紫江彩印 綠意盎然

孫宏

2014年，《基于“大氣國(guó)十條”的京津冀地區(qū)細(xì)顆粒物污染防治政策效果評(píng)估》報(bào)告發(fā)布后，印刷行業(yè)的VOCs排放污染問(wèn)題被推上風(fēng)口浪尖。隨后，環(huán)境保護(hù)部也發(fā)布了《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第三部分∶凹版印刷》，并于2014年底施行，目標(biāo)直指印刷行業(yè)的VOCs排放“重災(zāi)區(qū)”——凹版印刷。綠色印刷已成為當(dāng)下包裝印刷行業(yè)最熱議的話題之一。

上海紫江彩印包裝有限公司（以下簡(jiǎn)稱“紫江彩印”）位于上海這座國(guó)際化大都市，十幾年前包裝印刷作為都市型工業(yè)被鼓勵(lì)發(fā)展，紫江彩印因此也得到了高速發(fā)展。2001年5月，紫江彩印投資新建了一個(gè)現(xiàn)代化工廠，整個(gè)廠房擁有中央空調(diào)、消防、環(huán)境保護(hù)、倉(cāng)儲(chǔ)等系統(tǒng)，符合國(guó)際環(huán)保、健康、安全要求。自遷入新廠以來(lái)，控制排放、環(huán)保印刷成為公司上下層的共識(shí)，綠色印刷理念深深融入公司的“血液”，提供富有社會(huì)責(zé)任的產(chǎn)品和服務(wù)已成為公司文化的核心部分之一。從紫江彩印的角度來(lái)看，申請(qǐng)凹版綠色印刷認(rèn)證不僅僅是為了符合國(guó)家、社會(huì)對(duì)于凹印行業(yè)環(huán)保治理的要求，更多是出于公司自身對(duì)綠色印刷的深刻認(rèn)識(shí)。

引進(jìn)綠色印刷技術(shù)為綠色印刷保駕護(hù)航

紫江彩印早在2000年就引進(jìn)了無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備、多層共擠出吹膜設(shè)備；2006年在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)無(wú)苯無(wú)酮印刷；2008年復(fù)合溶劑回收裝置投入使用，實(shí)現(xiàn)了70%以上復(fù)合溶劑的回收再利用；2012年對(duì)原有復(fù)合溶劑回收裝置進(jìn)行全面更新，由原先的蒸汽脫附改為氮?dú)饷摳?，采用在線檢測(cè)吸附等先進(jìn)技術(shù)，使得復(fù)合溶劑的回收率提高到90%以上，VOCs排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)消除了因蒸汽脫附而產(chǎn)生的廢水；2014年開始實(shí)行印刷溶劑回收，取代原有的催化燃燒裝置。

公司管理層的決心是實(shí)施綠色印刷的關(guān)鍵

在實(shí)施綠色印刷的過(guò)程中，最為關(guān)鍵的一點(diǎn)是公司管理層的決心，即能否清楚地認(rèn)識(shí)到堅(jiān)持發(fā)展綠色印刷的必要性和緊迫性，而不是將綠色印刷只當(dāng)做公司的形象工程。

不論是新工藝、新生產(chǎn)線的引進(jìn)，還是新原料、新系統(tǒng)的使用，都會(huì)遇到一些意想不到的問(wèn)題，也都會(huì)交出一筆不菲的學(xué)費(fèi)。如果沒有公司管理層對(duì)于實(shí)施綠色印刷的決心和堅(jiān)持，很難想象我公司會(huì)沿綠色印刷這條路堅(jiān)持走下去。例如，作為國(guó)內(nèi)率先引進(jìn)無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的公司，在設(shè)備引進(jìn)初期，公司面臨對(duì)無(wú)溶劑生產(chǎn)工藝不了解、無(wú)溶劑膠黏劑選型有限、缺乏無(wú)溶劑復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)等種種困難，甚至因此造成了數(shù)十萬(wàn)元的損失。最終，在公司管理層的支持下以及技術(shù)人員的努力下，公司解決了一系列技術(shù)課題，摸索出一整套適合公司實(shí)際情況的無(wú)溶劑復(fù)合工藝，成為國(guó)內(nèi)最早成熟掌握無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)的公司。

綜合考量 正確看待成本上升

開展綠色印刷初期，公司面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題是引入新工藝、新技術(shù)帶來(lái)的制造成本的上升。但隨著新工藝、新技術(shù)的成熟掌握以及后期采取的變廢為寶的措施，這部分上升的成本完全可以被抵消，甚至為企業(yè)帶來(lái)增效。所以，印刷企業(yè)應(yīng)正確看待綠色印刷帶來(lái)的成本上升問(wèn)題。

1.成熟掌握新技術(shù)、新工藝，成本不升反降

從紫江彩印的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，新技術(shù)、新工藝引入初期，制造成本在短時(shí)期內(nèi)確實(shí)會(huì)有所上升，可一旦新技術(shù)、新工藝被成熟掌握后，制造成本較原有技術(shù)工藝反而會(huì)下降。

最有代表性的是無(wú)溶劑復(fù)合工藝。無(wú)溶劑復(fù)合工藝由于不采用有機(jī)溶劑作為涂布載體，徹底解決了VOCs排放問(wèn)題，同時(shí)不用有機(jī)溶劑就不需要額外的加熱干燥工序，因此是一種優(yōu)異的綠色環(huán)保工藝。但是，無(wú)溶劑復(fù)合工藝與傳統(tǒng)干復(fù)工藝相比差異極大，如果以傳統(tǒng)干復(fù)工藝的思路進(jìn)行操作，會(huì)造成重大產(chǎn)品質(zhì)量事故。而在新工藝的摸索過(guò)程中，需要投入較大的人力物力，甚至不得不承受因工藝設(shè)置不當(dāng)而造成的損失。但隨著新工藝的逐漸成熟，無(wú)溶劑復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢(shì)就逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。由于不使用有機(jī)溶劑、無(wú)需高溫干燥，無(wú)溶劑復(fù)合工藝比傳統(tǒng)干復(fù)工藝在成本上可降低20%以上。

再比如無(wú)苯無(wú)酮油墨的使用，一開始我們也是認(rèn)為其印刷適性不如傳統(tǒng)含苯油墨，在印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)廢品，造成印刷合格率下降，但通過(guò)對(duì)油墨性能的逐漸掌握以及調(diào)整相應(yīng)的制版參數(shù)，印刷合格率也逐步上升到原有水平。

2.變廢為寶，環(huán)保經(jīng)濟(jì)雙收益

其實(shí)，廢棄物都是被放錯(cuò)位置的資源。如果從這一角度來(lái)思考問(wèn)題就會(huì)發(fā)現(xiàn)，軟包裝凹印及復(fù)合加工過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣雖然是一種污染，但同時(shí)也是一種可利用的寶貴資源，如果能夠?qū)ζ溥M(jìn)行有效的回收再利用，不但能夠解決環(huán)境污染問(wèn)題，還能通過(guò)把污染控制與資源綜合利用融為一體，將污染物轉(zhuǎn)化為資源，變廢為寶，達(dá)到“低消耗、高利用、低排放”的效果，為企業(yè)創(chuàng)造效益和財(cái)富。我們公司這幾年持續(xù)實(shí)施的VOCs末端回收治理項(xiàng)目就充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。

公司采用的吸附-精餾回收法可將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)吸附、還原、精餾提純、回收并循環(huán)使用，不但解決了有機(jī)廢氣排放污染環(huán)境的問(wèn)題，同時(shí)還能變廢為寶，對(duì)回收溶劑進(jìn)行循環(huán)使用，為企業(yè)節(jié)省了大量的溶劑采購(gòu)資金，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境和成本節(jié)約。例如，公司目前在用的干復(fù)廢氣回收裝置每年可回收1500噸左右的醋酸乙酯溶劑，即使每回收1噸溶劑的運(yùn)行費(fèi)用按3000元左右計(jì)算，每年也可增加收益500萬(wàn)元左右。而且由于該裝置采用高溫氮?dú)饷摳?，在運(yùn)行過(guò)程中幾乎沒有廢水產(chǎn)生，解決了之前蒸汽脫附所產(chǎn)生的廢水二次污染問(wèn)題。另外，我公司還實(shí)施了印刷廢氣回收項(xiàng)目，因回收的混合溶劑需要分離以后才能使用，因此目前正在調(diào)試分離、精餾設(shè)備，只對(duì)單一溶劑油墨進(jìn)行了試用，大大提高了回收效益。該方法得到了環(huán)保部門的贊許，認(rèn)為這種模式值得大力推廣。

此外，我們還采用了油墨電腦配色系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算能夠有效利用多種剩余油墨，將所需油墨只作最低所需量的配置，以減少剩余油墨；同時(shí)將無(wú)法使用的廢棄油墨通過(guò)溶劑回收裝置蒸餾提煉出溶劑，用于擦機(jī)器和擦地，大大減少了溶劑使用量和危廢物的產(chǎn)出量。

從紫江彩印實(shí)施綠色印刷的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，如果印刷企業(yè)希望盡快通過(guò)綠色印刷認(rèn)證，一定要重視公司管理層的決心。至于各類技術(shù)層次的問(wèn)題，目前行業(yè)內(nèi)都有較成熟的解決方案，印刷企業(yè)需要做的只是選擇適合自身企業(yè)需求的解決方案。

未來(lái)，紫江彩印必然會(huì)在節(jié)能減排的大略方針下繼續(xù)前行，不僅注重末端治理，同時(shí)加強(qiáng)污染預(yù)防，從源頭抓起，擴(kuò)大無(wú)溶劑復(fù)合工藝的使用，關(guān)注水性油墨、柔性版印刷、數(shù)字印刷等新材料、新工藝、新設(shè)備的發(fā)展動(dòng)態(tài)，控制生產(chǎn)過(guò)程中VOCs的無(wú)組織排放，徹底改變“大量生產(chǎn)、大量消耗、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長(zhǎng)模式，降低經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)自然資源的需求和對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響范圍，爭(zhēng)取成為凹版印刷行業(yè)的領(lǐng)頭羊。