(jié)構(gòu)危險(xiǎn)源、缺陷危險(xiǎn)源及材料組織和性能退化引起的危險(xiǎn)源等三個(gè)方面入手，較系統(tǒng)深入地研究了管系中危險(xiǎn)源產(chǎn)生的條件及存在的位置，初步建立了工業(yè)壓力管道危險(xiǎn)源辨識(shí)技術(shù)和方法體系，給出了無(wú)需再對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算而辨識(shí)設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和檢修中可能產(chǎn)生危險(xiǎn)源位置的簡(jiǎn)便易行方法。該成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，被質(zhì)檢總局頒布的《在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》采納。

3.2 在役工業(yè)壓力管道安全狀況等級(jí)評(píng)定方法

首次采用數(shù)學(xué)規(guī)劃方法，解決了用第二水平法求解管道復(fù)雜條件下的廣義失效率的關(guān)鍵技術(shù)，提出了基于R6失效評(píng)定圖技術(shù)在不同失效概率下的管道安全狀況等級(jí)評(píng)定方法，在建立了安全主數(shù)據(jù)庫(kù)和安全輔助數(shù)據(jù)庫(kù)和工程試應(yīng)用的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性提出了在役工業(yè)壓力管道安全狀況等級(jí)評(píng)定方法，將定性分析與定量分析相結(jié)合，綜合反映事故可能性和事故后果對(duì)管道安全狀況的影響，特別是首次對(duì)含焊接缺陷的管道進(jìn)行全面、系統(tǒng)、深入的可靠性分析，從根本上解決了在保證安全的前提下增加焊接缺陷的容許值的難題，實(shí)現(xiàn)了安全性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。該成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，被國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》采納。

3.3 小直徑、薄壁管（碳鋼、不銹鋼）焊縫缺陷及缺陷高度超聲檢測(cè)方法

研究應(yīng)用當(dāng)量法基本準(zhǔn)則，針對(duì)我國(guó)工業(yè)管道典型規(guī)格（外徑32～159mm，壁厚4～12mm）、材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼），設(shè)計(jì)制作了1300多個(gè)模擬試件、對(duì)比試件和標(biāo)準(zhǔn)試件，并通過大量的試驗(yàn)對(duì)探頭、標(biāo)準(zhǔn)試塊、對(duì)比試塊、缺陷探測(cè)方法、缺陷判定準(zhǔn)則、缺陷高度測(cè)定方法等進(jìn)行了系統(tǒng)性研究和改進(jìn)，深入研究了內(nèi)外表面曲率對(duì)聲波傳播的影響和焊波寬度對(duì)管道可檢測(cè)最小壁厚的影響等，攻克了制定小直徑、薄壁管對(duì)接焊縫缺陷和缺陷自身高度檢測(cè)方法中存在的所有技術(shù)難題，提出了“小直徑、薄壁管對(duì)接焊縫超聲波探傷方法”、“小直徑、薄壁管缺陷高度超聲端點(diǎn)衍射測(cè)定方法”，開發(fā)研制了配套的系列專用探頭和標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊。該成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，被國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》和JB/T4730《承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)采納。

3.4 超聲手動(dòng)掃查成像檢測(cè)儀（國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，被SY/T 0327所采納）

項(xiàng)目開發(fā)的儀器具有如下性能和特點(diǎn)：

1）開發(fā)了具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的采樣率為100MHz發(fā)射接受卡和實(shí)現(xiàn)缺陷A、B、C、D、P、TOFD掃描成像的軟硬件，在超聲掃查成像功能、發(fā)射接收卡技術(shù)參數(shù)和信號(hào)分析處理功能方面與西氣東輸工程超聲探傷選定的國(guó)外設(shè)備一致。

2）開發(fā)了具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的短前沿線聚焦窄脈沖系列探頭和聚焦系列探頭，其技術(shù)參數(shù)滿足管道對(duì)接焊縫缺陷探傷和缺陷高度測(cè)定的特殊要求。

3）開發(fā)了具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的直角坐標(biāo)400×400mm和極坐標(biāo)300×300mm、掃查精度Y方向1mmX方向0.5mm的手動(dòng)掃查架，且能夠滿足返修焊縫超聲復(fù)探的工程條件。

4）按照西氣東輸工程管道規(guī)格、材料、焊接工藝和可能出現(xiàn)的缺陷情況，研制了滿足探傷方法培訓(xùn)與考核、進(jìn)口設(shè)備測(cè)試和工程檢測(cè)調(diào)試需要的標(biāo)準(zhǔn)試件、對(duì)比試件和模擬試件。

5)與國(guó)外儀器相比，在P掃描圖中疊加了可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)置的焊縫坡口圖，提高對(duì)缺陷位置、性質(zhì)判斷的準(zhǔn)確性；通過增加A型圖回放功能，實(shí)現(xiàn)了衍射波的準(zhǔn)確識(shí)別、探傷結(jié)果的專家分析和記錄見證。

該成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，被SY/T 0327《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)采納。

3.5 金屬壓力管道泄漏及活性缺陷聲發(fā)射檢測(cè)方法

該任務(wù)成功解決了現(xiàn)場(chǎng)壓力管道聲發(fā)射檢測(cè)中各種機(jī)械和電子干擾信號(hào)與真實(shí)活性缺陷和泄漏產(chǎn)生真實(shí)聲發(fā)射信號(hào)的識(shí)別難題，在壓力管道泄漏和活性缺陷的識(shí)別、定位、分級(jí)和評(píng)價(jià)方面取得了突破性進(jìn)展。該成果獲取了管道常用金屬材料、焊縫和典型焊接缺陷的聲發(fā)射信號(hào)基本數(shù)據(jù)，得到了材料變形和缺陷擴(kuò)展的聲發(fā)射信號(hào)特征；通過開展壓力管道泄漏聲發(fā)射檢測(cè)基本原理、和連續(xù)信號(hào)源的定位方法原理的研究，建立連續(xù)聲發(fā)射信號(hào)源定位的理論模型；通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，得到了實(shí)際壓力管道上各種聲發(fā)射噪音源（機(jī)械碰撞、摩擦、腐蝕物脫落、電磁噪音）、典型焊接缺陷擴(kuò)展和泄漏產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)特征，在此基礎(chǔ)上提出了壓力管道泄漏信號(hào)的識(shí)別采用小波降噪與功率譜作為主要分析手段的泄漏信號(hào)分析方法，泄漏源的定位采用連續(xù)型信號(hào)的相關(guān)分析方法，金屬壓力管道活性缺陷信號(hào)的識(shí)別參數(shù)關(guān)聯(lián)分析和波形模式識(shí)別的分析方法，活性缺陷源的定位采用突發(fā)型信號(hào)的時(shí)差定位分析方法；通過在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在用的金屬壓力管道進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)應(yīng)用，提出了壓力管道泄漏定位和活性缺陷的分級(jí)方法。該成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，被國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》和JB/T4730《承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)采納。

3.6 數(shù)字化多通道聲發(fā)射檢測(cè)分析系統(tǒng)

該任務(wù)根據(jù)我國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)中需要解決的技術(shù)難題和對(duì)關(guān)鍵檢測(cè)監(jiān)測(cè)技術(shù)的需求，在緊密追蹤國(guó)外聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)和微電子技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，通過進(jìn)行儀器系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)、聲發(fā)射信號(hào)DSP參數(shù)采集處理卡的研制、聲發(fā)射信號(hào)高速AD全波形采集卡的研制、聲發(fā)射信號(hào)實(shí)時(shí)采集分析軟件的開發(fā)和聲發(fā)射信號(hào)事后分析軟件的開發(fā)等五個(gè)階段，最終自主開發(fā)研制了多通道數(shù)字化聲發(fā)射檢測(cè)分析系統(tǒng)。研制的數(shù)字化聲發(fā)射檢測(cè)分析系統(tǒng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，與國(guó)外最新型號(hào)的聲發(fā)射儀器相比，在多通道全波形采集、任意三角定位、球面定位、基于波形的譜分析、小波分析和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模式識(shí)別方面處于世界領(lǐng)先水平。該成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并且已實(shí)現(xiàn)20臺(tái)儀器的銷售。

3.7 管系結(jié)構(gòu)復(fù)雜加載極限及應(yīng)力分析方法

首次提出了組合載荷作用下三維結(jié)構(gòu)極限上、下限分析的逐步漸近法、分區(qū)迭代法和有限元簡(jiǎn)化算法等三種數(shù)值計(jì)算方法，大幅度減少了計(jì)算規(guī)模，大大提高了計(jì)算效率和精度，適用于多組載荷作用下三維含缺陷壓力管道以及一般三維結(jié)構(gòu)的數(shù)值分析，有效地解決了極限分析理論的實(shí)際應(yīng)用問題，獨(dú)立開發(fā)了具有前后處理功能的管系內(nèi)力分析軟件，提供了先進(jìn)、完整、實(shí)用的管系結(jié)構(gòu)分析手段。該成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，被國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》和GB/T 19624《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)采納。

3.8 含體積型缺陷（局部減薄、未焊透）壓力管道安全評(píng)定方法（國(guó)際領(lǐng)先，納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19624《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》和政府技術(shù)法規(guī)《在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》）

通過三維有限元數(shù)據(jù)的全自動(dòng)生成、局部減薄多影響因素化簡(jiǎn)、組合載荷下大應(yīng)變測(cè)試、數(shù)據(jù)分段擬合處理等分析計(jì)算，以及實(shí)驗(yàn)測(cè)試和爆破實(shí)驗(yàn)，全面、系統(tǒng)、深入地研究了環(huán)向（包括未焊透）、軸向和大面積局部減薄在不同壓力、彎矩（拉力）組合載荷作用下對(duì)壓力管道強(qiáng)度的影響，在含局部減薄壓力管道的缺陷表征、失效模式建立、塑性極限分析及安全評(píng)定方法（尤其是免于評(píng)定條件建立）研究等方面取得了突破性進(jìn)展，首次建立了塑性極限載荷數(shù)據(jù)庫(kù)，給出了工程計(jì)算公式，并建立了無(wú)需進(jìn)行管系內(nèi)力的復(fù)雜計(jì)算、應(yīng)用簡(jiǎn)便的含局部減薄、未焊透缺陷壓力管道免于評(píng)定條件和塑性失效工程評(píng)定方法。該成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，被國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》和GB/T 19624《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)采納。

3.9 含面型缺陷（裂紋、未融合）壓力管道安全評(píng)定方法

采用NSC準(zhǔn)則給出了含各種周向裂紋（穿透裂紋、表面裂紋、埋藏裂紋）的厚壁管及薄壁管在拉、彎、扭、內(nèi)壓聯(lián)合載荷作用下的塑性極限載荷解及聯(lián)立方程式表示的Lr解，提出了聯(lián)合載荷下以裂紋形狀尺寸參量表示的Lr解的指數(shù)方程，在此基礎(chǔ)上又提出了Lr解的圖解法，大大提高了Lr解的計(jì)算精度。建立了以等效原場(chǎng)應(yīng)力為參量的J積分估算法。應(yīng)用EPRI的J積分工程算法，經(jīng)過數(shù)學(xué)推導(dǎo)得到一個(gè)新的以等效原場(chǎng)應(yīng)力（σ/x0）為參量的Jp表達(dá)式。這一J積分工程算法具有和EPRI的J積分工程算法同樣的計(jì)算準(zhǔn)確性，但可適用于任意應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系材料。利用這一方法可以直接由純拉伸及純彎曲的J積分全塑性解疊加計(jì)算拉彎聯(lián)合載荷下的J積分值，解決了國(guó)際上多年努力探索、但至今尚未解決的難題。首次建立了應(yīng)用簡(jiǎn)便，精度高，適用于任意應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系材料的含周向面型缺陷壓力管道的U因子工程評(píng)定方法，便于工程應(yīng)用、理論嚴(yán)格，精度高。該成果經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，被國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》和GB/T 19624《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)采納。

4 應(yīng)用情況

上述成果被3項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)全面采納，已在全國(guó)推廣應(yīng)用，指導(dǎo)1000多家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按照要求對(duì)各行業(yè)數(shù)萬(wàn)家企業(yè)的15萬(wàn)公里工業(yè)管道開展普查或檢驗(yàn)與評(píng)估，處理了一批危險(xiǎn)性缺陷，消除了隱患，社會(huì)效益重大。

成果完成單位在2002～2004年期間，綜合應(yīng)用各項(xiàng)研究成果，分別在石油、化工、電力、核能、燃?xì)獾刃袠I(yè)數(shù)十家企業(yè)的150多公里工業(yè)管道和燃?xì)夤艿赖戎卮?、關(guān)鍵裝置的檢驗(yàn)檢測(cè)、在線檢測(cè)和安全評(píng)定中，解決了一系列技術(shù)難題，不但及時(shí)發(fā)現(xiàn)并嚴(yán)格處理了個(gè)別危險(xiǎn)性缺陷，同時(shí)“解放”了絕大部分超標(biāo)缺陷，避免了大量不必要的設(shè)備報(bào)廢、返修，尤其是相應(yīng)的停產(chǎn)損失，取得了18億元的經(jīng)濟(jì)效益和重大的社會(huì)效益。其中部分典型應(yīng)用案例如下：

1）秦山核電站二期工程于役前最終檢查中懷疑二號(hào)機(jī)組一回路的接管焊縫存在缺陷，必須進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。受國(guó)家核安全局委托，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院采用管道超聲檢測(cè)研究成果，發(fā)現(xiàn)常規(guī)方法未能發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷。美國(guó)西屋公司對(duì)焊縫進(jìn)行了檢測(cè)和返修，不僅驗(yàn)證了檢測(cè)結(jié)果，而且承認(rèn)了其檢測(cè)技術(shù)相對(duì)于課題研究成果的不足之處。課題研究成果的應(yīng)用，對(duì)確保我國(guó)核電安全發(fā)揮了十分重要的作用，同時(shí)避免了可能產(chǎn)生的重大經(jīng)濟(jì)損失，得到國(guó)務(wù)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和國(guó)家核安全管理局的充分肯定和贊揚(yáng)。

2）受西氣東輸管道分公司質(zhì)量安全環(huán)保處的委托，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院采用管道超聲探傷研究成果成功研制出了滿足要求的模擬試件，用于培訓(xùn)考核參與西氣東輸項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)人員，為提高無(wú)損檢測(cè)人員的操作技能、選擇合適的超聲探傷儀提供了技術(shù)保證。中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院也因此被國(guó)家西氣東輸領(lǐng)導(dǎo)小組評(píng)為先進(jìn)集體。

3）“數(shù)字化多通道聲發(fā)射檢測(cè)分析系統(tǒng)”在2002～2004年期間，銷售16通道以上的多通道聲發(fā)射儀8臺(tái)，8通道以下的聲發(fā)射儀12臺(tái)，不但完成銷售額680萬(wàn)元人民幣，而且并打破了國(guó)外儀器在中國(guó)市場(chǎng)的壟斷地位，迫使其降價(jià)30%以上。

本成果獲得2005年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

獲獎(jiǎng)單位：中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、北京航空航天大學(xué)、華東理工大學(xué)、清華大學(xué)、合肥通用機(jī)械研究院

獲獎(jiǎng)人員：陳鋼、鐘群鵬、李培寧、沈功田、康紀(jì)黔、陳學(xué)東、劉應(yīng)華、左尚志、徐秉業(yè)、賈國(guó)棟等

Safety Testing and Evaluation Technology Research on Pressure Pipeline

Shen Gongtian Tao Xuerong
(China Special Equipment Inspection and Research Institute Beijing 100029)

The project, called ‘Safety Testing and Evaluation Technology of Pressure Pipeline’, includes the eight core results belong to the four topics of the National ‘the Ninth Five’ Scientific and Technological Issues and the manually scanning ultrasonic imaging detector used to solve the West-East pipeline detection. These technological achievements compose a closely related, comprehensive, system integrative organic entity. The results of the project won the National Science and Technology Progress Award in 2005. Based on the ‘National Science and Technology Award Recommendation’, this paper has given a review on the background, achievements and application of the project.

Pressure pipeline Safety Evaluation Ultrasonic testing Acoustic emission testing Structural integrity evaluation

X924.2

B

1673－257X(2015)11-0001-05

10.3969/j.issn.1673-257X.2015.11.001

沈功田（1963～)，男，研究員，博士，主要從事特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)研究工作。

2015-10-26）