小森機印刷過程中的質(zhì)量控制要點

馬金濤

影響膠印質(zhì)量的因素有很多，在日常生產(chǎn)中較難控制，需要日積月累的工作經(jīng)驗來做保證。在此，筆者根據(jù)多年來的實踐經(jīng)驗，總結(jié)了小森機印刷過程中的質(zhì)量控制要點，與大家分享。

樣張的檢查

印刷過程中，各種因素變化的結(jié)果都會反映到樣張上，所以對樣張的檢查是十分重要的。對樣張的檢查一般可按照初始印刷和正常印刷兩個階段進行。

1.初始印刷階段的樣張檢查

（1）樣張墨色的檢查。在剛開始印刷時，操作者應(yīng)頻繁地抽取樣張，在樣張臺上仔細查看。由于樣張發(fā)生的質(zhì)量問題，如墨色深淺不一、油臟等，總是先從叼口處開始并逐漸擴大到拖梢處，因此在檢查樣張時應(yīng)從紙張的叼口開始，向兩旁并朝拖梢方向全面觀察，掃視整個畫面有無質(zhì)量問題，墨色是否符合標(biāo)準(zhǔn)樣張。如果整個畫面或局部區(qū)域墨色不符合標(biāo)準(zhǔn)樣張，應(yīng)及時予以調(diào)整，調(diào)整手段不能只限于調(diào)節(jié)墨量，同時也應(yīng)考慮水量大小。

（2）樣張規(guī)格尺寸的檢查。在檢查樣張墨色后，應(yīng)迅速檢查樣張上的丁字線是否符合要求，尤其是正反面都印圖文的樣張，應(yīng)同時檢查正反面丁字線、叼口大小是否一致。

（3）網(wǎng)點的檢查。網(wǎng)點是構(gòu)成印品色彩的最基本單位。如果網(wǎng)點發(fā)生明顯變形，會直接影響到印品的色彩還原和復(fù)制效果。所以，在初始印刷階段，應(yīng)借助放大鏡對比印刷樣張和標(biāo)準(zhǔn)樣張之間的點線差別，觀察印跡點線是否空虛，是否有明顯增大以及縱橫向的變形、重影等質(zhì)量問題。如果發(fā)現(xiàn)類似質(zhì)量問題，應(yīng)及時分析原因，并予以調(diào)整和排除。

（4）其他質(zhì)量問題的檢查。除了需要對樣張墨色、規(guī)格和網(wǎng)點進行檢查外，對經(jīng)常出現(xiàn)的各種質(zhì)量弊病的檢查，也是初始印刷階段需要做的一項重要工作，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)予以排除。

2.正常印刷階段的樣張檢查

（1）當(dāng)水墨平衡逐漸穩(wěn)定后，抽樣頻率一般應(yīng)為3次/500張。由于印刷過程中各種理化因素復(fù)雜多變，所以對樣張的檢查重點仍是墨色和規(guī)矩。檢查墨色時，可以將樣張兩邊與中間部位進行比較，或者將樣張前后進行對比，并與前幾次抽取的樣張進行比較；如果有變化，可對供墨量進行微量調(diào)整。檢查規(guī)矩時，應(yīng)抽取2～3張樣張，將其叼口撞齊后攤開，觀察丁字規(guī)矩線是否一致，前規(guī)、側(cè)規(guī)的定位是否準(zhǔn)確；如果發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)，應(yīng)及時查明原因，并予以排除。

（2）經(jīng)過一段時間連續(xù)印刷后，紙張的紙粉、紙毛及油墨中的細小墨皮等極易粘附在印版或橡皮布上，造成樣張上的線條或印跡發(fā)粗發(fā)毛，層次逐漸不清，輪廓模糊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樣張上出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)停機擦去印版或橡皮布上粘附的異物。而且為了防止停機引起墨色的深淺變化，一般要過8～10張過版紙后再繼續(xù)印刷。如果因粘附的異物較多而影響印刷質(zhì)量時，則應(yīng)清洗印版和橡皮布，同時應(yīng)觀察印版發(fā)亮處的細小點線是否出現(xiàn)磨損，是否需要換版。

（3）此外，還應(yīng)注意和檢查樣張背面是否有粘臟現(xiàn)象。一般來說，樣張不宜堆積得過高，否則會造成背面粘臟。

水墨平衡的掌控

水墨平衡的掌控是否得當(dāng)，與油墨轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印情況、樣張干燥等密切相關(guān)。因此，能否正確掌控水墨平衡是確保印刷質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

1.供水量大小與墨色的關(guān)系

供水量大小直接影響到印品的墨色深淺。因此，在初始印刷階段，除了要頻繁觀察樣張外，還必須勤觀察和控制版面水量大小。供水量過大或過小都會使印刷質(zhì)量下降。當(dāng)供水量過大時，水會逐漸轉(zhuǎn)移到墨輥表面，形成一定厚度的水層，阻礙油墨的正常傳遞，使得印品墨色逐漸減淡。相反，當(dāng)供水量過小時，則印版空白部分不能抗拒對油墨的吸附，引起版面起臟，墨色加深。需要注意的是，不能單純依靠減少或增加供水量來調(diào)節(jié)墨色。經(jīng)驗表明，在實際生產(chǎn)中，在保證印版不粘臟的前提下，應(yīng)把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)，并使供水量與供墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣就能保證印品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。

2.水量大小的鑒別

要正確掌握和控制供水量，達到水墨平衡，正確鑒別版面水量是前提。在日常印刷過程中，操作者往往會憑借目測版面發(fā)射光量的強弱來鑒別水量大小。這是因為一定厚度的水膜，能將印版表面的砂目填平，減少漫反射量而增加反射光量。但這種方法也有一定的局限性，這是因為受不同印版圖文部分面積和空白部分面積比例、版材類型，以及燈光強弱、觀察位置角度等因素的限制，版面水量大小的判斷標(biāo)準(zhǔn)會不同。故而在日常印刷作業(yè)中，除了借助上述方法外，還可以從以下幾點來判斷版面出現(xiàn)水量過大的情況：用墨刀在墨輥上鏟墨，墨刀上留有小水珠；傳墨輥上有細小水珠，墨斗槽內(nèi)有水珠；版面經(jīng)常出現(xiàn)浮臟，停機較久后印版仍沒有干燥；叼口處的印跡呈波浪形，墨色黯淡無光澤；樣張卷曲，軟綿無力，收不齊；橡皮滾筒拖梢處有小水珠；停機后繼續(xù)印刷時，印品墨色與停機前有較大差別。

3.控制水墨平衡

水墨平衡一般應(yīng)該根據(jù)版面圖文面積大小及分布情況、墨層厚度、印刷紙張性能、油墨性能、版材類別、機器運轉(zhuǎn)速度及車間溫濕度等實際情況予以控制。具體來說，應(yīng)注意以下幾點。

（1）掌握水少墨厚的原則。水少是以版面空白部分不粘臟為前提，墨厚也是建立在水少的基礎(chǔ)上。在一次供水供墨中，會發(fā)生三次水墨的混合和乳化，要保持水和墨之間嚴格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個相對概念，完全理想的水墨平衡并不存在，只要達到兩者最佳的平衡狀態(tài)，就能印出理想的印品。

（2）一般來說，當(dāng)采用PS版、表面光滑的紙張印刷，以及印刷速度快時，供水量相對可小一些。

（3）環(huán)境溫濕度不容忽視。由于版面水量以直接和間接兩種形式揮發(fā)，版面水量在滿足水墨平衡需要的同時，大部分向空間揮發(fā)，環(huán)境溫度越高，揮發(fā)得也越快。

此外，油墨的流動性也受溫度的影響而變化。溫度低時，油墨流動性比較差；溫度高時，油墨流動性就變得好些。因此不同溫度下，同樣的墨斗螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)量，油墨的下墨量會有所不同。所以，為了盡可能保持印刷前后墨色一致，應(yīng)注意油墨下墨量的變化，盡可能使油墨的流動性保持相對穩(wěn)定。

（4）控制潤版液的pH值。印刷過程中，不但要注意潤版液的用量，還要注意潤版液的pH值，應(yīng)使其保持在5～6。當(dāng)pH值過低時，會造成印版腐蝕、墨輥脫墨、印跡干燥變慢等故障；當(dāng)pH值過高時，會造成臟版、圖文脫落、油墨乳化等故障。

（5）其他。如果整個印品畫面墨色偏深或偏淺，可通過調(diào)節(jié)墨斗輥轉(zhuǎn)角進行處理；如果印品畫面局部區(qū)域墨色過深或過淺，可通過調(diào)節(jié)個別墨斗螺釘來調(diào)整。

由于膠印油墨具有觸變性，受到外來機械力的作用時，其流動性會增加，靜止一段時間后其流動性又復(fù)原。當(dāng)油墨放在墨斗里時間久而無外力作用時，往往容易產(chǎn)生凝固不下墨的現(xiàn)象，從而影響印品墨色深淺。因此，操作者必須經(jīng)常用墨刀攪拌墨斗內(nèi)的油墨，使下墨順暢，保證供墨正常。另外，應(yīng)注意墨斗中保持一定的墨量。如果墨斗中的墨量過少，油墨不能全部一致地接觸墨斗輥，會造成局部區(qū)域的印刷圖文變淺。

當(dāng)水墨基本平衡后，如果版面局部水量較大或印版兩邊空白處水量較大，可運用水斗槽上的吹風(fēng)裝置或貼小紙條的方法，對水量較大的局部圖文處或空白處對應(yīng)的水斗輥進行處理，以減少水斗輥局部區(qū)域的供水量。

對于水墨平衡，我們不能單純從兩者用量的大小關(guān)系來看。因為膠印用的水并不是純水，而是由一定量的電解質(zhì)和親水膠體構(gòu)成的親水膠體體系。膠印油墨也不是完全非極性的油，而是一種由連結(jié)料、顏料、調(diào)料等物質(zhì)形成的拒水膠體體系。所以，水墨關(guān)系不僅僅是水油關(guān)系，也是親水膠體與拒水膠體之間的關(guān)系。水和油墨在靜止?fàn)顟B(tài)下基本上是不相混合的，但是在外界條件和壓力作用的影響下，兩者會有一定程度的混合。這種乳化現(xiàn)象貫穿于整個印刷過程中，關(guān)鍵是乳化量應(yīng)該控制在一定范圍內(nèi)。

總而言之，在印刷過程中，操作者必須堅持三勤操作，即勤檢查樣張、勤觀察版面水量、勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨，使水墨平衡始終處于正常穩(wěn)定狀態(tài)，這樣才能保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定和印刷工作的順利進行。