搭建政府與企業(yè)橋梁 搞好清潔生產(chǎn)與能源審計(jì)工作

搭建政府與企業(yè)橋梁 搞好清潔生產(chǎn)與能源審計(jì)工作

編者按：天津市原龍化工有限公司通過能源審計(jì)工作，挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，推動節(jié)能降耗增效工作見成效。天津市資源節(jié)約與環(huán)保雜志社記者走訪了能源審計(jì)機(jī)構(gòu)天津中至信科技公司負(fù)責(zé)人趙丹女士。

記者：趙女士，請您介紹一下作為能源審計(jì)與清潔生產(chǎn)審核服務(wù)機(jī)構(gòu)在天津原龍化工企業(yè)工作的情況。

趙女士：我公司于2013年1月對天津市原龍化工有限公司進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核和能源審計(jì)服務(wù)：天津市原龍化工有限公司位于濱海新區(qū)，是98年建廠的民營企業(yè)，工業(yè)總產(chǎn)值1.5億元，工業(yè)增加值1627萬元，利稅1000萬元，成長為2009年中國氯堿工業(yè)協(xié)會天津地區(qū)專業(yè)固體氫氧化鈉生產(chǎn)領(lǐng)先企業(yè)。

記者：對企業(yè)能效提升方面的幫助，您能為我們做個(gè)簡單介紹嗎？

趙女士：生產(chǎn)工藝：將45-50%液體氫氧化鈉通過雙效降膜蒸發(fā)濃縮技術(shù)和熔融燒堿造粒技術(shù)制成粒狀氫氧化鈉，液堿蒸發(fā)濃縮采用天然氣加熱熔鹽方式，生產(chǎn)過程采用DCS自控系統(tǒng)控制。

根據(jù)清潔生產(chǎn)審核工作目的及公司具體實(shí)際情況，審核小組與專家一起結(jié)合環(huán)保、健康、安全要求以及企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，在對原龍公司進(jìn)行全面的調(diào)查和現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，通過綜合評價(jià)確定粒堿生產(chǎn)作為本次審核重點(diǎn)。根據(jù)對審核重點(diǎn)的物料平衡、能源平衡和水平衡及對廢物產(chǎn)生原因分析的結(jié)果，提出控制污染物產(chǎn)生的中費(fèi)和高費(fèi)方案，并對方案進(jìn)行初步篩選。本輪清潔生產(chǎn)審核從整體著手并把握重點(diǎn)，共提出了30項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案，其中無費(fèi)/低費(fèi)26項(xiàng)，投資5.75萬元，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電13400kW·h，年節(jié)水353噸，節(jié)約原材料年經(jīng)濟(jì)效益32.31萬元。

熔鹽降膜法生產(chǎn)固堿中余熱回收利用項(xiàng)目：利用熔鹽爐煙道氣約460℃作為新上一臺蒸汽聚集器加熱源，每小時(shí)可產(chǎn)蒸汽2噸，壓力為0.3-0.4MPa，用于32%堿液濃縮，通過蒸發(fā)濃縮為45%堿液后，再通過空氣預(yù)熱器將熔鹽爐助燃空氣由常溫提至260℃后進(jìn)入液堿預(yù)熱器，將堿液由常溫提至65℃后，由堿液預(yù)熱器排出的熱水48.5℃用于96m2自控室和792m2辦公樓冬季采暖，煙道氣通過余熱利用后降為約120℃，通過18米煙囪外排，經(jīng)余熱利用節(jié)能措施后每噸粒堿耗天然氣由原105m3降為87.8m3，每噸粒堿減少天然氣17.2m3，按年產(chǎn)5萬噸粒堿計(jì)算，天然氣每年減少消耗86萬m3*1.21（系數(shù)）=1041噸標(biāo)煤。

記者：項(xiàng)目實(shí)施后公司的能源使用情況如何？

趙女士：2013年消耗天然氣380萬m3，動力電303萬kW·h；與新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司新建年產(chǎn)15萬噸粒堿項(xiàng)目相比，該項(xiàng)目是目前世界上規(guī)模最大的粒堿裝置。引進(jìn)國際先進(jìn)的降膜蒸發(fā)濃縮和造?；鶖?shù)，其生產(chǎn)工藝設(shè)備和能耗均為國內(nèi)先進(jìn)水平，其噸粒堿綜合能耗為147.06kgce/t；公司綜合能耗129.06147.06kgce/t，每噸節(jié)省標(biāo)煤18kg，與國內(nèi)鍋式法生產(chǎn)固堿耗標(biāo)煤348.52kg相比，每噸節(jié)約標(biāo)煤220.46kg。2013年經(jīng)天津市節(jié)能監(jiān)測七站監(jiān)測原龍公司余熱鍋爐、熔鹽爐熱效率達(dá)到82.48%，雙效蒸發(fā)熱效率達(dá)到65.97%，由此可見，本公司產(chǎn)品和主要工序綜合能耗情況在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

記者：謝謝您接受我們的采訪。