自動化設備維修與管理

侯立滿

摘 要：采用自動化技術可以把人類從繁重的體力勞動、危險、惡劣的工作環(huán)境中解放出來，大大的提高生產效率，現(xiàn)自動化設備早已經大量的在國內制造業(yè)中運用，做好自動化設備的預防性維修工作，除了能夠保證設備的正常運行，還能夠提高設備的綜合效率，為企業(yè)更好的經濟效益。在部門的實際實踐中總結了出‘全 員 預 防 性維修體制。

關鍵詞：自動化；設備管理；預防性維修

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.219

0 引言

全員預防性維修：全體人員參與為排除生產設備本身的失效和生產計劃外中斷的原因而制定的一種措施，對生產設備的異狀進行提前發(fā)現(xiàn)、維修的一種措施活動。

1 自動化設備的要求及特點

（1）自動化設備集機械、電子、控制、計算機、傳感器等技術，維修不再是單純的機械維修，而是需要多學科先進技術于一體的，對維修人員綜合技能要求很高。

（2）由于制造業(yè)的特點，需要全天式生產，要求維修人員多班次配合生產，建立以機臺為單位的“全員預防性維修”體制，使維修主體得以統(tǒng)一。

2 全員預防性維修的內容

2.1 維修組織機構

維修主體主要是由維修技術人員、生產人員組成，將人員細分到每臺設備，對設備進行管理，設備故障處理的記錄，問題點進行班次交接使得責任明確，制定有效的管理機制，確保了預防性維修活動的可持續(xù)進行。

2.2 預防性維修的內容

（1）預知維修。不但能夠避免突發(fā)故障，而且可防止不必要的過剩維修。在自動化生產設備上，應用預知維修可以有效的減少設備的故障時間把損失降到最低。根據設備備件的磨損特性診斷出備件的磨損規(guī)律，在備件因磨損產生故障前對其進行維修。使用高精度設備診斷工具對設備進行周期無損檢測，大大提高預知維修的準確性。

（2）日常維護和點檢管理。由于自動化設備需要不間斷生產，應把設備的停機時間減少到最少，因此設備平時的維護保養(yǎng)相當?shù)闹匾?，每天開班前要對設備各個項目進行逐一點檢，對點檢項目要及時記錄，對有問題的項目進行分析是否需要維修調整，在不影響正常生產的情況下，要利用一切可以利用的時間對設備維修。

（3）維修周期與計劃控制。定期維修。自動化生產線的停機檢修計劃及停機時間必須合理安排，我公司一般安排在10月至次年5月，避開生產高峰期。平時對設備點檢問題點記錄，對設備運行狀態(tài)良好的，只需要對設備進行基本保養(yǎng)的，可以減少設備維修時間，對發(fā)現(xiàn)存在故障隱患的設備但不影響設備正常的生產，可以利用設備停機時間、生產間隙或者整體保養(yǎng)時對其進行維修，這樣可以大大的減少設備的維修時間，使設備最大效率化生產。全員參與預防性維修能否成功關鍵在于人員素質，因此對人員培訓十分重要。我公司始終保持不定期的學習培訓，培訓內容包括生產設備的基礎知識：電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機械部分等，設備管理維修基礎知識、設備管理工具的使用、設備故障的分析處理措施，加之技術人員的自主性學習、相互交流學習，大大的提高了相關技術能力。

（4）TPM活動的推行。T P M小組由一線員工組成，一般6人左右，組長自由選舉 堅持每周會議，時間40分鐘左右，各TPM小組進行評比，對優(yōu)秀的TPM小組進行獎勵。 TPM 小組活動目的是通過相互尊重、全員的參與來實現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。把影響設備綜合效率的問題全部解決，使設備效率最佳，產量最大化，產品品質最優(yōu)，成本最低化。因此，能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個員工素質的提高作為其目的。 在TPM里，把這種思考和行動轉換成為重復小組的展開活動，TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。

小組活動的主要內容：①根據企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標；②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標；③認真填寫設備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究；④定期開會，評價目標完成情況；⑤評定成果并制定新目標

3 備品配件的管理

自動化生產設備的備件種類多而雜，特別是進口設備，自動化程度非常高，技術最先進，導致備品配件價格特別高、貨期不穩(wěn)定，我們做如下：

（1）標準組件國產化：氣動元件、霍爾、光電傳感器、液壓元件、電氣元件以及齒輪、橡膠吸嘴、傳送皮帶、軸承、滑塊導軌等，生產設備機械零部件自行加工。

（2）堅持備件的標準化、通用化、系列化。按照行業(yè)標準設計，盡可能的減少備件的種類，使設備備件具有互換、通用化。將設計標準、功能、結構相同，參數(shù)、尺寸不同的備件，整齊擺放，使備件系列化。

（3）設備備件使用壽命更換周期確定，每個備品都有自己的使用壽命，根據設備配件平時更換維修記錄，計算出配件的更換周期，做好庫存。

（4）備件的費用管理：根據備件的使用周期，使用數(shù)量，購買加工周期，確定安全庫存，避免過多庫存占用資金，增加資金的流動性。根據設備維修更換記錄，再根據設備狀態(tài)、產量、維修更換使用標準，確定設備備件、消耗品的使用量，使其定量使用，減少過多的浪費使用。

（5）安全庫存管理：對庫存數(shù)量進行可視化管理，使備件管理人員隨時了解備件的使用情況，及時查看備件實際庫存，根據庫存量確認是否購買，確保配件最低安全庫存。

（6）備件登記制度；備件進入倉庫進行入庫登記，備件分類整齊擺放好，維修人員在領取備件時也需要進行登記，并通知備件管理人員，可以有效掌握備件的實際庫存量。

4 全員預防性維修的優(yōu)點

通過實踐，以生產為主體的預防性維修具有以下優(yōu)點：

a.生產設備的維修計劃制定、維修的實施都是生產部門，而生產部門又是維修的主體，能夠對設備進行快速及時的維修，提高了自動化設備連續(xù)性生產，維修的效率化； b.強調設備狀態(tài)監(jiān)測與管理，采用預知維修方式能夠有效預防故障，減少故障停機損失，提高生產設備的綜合效率；c.維修主體主要為設備維修管理人員、生產作業(yè)人員，公司領導直接監(jiān)督管理，以維修的效果、設備的效率、維修的時間等做為考核的參考指標，很大程度上提高了維修主體預防性維修的持續(xù)性和主動性；d.通過預防性維修活動的持續(xù)，維修主體整體素質，技能都都到非常大的提高，對企業(yè)的管理，設備的管理更加輕松。

參考文獻：

[1]張映紅，莫翔明，黃衛(wèi)萍主編.設備管理與預防維修[M].北京理工大學出版社，2009（08）.endprint