(南通斯得福紡織裝飾有限公司 江蘇南通 226003)
我國超仿棉產品的生產與國外尤其是與日本相比,仍然存在著較大的差距,特別是超仿棉產品的聚合、紡絲、織造、染整等工藝關鍵技術體系、產品體系、標準體系還沒有形成,有待加強。實際上,日本早在20多年前就對超仿棉化纖及紡織品進行了系統(tǒng)的研究,并具備了成熟的工藝技術。我國則是從2005年開始逐漸發(fā)展,近兩年上升到一個新階段[1]-[2]。
隨著國內在超仿棉技術方面的發(fā)展,其吸濕、速干等性能已經(jīng)接近國際水平,而價格是國外同類產品的60~70%;另外,隨著產業(yè)化程度的不斷提高,其性價比更高,這會進一步加速其下游產品市場的開發(fā)[1]-[2]。目前,對針織物服裝面料的吸濕、透氣等功能的開發(fā)利用較為普遍,其技術也日趨成熟,但對機織物毛巾類厚重產品的吸濕、速干防菌、柔軟及外觀豐滿平整復合功能的研究技術尚無完整[3]-[5]。所以,開展“超仿棉永久性吸濕、柔軟、易干防菌多功能毛巾織物的研究與產業(yè)化”的研究,顯得非常必要。
我公司根據(jù)市場消費者對產品吸濕、速干、柔軟功能的需求,通過自主研發(fā),在上游化纖行業(yè)纖維原料產品的基礎上,通過紡織、印染等加工過程中的自主技術創(chuàng)新及工藝流程及參數(shù)的篩選、優(yōu)化,形成新的生產技術,賦予產品新的功能[1]-[5]。
本文將分別敘述超仿棉應用于酒店的床上用品和毛巾上,在保持或增加強力的基礎上,提高面料的手感,測試產品的性能。
2.1.1 原料組成
原料:超細旦低強力中空聚酯纖維;長絨棉。
2.1.2 織造工藝
通過漿紗工藝、組織結構的設計,織造出40s×40s 133×100 平紋和 40s×40s 140×90 斜紋面料,并對其成品進行測試比較。
2.1.3 工藝流程
退煮漂→烘干→定型(150℃,緯向低張力)
在高溫和高張力同時作用下,中空纖維的孔道會發(fā)生變形,使得中空纖維失去了高中空度的性能,降低了速干性;
在高溫和低張力或低溫高張力作用下,雖然可以保證中空纖維的特性,但面料幅寬加工系數(shù)較大或使用過程的尺寸穩(wěn)定性下降。
使用定性分析法,將以上面料與同類全棉產品相比,其柔軟性明顯下降,沒有達到超細中空纖維在柔軟性指標上的預期,可能是因為梭織面料的紗線捻度、經(jīng)緯密度較高,且交織點較多,造成織物結構緊密,限制了其性能的顯示。
3.1.1 原料組成
原料:超細旦低強力中空聚酯纖維、長絨棉,其比例為65:35,底經(jīng)×底緯×圈經(jīng)為:21S/2×21S/1×16S/1,毛倍比 1:3 ~ 7
3.1.2 織造工藝
通過漿紗工藝、組織結構的設計,織造出35cm×75cm×120g染色毛巾(淺粉),并對其成品進行測試比較。
3.1.3 工藝流程
準備→織造→退漿→煮練→漂白→染色→開幅→烘干
3.2.1 吸濕速干質量指標
測試按GB/T 21655.1-2008《紡織品吸濕速干性的評定 第1部分:單項組合試驗法》,考慮到超仿棉多功能毛巾織物的平方克重較大(450-500g/m2)的特點,適當調低速干預期指標。
表3 全棉毛巾、超仿棉毛巾吸濕速干質量指標
由表3可知,超仿棉毛巾的吸濕率大于400%,滴水擴散時間小于3.0s,與同類全棉產品相比,吸濕性指標可達80%以上,速干指標優(yōu)于棉。毛巾中的超細纖維增大了表面積,中空纖維增多了孔隙,借助毛細管芯吸效應增強吸水效果,使得毛巾具有快速吸水和快速變干的特性。
3.2.2 超仿棉毛巾織物柔軟性指標
表4 超仿棉毛巾的柔軟性指標
將表4中的數(shù)據(jù)參照標準可知,超仿棉毛巾的柔軟性及外觀指標均優(yōu)于同類全棉產品,另外,超仿棉毛巾在后整理工藝中不需要添加任何柔軟劑,仍然可以獲得比純棉纖維毛巾更好的柔軟性。
3.2.3 超仿棉毛巾內在質量及安全指標
參照標準GB/T22864-2009《毛巾》及GB/T18401《國家紡織產品基本安全技術規(guī)范》進行測試評定。
表5 超仿棉毛巾內在質量及安全指標
由表5可知,超仿棉毛巾的各項內在質量指標均達到國家標準。
(1)超仿棉常規(guī)梭織面料與全棉面料的性能相似,沒有顯示其纖維特性在手感指標上的優(yōu)勢,運用意義不大;而超仿棉毛巾具有與同類棉產品相接近的吸水率及優(yōu)于棉的速干性,可以取代現(xiàn)有酒店布草中的全棉巾類產品。
(2)超仿棉多功能毛巾(450-500g/m2)性能指標:吸濕率大于400%,滴水擴散時間小于3.0秒,平均彎曲長度1.5-2.0cm,與同類全棉產品相比,吸濕性指標達80%以上,速干、柔軟及外觀指標優(yōu)于棉。
(3)與同類全棉產品相比,由于無需添加任何柔軟劑,減少了工序及人力成本,提高了效率,同時,不但減少了助劑的耗用,降低了生產成本,且減少了生產過程中污水的排放與處理量。
[1]王華平.超仿棉開辟化纖新空間[J].紡織服裝周刊,2011;(6).
[2]王華平,張建飛,徐漢興,簡維權.產學研共話超仿棉[J].紡織服裝周刊 ,2013;(6):24-25.
[3]錢琴芳,張建國.滌綸長絲超仿棉休閑面料的染整加工[J].江蘇紡織 ,2013;(9):38-42.
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[5]談輝,鄭耀偉,汪濤.滌綸長絲超仿棉產品的開發(fā)及應用[J].紡織導報 ,2011;(02):32-33.