朱清智 席東河
(河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 河南南陽473000)
優(yōu)化的粒子群算法在低速永磁直線電機中的應(yīng)用
朱清智 席東河
(河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 河南南陽473000)
系統(tǒng)采用群智能算法對一臺功率7.5 kW,效率在75%以上,功率因數(shù)在0.8以上的永磁低速直線電機進行了優(yōu)化改良設(shè)計,并對設(shè)計結(jié)果進行了ANSYS仿真分析,從仿真結(jié)果中可以看出提高永磁低速直線電機的性價比,改善電機的電磁性能。
永磁低速直線電機 優(yōu)化設(shè)計 改進的粒子群算法 ANSYS仿真
永磁低速直線電機的結(jié)構(gòu)比普通電機復(fù)雜,不同的設(shè)計方案對電機的電磁性能會造成很大的影響,且制造成本相差很大,為了保證所設(shè)計的永磁低速直線電機具有高效率,高精度,低成本,性能穩(wěn)定等優(yōu)點,有必要采用優(yōu)化方法對現(xiàn)有的低速永磁直線電機進行優(yōu)化設(shè)計,以便獲得最佳的效果。
根據(jù)永磁低速直線電機的結(jié)構(gòu)可以看出,定子和動子都是依靠小齒來釋放磁力線的,通過小齒來釋放,由于小齒的存在,導(dǎo)致永磁低速直線電機的氣隙磁導(dǎo)空間發(fā)生了改變。
隨著低速永磁直線電機的運動,直線電機定子和動子正對著的位置也將發(fā)生變化,在某一時刻定子和動子位置如圖1時,其中定子小齒數(shù)Z1=12,動子小齒數(shù)Z2=14,由圖1可知,在該時刻動子小齒1和定子小齒1正對著,則此時該處的氣隙磁導(dǎo)最大,同理,動子小齒8和定子小齒7間的氣隙磁導(dǎo)也為最大,經(jīng)過仔細觀察不難發(fā)現(xiàn),定子小齒4和10沒有動子小齒與其耦合,則此時該處的氣隙磁導(dǎo)最小[1]。
圖1 小齒和氣隙磁導(dǎo)的分布
為了研究的方便,可以像凸極電機那樣把氣隙磁導(dǎo)最大處定為d軸,把氣隙磁導(dǎo)最小處定為q軸,對于永磁低速直線電機來說,小齒產(chǎn)生的氣隙磁導(dǎo)在空間的分布是比較復(fù)雜的,此處只存在正弦性良好的磁導(dǎo)基波。圖2(a)為存在d軸和q軸時的基波磁導(dǎo)分布。個電角度時[2],氣隙磁導(dǎo)在空間的分布就如圖2(b)所示,則動子移動速度與氣隙磁導(dǎo)波移動速度之比可表示為:
圖2 基波磁導(dǎo)分布
當動子向右移動3倍的
永磁直線電機行波磁場的同步速為:
在PSO算法中,每個候選解稱為一個粒子,若干個粒子就構(gòu)成了鳥的群體。對于這些粒子來說,沒有重量和體積,而是通過目標函數(shù)確定它的適應(yīng)值。每個粒子都通過向自身最好位置和群體當前最好位置不斷地學(xué)習(xí)來動態(tài)調(diào)整自己的運動方向[3]。假設(shè)搜索為N維空間,有M個粒子群,則經(jīng)過第t次迭代后,第i個粒子當前位置表示為:
當尋找最小值時,第i個粒子當前位置的更新公式為:
在個體最優(yōu)位置中,有一個位置能使目標函數(shù)取得最優(yōu)適應(yīng)值,則稱這個位置為全局最好位置,即全局最優(yōu)(Gbest),一般記為:
在PSO優(yōu)化控制算法中,速度更新公式:
粒子的位置更新公式為:
其中,i和j的取值范圍為:
將遺傳算法中的交叉應(yīng)用到PSO中,將粒子的歷史最優(yōu)和全局最優(yōu)中的某一個對應(yīng)位置上的元素交叉,提高了粒子的歷史最優(yōu)向群最優(yōu)的學(xué)習(xí)能力,增強了算法的尋優(yōu)能力[4]。
慣性權(quán)重的表達式:
其中N為最小慣性權(quán)重時迭代次數(shù),t為當前迭代的次數(shù)。
位置更新公式
將永磁低速直線電機的目標函數(shù)定為單臺電機的造價與單臺電機的電磁推力的比值,則表達式為:
式中X表示優(yōu)化變量矩陣,D表示單臺電機的實際造價,F(xiàn)表示單臺電機的電磁推力。
由于目標函數(shù)中變量很多,變量間又存在著一定的數(shù)學(xué)關(guān)系,且變量的變化范圍差別很大,所以優(yōu)化變量不容易選取。選擇優(yōu)化變量原則是[6]:
(1)在同等條件下選擇變量范圍大的變量,且變量范圍比較容易確定的作為優(yōu)化變量。
(2)選取對電機單位長度造價和電磁性能影響明顯的變量作為優(yōu)化變量。
(3)一個設(shè)計方案通過選取的一組優(yōu)化變量確定,并且要盡可能的少的獲得一組優(yōu)化變量。
(4)在一般情況下,選擇優(yōu)化變量應(yīng)該優(yōu)先選擇連續(xù)變化的量。對于不連續(xù)的變量,應(yīng)根據(jù)它們分布屬性加以規(guī)范化處理,使之能滿足優(yōu)化過程中初始點、步長、收斂精度的要求。
對目標函數(shù)進行優(yōu)化時,種群數(shù)取30,最大迭代次數(shù)取1 000,圖3和圖4為目標函數(shù)值隨迭代次數(shù)變化曲線。
圖3 改進前目標函數(shù)的輸出隨迭代次數(shù)變化
圖4 改進后目標函數(shù)的輸出隨迭代次數(shù)變化
由圖可知,原來的目標函數(shù)平均需要223次迭代使目標函數(shù)收斂,使用交叉后平均僅需176次迭代就能讓目標函數(shù)收斂,由此可見,改進的粒子群算法可以提高收斂速度,目標函數(shù)在兩種優(yōu)化算法下最終收斂結(jié)果相同,論證了改進粒子群算法的正確性。最后,對設(shè)計利用ANSYS進行有限元仿真[5]。傳統(tǒng)算法設(shè)計的永磁低速直線電機仿真結(jié)果如圖5,6所示。
圖5 傳統(tǒng)方法設(shè)計的電機磁力線分布圖
圖6 傳統(tǒng)方法設(shè)計的電機氣隙磁密分布圖
磁密分布和磁力線經(jīng)過優(yōu)化后的分布圖如圖7,8所示。
圖7 優(yōu)化方法設(shè)計的電機磁力線分布
圖8 優(yōu)化方法設(shè)計的電機氣隙磁密分布
通過對不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的永磁低速直線電機進行仿真,在電機定子的勵磁繞組中通入相同大小的電流密度,發(fā)現(xiàn)仿真結(jié)果卻明顯的不一樣,優(yōu)化設(shè)計的電機氣隙磁密為803,傳統(tǒng)設(shè)計的電機氣隙磁密為644,由此可知氣隙磁密提高了24.7%。根據(jù)電機的結(jié)構(gòu)參數(shù),可以分別算出電機的造價和電磁力的比值,原來造價與電磁推力的比值為1.53:采用改進PSO算法優(yōu)化設(shè)計的電機造價與電磁推力的比值降低到了1.07,提高和優(yōu)化電機的性能。
[1] 勵慶孚,勵鶴鳴.減速式同步電動機的基本理論[J].西安交通大學(xué)學(xué)報,1977,(01):11-23.
[2] 勵慶孚,勵鶴鳴.減速式同步電動機的基本理論[J].微特電機,1978,(02):56-68.
[3] 上官璇峰,柳春生,焦留成.永磁低速直線同步電動機研究[J].煤礦自動化,2001,(04):3-6.
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[5] 劉細平,劉帥.基于ANSYS的電梯驅(qū)動用永磁同步電機磁場有限元分析[J].微電機,2011,(04):16-18.
[6] 周益,劉放,何嵐.長定子中低速磁浮直線電機動力學(xué)數(shù)值分析與優(yōu)化設(shè)計[J].機械設(shè)計與制造,2012,(05):36-38.