基于SIEMENS828D螺紋變距磨削程序設(shè)計(jì)

蔡美富

（陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 陜西咸陽 712000）

基于SIEMENS828D螺紋變距磨削程序設(shè)計(jì)

蔡美富

（陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 陜西咸陽 712000）

通過對(duì)磨削螺紋原有加工工藝分析，提出了一種新的螺紋磨削工藝螺紋變距加工，并設(shè)計(jì)了基于SIEMENS828D的加工程序。以達(dá)到提高螺紋絲桿精度的目的；運(yùn)用R參數(shù)編程，在只改變參數(shù)值的情況下，就可加工不同螺距的絲桿。

螺紋磨削 變距磨削 螺距 SIEMENS828D

1 螺紋磨削原有加工工藝分析

普通螺紋磨床加工螺紋時(shí)，螺距值是通過調(diào)整齒輪箱齒輪比來確定的，即讓工件旋轉(zhuǎn)軸與磨頭移動(dòng)軸兩者間按一定的比例關(guān)系運(yùn)行，這樣工件每旋轉(zhuǎn)一圈，軸向移動(dòng)的距離就是一個(gè)定值，這個(gè)定值就叫螺紋的螺距。數(shù)控螺紋磨床加工原理與普通螺紋磨床的加工原理一樣，只不過齒輪比用電子齒輪代替了。不管是普機(jī)床還是數(shù)控機(jī)床原有的加工工藝，在加工過程中螺距的理論值是不能改變的，實(shí)際上加工出的螺距是變化的，因受機(jī)床的本身的運(yùn)動(dòng)精度所限。

2 螺紋磨削變距加工工藝分析

滾珠絲杠滾道螺紋加工示意圖如圖1所示。因加工設(shè)備精度所限，圖中螺距P是變化的，如果我們?cè)诼菁y的加工過程中，有針對(duì)性的讓螺距P按一定規(guī)律的變化，即把變化的量補(bǔ)償?shù)铰菥嘀腥ィ敲醇庸ず舐菥郟就能限定在理想的狀態(tài)下。

圖1 螺桿（外滾道）

基于這種想法：首先要得到設(shè)備的變化規(guī)律，然后用某種比較理想的數(shù)學(xué)函數(shù)表達(dá)出來，再根據(jù)數(shù)學(xué)函數(shù)采用宏程序的方式編制相應(yīng)的加工程序。如果要獲得高的加工精度，就要將螺紋有效長度分解成盡量多的加工段，每一段對(duì)應(yīng)一個(gè)特定的數(shù)學(xué)函數(shù)，如圖2所示。

圖2 螺桿（外滾道）函數(shù)分段示意圖

其中c1、c2、c3、c4為初始常量，下面根據(jù)螺紋變距加工工藝并基于SIEMENS 828D編制相應(yīng)的R參數(shù)程序。

3 R參數(shù)說明

為了更好地閱讀和理解程序?qū)⒊绦蛩邢嚓P(guān)的R參數(shù)都列出來，僅對(duì)其中與變距關(guān)聯(lián)度大的參數(shù)、程序段作詳細(xì)說明。

4 程序說明

5 創(chuàng)新之處

螺紋變距加工創(chuàng)新之處主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

（1）在不改變硬件的前提下，通過改進(jìn)加工工藝達(dá)到提高絲桿副精度的目的；

（2）運(yùn)用R參數(shù)編程，操作者只需改變參數(shù)值，就可達(dá)到加工不同螺距的絲桿副。

6 結(jié)語

螺紋變距加工提高了螺紋螺距的尺寸精度，提高了滾珠絲杠傳動(dòng)副部件的運(yùn)動(dòng)精度，使其附加值得以提升。通過改變加工工藝，達(dá)到提高絲杠精度的目的，該方法簡單且便于操作，在實(shí)際運(yùn)用中也得到了理想效果，是國內(nèi)目前提高滾珠絲桿副運(yùn)動(dòng)精度一種有效、經(jīng)濟(jì)的方式。