電氣預(yù)埋的質(zhì)量通病及防治

■文/畢方亮

電氣預(yù)埋的質(zhì)量通病及防治

■文/畢方亮

近年來隨著人們生活水平的逐步提高，對建筑電氣的安裝質(zhì)量要求也進一步提高，建筑電氣安裝工程質(zhì)量影響著人們的生產(chǎn)、生活、學(xué)習(xí)和工作，這就需要我們更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶Υ姎馐┕?，要提高電氣安裝工程質(zhì)量，首先需要對電氣預(yù)埋質(zhì)量通病進行治理，筆者根據(jù)施工經(jīng)驗擬就電氣預(yù)埋施工中存在的質(zhì)量通病及防治措施作粗淺的探討。

一、質(zhì)量通病

（一）管路暗埋敷設(shè)

（1）管線預(yù)埋工程中存在材質(zhì)不合格現(xiàn)象，例如金屬線管的鍍鋅層不均勻、壁厚不足，PVC線管的強度低，管徑不規(guī)則等；（2）多跟線管并排預(yù)埋時，間距不足，特別是在進入強弱電井橋架位置，管線密集，容易忽視管間距控制；（3）PVC線管粘接時，膠水涂抹不均勻，粘接操作為等待冷卻時間，造成粘接不牢固現(xiàn)象；（4）緊定式金屬線管與直接及鍍鋅線盒的鎖母連接時，有緊定螺絲遺漏、螺帽未擰斷的現(xiàn)象；（5）金屬線管管口出現(xiàn)毛刺，影響后期穿線施工，容易造成電線破損；（6）線管煨彎時，有凹扁、裂痕現(xiàn)象；（7）線管固定時，綁扣間距過大，固定不牢固；（8）預(yù)埋的線盒凹進混凝土（9）預(yù)埋線盒位置偏差大，定位不準(zhǔn)確

（二）強弱電箱預(yù)埋

（1）預(yù)埋金屬箱體的開孔不規(guī)則；（2）預(yù)埋金屬箱體的位置偏差大，箱體受壓變形；（3）線管進入預(yù)埋箱體的鎖扣位置未封堵，造成管線堵塞。

（三）防雷、接地

（1）衛(wèi)生間等電位接地未形成閉合回路，焊接鍍鋅圓鋼搭接長度不夠；（2）均壓環(huán)焊接鍍鋅圓鋼搭接長度不夠，焊縫不均勻，樓梯間等突出部位漏焊情況頻繁發(fā)生；（3）防雷引下線截面尺寸不夠，引下線鋼筋與其他主體鋼筋混淆。

二、原因分析

（1）管理忽視，沒有清醒認(rèn)識電氣預(yù)埋對后期安裝的影響后果，技術(shù)交底深度不夠，施工人員沒有清楚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，盲目施工；監(jiān)督人員的把控不嚴(yán)格，檢查流于形式，未形成嚴(yán)格的自檢、互檢形式。（2）施工材料多種多樣，材料進場把控不嚴(yán)格，以次充好，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。

三、防治措施

（一）管路暗埋敷設(shè)

（1）材料選型時，嚴(yán)格遵守材料報審制度，制作材料實體樣板，三方檢驗合格后方可進場使用，每批次材料都要有檢驗報告及合格證，做好材料臺賬，對每批次管材的數(shù)量來源有詳細(xì)記錄，有效把控材料質(zhì)量。（2）多跟線管并排敷設(shè)間距過小會造成混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，線管并排敷設(shè)時要求間距2cm以上，保證混凝土能夠與線管緊密接觸。（3）PVC線管粘接時粘膠要選用與線管材料配套膠水，膠水涂抹均勻，粘接時把持線管不動15s以上，待粘接牢固時才可繼續(xù)操作。（4）金屬線管在切斷加工時會產(chǎn)生毛刺，對后期穿線有嚴(yán)重隱患，在安裝前必須對線管的管口進行處理，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。（5）DN32以下線管線管煨彎時采用冷煨彎法，煨彎幅度不宜過大，DN32及以上線管煨彎時采用熱煨彎，煨彎時不可用力過猛，逐漸增大彎曲幅度，避免差生凹癟現(xiàn)象。（6）線管固定間距50cm為宜，防止線管起拱，固定不牢固，在節(jié)點處兩側(cè)5cm均要綁扎固定。（7）預(yù)埋線盒凹進混凝土墻面現(xiàn)象很普遍，在線盒固定式必須根據(jù)土建完成面的放線確定固定方式，若凹進墻線尺寸過大，固定綁筋時在最外層橫向鋼筋處放置線盒固定筋，使線盒面保持與墻線齊平。

（二）強弱電箱預(yù)埋

（1）根據(jù)施工圖紙確定配電箱開孔位置及尺寸，在箱體廠家制作期間控制開孔質(zhì)量，有效避免二次開孔對箱體產(chǎn)生破壞。若不可避免二次開孔，則需要對開孔處進行打磨，刷防銹漆。（2）預(yù)埋箱體位置必須根據(jù)施工圖紙結(jié)合土建施工放線確定，橫豎向鋼筋焊接固定，在箱體內(nèi)增設(shè)橫豎向支撐，并填塞鋸末等。（3）箱體進線孔采用鎖母或成品接頭，并對其封堵，防止雜物堵塞。兩根以上管進入箱體要間距均勻，排列整齊。

（三）防雷及接地

（1）衛(wèi)生間局部等電位利用鋼筋網(wǎng)焊接鍍鋅圓鋼搭接形成閉合回路，焊接處滿足焊縫要求。（2）均壓環(huán)焊接要利用鋼筋網(wǎng)延建筑最外側(cè)鋼筋進行搭接，不得為省工、省時而忽略突出部位的連接，并且搭接長度要滿足焊接要求。（3）高層建筑中防雷引下線的選取主筋在樓層逐漸變高時，鋼筋截面變小，當(dāng)主筋截面小于? 16時必須增加焊接鋼筋數(shù)量，采用四根12主筋焊接作為引下線，跨接線采用≥10mm圓鋼，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米。引下線鋼筋用油漆或纏膠帶方式標(biāo)示，防止與其他主體鋼筋混淆。（4）所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進行施工、焊縫嚴(yán)密，去焊渣，盡量采用兩面焊。無法雙面焊接的部位，搭接長度應(yīng)不小于12倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度，三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼6倍直徑。

預(yù)留預(yù)埋施工嚴(yán)重影響著后期的安裝質(zhì)量，若預(yù)埋施工問題多，在后期安裝過程中，會出現(xiàn)大量的返工，疏通剔鑿即增加機電隊伍的人工成本也對土建的施工造成嚴(yán)重破壞，所以嚴(yán)格控制預(yù)留預(yù)埋是有百利而無一害的，如何做好施工預(yù)埋也是管理者要深思的問題，筆者根據(jù)工程經(jīng)驗總結(jié)幾點：（1）做好施工圖審查；（2）嚴(yán)抓施工技術(shù)交底；（3）深入管理（即分析與解決出現(xiàn)的質(zhì)量偏差）；（4）明確責(zé)任制度到個人。

四、結(jié)語

保證工程質(zhì)量是施工全過程、全細(xì)節(jié)保證，預(yù)留預(yù)埋相對機電安裝至關(guān)重要，必須從各個環(huán)節(jié)入手，對預(yù)埋質(zhì)量進行有效控制，以便更好的服務(wù)于機電安裝，提高工程的整體施工質(zhì)量。

作者簡介:（畢方亮，性別男）