鐘承鯤,郭建軍,郭彥同,楊 樂
(柳州五菱柳機動力有限公司研發(fā)中心,廣西 柳州545005)
LJ469Q汽油機為早期開發(fā)產(chǎn)品,對此,對其進行450 h耐久試驗,全速全負荷工況至178 h,進而發(fā)現(xiàn)發(fā)動機出現(xiàn)怠速不穩(wěn),動力下降的情況。經(jīng)初步檢查,發(fā)現(xiàn)發(fā)動機第二缸工作不正常,測量發(fā)動機缸壓:一、三、四缸均在11.5 kg/cm2,二缸只有0.35 kg/cm2(基本沒缸壓)。對氣門進行間隙檢查:二缸排氣第2個氣門間隙為0.04mm,四缸排氣第2個氣門間隙為0.1 mm(但四缸壓正常),其它都在正常值范圍內(nèi)(冷態(tài))。為排除該故障原因,對故障機進行了拆解分析,以期為同類型汽油機的維護與保養(yǎng)提供參考建議。
拆下缸蓋發(fā)現(xiàn)第2缸第二排氣門燒蝕,第4缸第二排氣門下沉,如圖1所示。拆解缸蓋后,觀察各氣門座圈密封帶寬度,第2缸第二排氣門座圈,第4缸第二排氣門座圈磨損明顯較其它氣門座圈嚴重,如圖2所示。
圖1 故障件氣門
圖2 故障件缸蓋氣門座圈情況
因為氣門燒蝕只涉及兩個排氣門,根據(jù)可能的各故障因素,按七鉆法分別列出簡要故障樹分析如圖3所示。按故障樹分析圖,對以下因素逐項排除。
圖3 簡要故障樹分析圖
(1)水套冷卻不足檢測。前處理:HyperMesh v10.0,TGRID 4.0.16,求解器:FLUENT 6.3.26,后處理:FLUENT 6.3.26.對LJ469Q水套進行流動分析結(jié)果如表1所示。
表1 LJ469Q水套流動分析檢測
(2)座圈厚度、硬度設(shè)計不足,氣門與座圈匹配不當。與對標的成熟機型座圈厚度、硬度對比,結(jié)果相當。該氣門與座圈在早期開發(fā)已經(jīng)通過單體匹配耐磨試驗、各種臺架耐久試驗,確認設(shè)計不存在不足狀況
(1)氣門座圈未壓到底。通過試驗數(shù)據(jù)(表2)可以發(fā)現(xiàn)排氣側(cè)第4、8氣門座圈磨損大,各個氣門間隙+氣門座圈磨損值>氣門間隙正常范圍(0.26~0.34),因此可以判斷氣門座圈是壓到底了。
表2 氣門座圈未壓到底試驗測試
(2)氣門彈簧疲勞失效。檢查故障件及非故障件氣門彈簧彈力,檢測彈力在圖紙要求范圍內(nèi),確認氣門彈簧正常。
(3)水套質(zhì)量。對故障件缸蓋進行解剖,檢查水套內(nèi)腔,無堵塞,確認缸蓋水套正常。
(4)檢查故障機各氣門座圈材質(zhì)及硬度等指標,發(fā)現(xiàn)材料不合,Ni,Mo,Co等耐高溫、耐磨元素低于正常值。
(5)檢查故障機各氣門、氣門導管材質(zhì)及硬度等指標,凸輪軸型線均在圖紙要求范圍內(nèi),確認正常。
(6)因故障機經(jīng)過使用,隨機抽取各批次庫存缸蓋,相關(guān)機加工尺寸檢查正常,確認故障機原機加尺寸應屬于合格件。
(1)氣門間隙過小。查取故障機原氣門間隙記錄,正常。
(2)氣門假落座。氣門假落座是指裝配時未到位,氣門與氣門座圈未完全貼合,由于該發(fā)動機是在車間裝配,并且經(jīng)過氣門拍打機,因此該原因并非導致氣門燒蝕的根本原因。跟蹤檢測其它臺架上同批次裝配的試驗機,經(jīng)裝配時及磨合后氣門間隙對比,均無明顯變化,可排除。
(1)工作溫度過高、積炭過多。
(2)根據(jù)故障機氣門與其它缸的氣門情況相比較,除了吹蝕故障外,燃燒與積炭的情況一致,沒有高溫燒黑及積炭過多的情況。如果燃燒存在問題的話,熱負荷較大的二、三缸的氣門應該都會出現(xiàn)吹蝕或者座圈下沉的現(xiàn)象。
因此,根據(jù)零件的外觀檢查,可以排除燃燒不正常及積炭的問題。
根據(jù)對故障件的分析,可排除因素如圖4所示。原因鎖定為供應商提供的氣門座圈樣件,未按圖紙材料成分要求執(zhí)行。使用同批次氣門座圈樣件的缸蓋均作廢處理。經(jīng)跟蹤,按圖紙材料成分要求整改后的氣
圖4 簡要故障樹分析圖
在關(guān)鍵重要零件開發(fā)早期,為證實設(shè)計可行,各階段零件單體試驗、發(fā)動機臺架驗證,整車路試驗證考核,缺一不可。以上故障屬于設(shè)計凍結(jié)后,批產(chǎn)前的零件質(zhì)量問題。設(shè)計凍結(jié)后,為保證零件與設(shè)計一致性,OTS樣件需按控制計劃中的每一環(huán)節(jié)驗證,尤其是要嚴格按圖紙檢驗零件的各項指標,以便提前檢查并解決可能影響順利批產(chǎn)的各種可能因素。
[1]朱仙鼎.內(nèi)燃機設(shè)計師手冊[M].上海:上??萍技夹g(shù)出版社,2006.