碳纖維復(fù)合材料汽車翼子板優(yōu)化設(shè)計研究

程章++朱平++馮奇++何健++周慶偉

摘 要：碳纖維復(fù)合材料（carbon fiber reinforced plastic，CFRP）零件的性能與其結(jié)構(gòu)形式和鋪層方式相關(guān)，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計及鋪層方式可充分發(fā)揮CFRP的效能。以CFRP汽車翼子板為研究對象，在保證性能要求的前提下，采用自由尺寸優(yōu)化方法進(jìn)行翼子板結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，將拉丁超立方采樣與有限元方法相結(jié)合，獲得翼子板設(shè)計空間的初始樣本數(shù)據(jù)，建立以安裝點剛度為目標(biāo)的Kriging模型，并利用期望改進(jìn)準(zhǔn)則不斷提高模型精度?；跇?gòu)建的Kriging模型，采用遺傳算法求解翼子板最佳鋪層方式，使優(yōu)化后的 CFRP翼子板減重效果達(dá)到43.1%。

關(guān)鍵詞：碳纖維復(fù)合材料；翼子板；結(jié)構(gòu)優(yōu)化；鋪層優(yōu)化；Kriging模型

中圖分類號：U463.83+9.2文獻(xiàn)標(biāo)文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文獻(xiàn)標(biāo)DOI：10.3969/j.issn.2095-1469.2015.05.09

CFRP具有比強度高、比模量高、碰撞吸能性好、耐疲勞等特點，在汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛。由于其各向異性的力學(xué)特性，CFRP的結(jié)構(gòu)形式和鋪層方式都會對其性能產(chǎn)生影響。合理的結(jié)構(gòu)形式和鋪層方式能夠在減輕結(jié)構(gòu)重量的情況下提高結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，因此CFRP零件優(yōu)化設(shè)計具有重要意義。CFRP零件由單層復(fù)合材料鋪疊而成，可制造性要求鋪設(shè)角度只能從標(biāo)準(zhǔn)的角度中選取，因此CFRP優(yōu)化為離散變量優(yōu)化問題。且汽車車身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，CFRP翼子板優(yōu)化問題難度較大。

隨著CFRP應(yīng)用的推廣，國內(nèi)外學(xué)者開展了大量CFRP零件優(yōu)化設(shè)計的研究。Wu Jun等人[1-2]研究了傳動軸、矩形平板等簡單CFRP結(jié)構(gòu)的鋪層優(yōu)化方法。喬巍等人[3-6]基于遺傳算法對機翼、風(fēng)機葉片等結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋪層角度或鋪層順序的優(yōu)化設(shè)計，得到結(jié)構(gòu)的最優(yōu)鋪層方式。嚴(yán)君等人[7-8]利用自由尺寸優(yōu)化方法進(jìn)行了零件結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)化設(shè)計。

目前，自由尺寸優(yōu)化法已成為CFRP結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的主要方法，但忽略了制造工藝限制，與工程實際聯(lián)系不緊密。對于CFRP鋪層優(yōu)化的研究主要集中于矩形板、傳動軸、葉片等簡單結(jié)構(gòu)，目標(biāo)函數(shù)與鋪層方式的函數(shù)關(guān)系可通過理論推導(dǎo)獲得或可利用有限元軟件直接計算求解最優(yōu)鋪層方式。然而，CFRP車身零件一般為復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)，其剛度、強度等性能指標(biāo)與鋪層方式之間的函數(shù)關(guān)系難以獲得，利用有限元軟件直接計算時間較長，因此對于CFRP復(fù)雜車身結(jié)構(gòu)的鋪層優(yōu)化問題，關(guān)鍵在于目標(biāo)函數(shù)的建立。

本文以CFRP翼子板為研究對象，利用自由尺寸優(yōu)化方法，進(jìn)行翼子板結(jié)構(gòu)優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上，將拉丁超立方采樣與有限元方法相結(jié)合，獲取設(shè)計空間初始樣本點及其響應(yīng)，針對翼子板鋪層優(yōu)化問題，建立翼子板安裝點剛度響應(yīng)與鋪層方式近似計算的Kriging模型，并采用期望改進(jìn)準(zhǔn)則（Expected Improved Function，EI）不斷提高模型精度。根據(jù)構(gòu)建的Kriging模型，應(yīng)用遺傳算法求解CFRP翼子板的最佳鋪層方式，完成翼子板優(yōu)化設(shè)計，并進(jìn)行仿真分析驗證。

1 翼子板結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

作為車身承力結(jié)構(gòu)件，翼子板必須具有一定承受載荷和抵抗變形能力，其性能要求如下：（1）外板剛度：初始剛度≥30 N/mm，施加220 N后變形≤7.5 mm；（2）抗凹性：施加150 N的力后，永久變形≤0.15 mm；（3）翼尖剛度：翼子板翼尖剛度≥50 N/mm；（4）翼子板安裝點剛度：翼子板安裝點剛度≥50 N/mm。

翼子板結(jié)構(gòu)如圖1所示，厚度為4 mm，重量為2.274 kg。制備翼子板所使用材料為平紋機織CFRP，其單層厚度為0.2 mm，材料強度為300 MPa，性能見表1。翼子板初始鋪層為[0/45/90/

-45]5S，通過Abaqus軟件仿真計算得到翼子板各性能均滿足要求，且除安裝點剛度外其它性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過要求，表明翼子板存在很大的優(yōu)化設(shè)計空間。

應(yīng)用優(yōu)化設(shè)計方法進(jìn)行翼子板結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計，可以在保證翼子板性能要求的前提下，提高材料的利用率，實現(xiàn)汽車輕量化和控制成本的目的。在現(xiàn)有翼子板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，需保持翼子板造型面不變，因此選擇板厚作為設(shè)計變量。為達(dá)到輕量化的目的，選擇翼子板質(zhì)量作為目標(biāo)函數(shù)，選擇翼子板各性能要求作為約束條件。優(yōu)化后翼子板結(jié)構(gòu)不僅要滿足性能要求，同時需要考慮結(jié)構(gòu)的可制造性要求。

基于性能要求和制造工藝限制的翼子板約束優(yōu)化問題可表述為

。

式中，x為翼子板板厚，CFRP層合板制造時最小厚度為0.2 mm，即單層CFRP厚度，最大厚度不超過7.5 mm；為翼子板質(zhì)量函數(shù)，由零件板厚、面積和材料密度決定，優(yōu)化計算的目標(biāo)為翼子板質(zhì)量最??；gi（x）為翼子板剛度約束，包括外板剛度、安裝點剛度等，在以有限元模型為基礎(chǔ)的優(yōu)化計算中，通過設(shè)定相應(yīng)點的最大變形量來確保剛度滿足要求；h（x）為復(fù)合材料的強度要求。

采用Optisturct軟件中的自由尺寸優(yōu)化方法進(jìn)行CFRP翼子板的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，結(jié)果如圖2（a）所示。根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗并考慮制造工藝，修整改進(jìn)優(yōu)化結(jié)果，將翼子板按厚度劃分為兩個區(qū)域，使其適合生產(chǎn)要求，得到翼子板結(jié)構(gòu)如圖2（b）所示。由圖可以看出，改進(jìn)后翼子板的造型面及安裝面保持不變，以保證翼子板外形及正常裝配；翼子板厚度發(fā)生變化，以便在減輕重量的同時滿足性能要求，其中區(qū)域1（圖中綠色部分）厚度為1.8 mm，區(qū)域2（圖中紅色部分）厚度為3.8 mm，重量為1.294 kg。

為驗證優(yōu)化后翼子板結(jié)構(gòu)的可行性，對改進(jìn)優(yōu)化結(jié)構(gòu)進(jìn)行性能評估，區(qū)域1初始鋪層為[0/45/90/ -45/]S，區(qū)域2初始鋪層為[0/45/90/-45/02/45/90/ -45/02/-45/90/45/0]T，計算結(jié)果見表2。

由表2可以看出，優(yōu)化后翼子板各性能均滿足性能要求，說明優(yōu)化后翼子板結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足要求。但結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的翼子板安裝點剛度值與要求非常接近，制造偏差可能導(dǎo)致安裝點剛度不滿足要求，因此應(yīng)在結(jié)構(gòu)優(yōu)化基礎(chǔ)上進(jìn)行鋪層優(yōu)化設(shè)計，以提高安裝點剛度。

2 翼子板鋪層優(yōu)化設(shè)計方法

為研究鋪層角度對翼子板性能的影響，設(shè)置翼子板區(qū)域1和區(qū)域2的鋪層角度分別全為0°，45°，-45°和90°。利用Abaqus軟件計算CFRP翼子板在這些鋪層情況下的性能響應(yīng)，結(jié)果如圖3所示。

由圖3可知：（1）不同鋪層角度對翼子板安裝點剛度有較大影響，不合理的鋪層方式可能導(dǎo)致安裝點剛度不滿足要求，其中-45°鋪層對安裝點剛度增強作用最大。（2）除安裝點剛度性能外，翼子板在0°，±45°和90°四種鋪層角度情況下的初始剛度、翼尖剛度等性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)要求，鋪層角度對這些性能的影響較小，鋪層角度變化不會導(dǎo)致翼子板失效。因此，選擇安裝點處剛度作為優(yōu)化目標(biāo)，以其它性能要求為約束，尋找CFRP翼子板的最佳鋪層順序，在保證翼子板各性能均滿足設(shè)計要求情況下，盡可能發(fā)揮材料的效能。

由于翼子板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝點剛度與鋪層方式的函數(shù)關(guān)系無法通過公式推導(dǎo)獲得。如果利用有限元軟件結(jié)合遺傳算法計算每個子代的剛度響應(yīng)，會導(dǎo)致計算時間過長，不符合實際要求。Kriging方法作為一種高效的近似建模技術(shù)，由于響應(yīng)預(yù)測快，可重復(fù)性高等特點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計中[9-13]。Kriging建模方法可根據(jù)一定數(shù)量的樣本點，建立目標(biāo)函數(shù)的高精度代理模型，從而將復(fù)雜的物理問題轉(zhuǎn)化成容易計算的數(shù)學(xué)問題。本文利用Kriging模型擬合目標(biāo)函數(shù)，為遺傳算法求解優(yōu)化問題奠定基礎(chǔ)，整個鋪層優(yōu)化設(shè)計流程如圖4所示。

5 結(jié)論

本文以CFRP翼子板為對象，研究了CFRP復(fù)雜零件優(yōu)化設(shè)計方法流程。利用自由尺寸優(yōu)化方法進(jìn)行CFRP翼子板的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在優(yōu)化的翼子板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將拉丁超立方采樣和有限元方法相結(jié)合獲取初始樣本數(shù)據(jù)，構(gòu)造了安裝點剛度與鋪層方式的Kriging模型；引入期望改進(jìn)準(zhǔn)則不斷改進(jìn)模型精度，得到滿足計算精度要求的Kriging模型；基于構(gòu)造的Kriging近似模型，利用遺傳算法完成翼子板鋪層優(yōu)化，得到最佳鋪層順序。計算結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)優(yōu)化后翼子板重量減輕43.1%，鋪層優(yōu)化后較之前翼子板安裝點剛度提高了12.3%，為CFRP汽車零部件輕量化設(shè)計提供了可借鑒的方法。

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