XPS板材生產(chǎn)工藝技術(shù)及應(yīng)用

王利剛

摘 要：本裝置采用的是高分子量的結(jié)晶聚苯乙烯，熔融指數(shù)為3.0-5.0g/10min為單位原料，以氟里昂F-142B多組分發(fā)泡劑，1200滑石粉、色母粒為輔助原料，進(jìn)行熔融聚合發(fā)泡，將發(fā)泡濟(jì)由擠出機(jī)中部注入，在機(jī)筒內(nèi)與聚苯乙烯和添加劑的熔融物混合，達(dá)到機(jī)頭?？跁r(shí)，壓力突降至常壓，溶于混合物料中的發(fā)泡濟(jì)膨脹發(fā)泡，制得的泡沫板經(jīng)冷卻而得到具有連續(xù)均勻結(jié)皮表層及閉孔蜂窩結(jié)構(gòu)的板材。每個(gè)微空間的互聯(lián)壁是一致的厚度，在外觀形式上由本體顆粒狀形態(tài)改變?yōu)檎w故態(tài)板狀形式。

關(guān)鍵詞：發(fā)泡劑；聚苯乙烯；板材；XPS

1 工藝原理

本裝置建設(shè)規(guī)模為6萬(wàn)立方米/年絕熱用擠塑發(fā)泡板材生產(chǎn)線，生產(chǎn)廠房及原料庫(kù)房利用石化總廠的供應(yīng)公司的閑置庫(kù)房。生產(chǎn)廠房面積為1620平方米，生產(chǎn)線主要原料是利用大慶石油化工總廠化工廠聚苯乙烯產(chǎn)品，利用擠出發(fā)泡的生產(chǎn)技術(shù)和加入所需添加劑，最終生產(chǎn)出厚度為20-100mm、寬度為600mm、長(zhǎng)度為2400mm的絕熱用發(fā)泡板材。產(chǎn)品廣泛用于建筑用墻體、屋面及地面隔熱保溫及地下工程，并同時(shí)可用于高等級(jí)公路、機(jī)場(chǎng)等作為防水材料。

2 工藝流程說明

塑料制品廠采用南京法寧格設(shè)備制造有限公司提供的6萬(wàn)m3/年絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料XPS板材生產(chǎn)線一套，其中包括1#單螺桿擠出機(jī)2#單螺桿擠出機(jī)、模具、模溫控制器、冷卻柱塞計(jì)量泵，上料攪拌機(jī)、整平機(jī)、整平機(jī)溫度控制器、五輥牽引機(jī)、冷卻輥架、縱向切割裝置、橫向切割裝置，1#系統(tǒng)控制板，2#系統(tǒng)控制板，XPS回收造粒機(jī)，兩輥牽引機(jī)、破水機(jī)、靜態(tài)混合器等。

3 LSH型號(hào)螺旋塑料混合機(jī)系統(tǒng)

3.1 電源連接

將三相電源接入開關(guān)，請(qǐng)注意主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向，本機(jī)主軸螺旋為右旋方向，請(qǐng)打開上部操作門，檢查葉片轉(zhuǎn)向，從上往下看，如葉片以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則說明轉(zhuǎn)向正確，如轉(zhuǎn)向相反，可將三相電源線中的任意兩根對(duì)調(diào)即可。

3.2 操作準(zhǔn)備

檢查整機(jī)落地是否平衡。在加入原料前，請(qǐng)先將放料插板插好，以防料粒漏出。

3.3 開機(jī)操作

首先將時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)到設(shè)定的混合時(shí)間，然后將混合開關(guān)轉(zhuǎn)至開位置，即可自行完成混合工作。（一般混合時(shí)間為≤20min）如需放料，將放料閥門打開，即可放料。

3.4 關(guān)機(jī)

將拌料開關(guān)至關(guān)位置，即停止工作。如暫時(shí)不工作，可不必關(guān)掉電源自動(dòng)開關(guān)。

3.5 注意事項(xiàng)

如一桶料混合完成后，需另混合新料，可打開上、下部操作門，即可將桶內(nèi)清除干凈。在使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查連接螺釘是否松動(dòng)，如有此現(xiàn)象，及時(shí)加以擰緊。

使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)鏈條松脫，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整電機(jī)安裝位置，以防整機(jī)不轉(zhuǎn)。

4 模具溫度控制器系統(tǒng)

4.1 機(jī)器操作

水介質(zhì)（KS、KS-HT系列）：（1）將介質(zhì)出口閥及介質(zhì)進(jìn)口閥開至最大。（2）將運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)按一下，運(yùn)轉(zhuǎn)帶燈形狀的指示燈這。若逆向指示燈亮，將三根電源線中的兩根對(duì)調(diào)，機(jī)器及開始向成型機(jī)供給介質(zhì)。按模具溫度控制器的操作方法，設(shè)置模具的溫度值。介質(zhì)供給完畢的同時(shí)，介質(zhì)不足指示燈滅，水泵啟動(dòng)，機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。使模具溫度控制器在最適合的溫度。需要停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)將停止按鈕按一下，機(jī)器停止，指示燈亮，開關(guān)撥到“關(guān)”的位置上。

油介質(zhì)（KY系列）：（1）將介質(zhì)出口閥及介質(zhì)進(jìn)口閥開至最大。（2）做好了以上工作后，將開關(guān)按一下運(yùn)轉(zhuǎn)帶燈形狀的指示燈亮。（3）按模具溫度控制器的操作方法，設(shè)置模具的溫度值。（4）取下膨脹箱上部的蓋帽。（5）加入適量導(dǎo)熱油，注意不要將導(dǎo)熱油飛濺到其它部件上。（6）介質(zhì)供給完畢的同時(shí)，介質(zhì)不足指示燈滅，油泵啟動(dòng)，油泵指示燈亮。（7）介質(zhì)供給完畢后，機(jī)器自動(dòng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，使模具溫度控制器控制在最適合的溫度。（8）停止使用機(jī)器時(shí)，請(qǐng)將停止開關(guān)按一下，機(jī)器停止指示燈亮，機(jī)器停止，長(zhǎng)期停止使用時(shí)請(qǐng)從設(shè)備電源上切斷電源。

如果更改設(shè)定值，先使溫度控制器的現(xiàn)象值表示成實(shí)際值狀態(tài)，然后按設(shè)定鍵即可在設(shè)定值表示部得到所需溫度值。如果更改報(bào)警偏差值，則先使現(xiàn)在值表示部呈報(bào)警狀態(tài)（本機(jī)已設(shè)定上限報(bào)警），然后按設(shè)定鍵即可在設(shè)定值表示部得到所需設(shè)定上限報(bào)警偏差值。該偏差值一般為3-5，出廠時(shí)設(shè)定為4。

4.2 注意事項(xiàng)

介質(zhì)的使用溫度范圍：KS使用溫度范圍為常溫-95℃（軟水）KS-H使用溫度范圍為60～120℃（軟水）KY使用溫度范圍為60～250℃（導(dǎo)熱油）

水質(zhì)：請(qǐng)使用軟水，如果水質(zhì)太差會(huì)產(chǎn)生水銹，因水銹的積存使熱交換效率下降，成為加熱器斷線和水管堵塞的原因。同時(shí)因水銹和其他雜質(zhì)等原因而發(fā)生水泵葉的破損，機(jī)器停止工作，請(qǐng)加以注意。

水（冷卻水）的供水壓力需要2～4Kg/cm2

5 DFP型屏蔽泵系統(tǒng)操作指南

5.1 起動(dòng)前準(zhǔn)備

全開進(jìn)口閥門打開撩撥閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。檢查各部位是否正常。

如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，以保證各部位受熱均勻。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向：旋下電泵頂部的放氣閥（塞）取大小長(zhǎng)短合適的+字螺絲刀伸入電泵頂部的螺孔，并插入主軸上端的中心孔，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察螺絲刀的轉(zhuǎn)向是否正確（從上往下看，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)即為正確）。

5.2 起動(dòng)

全開進(jìn)口閥門。關(guān)閉吐出管路閥門。起動(dòng)電機(jī)。待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)出口閥門開度進(jìn)行工況調(diào)整，如用戶在泵出口處設(shè)有流量或壓力表，使泵在性能參數(shù)表所列的工況范圍內(nèi)運(yùn)行，且應(yīng)同時(shí)測(cè)量電機(jī)的電流，使用電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將可能造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。檢查電機(jī)溫度≦70℃。

5.3 停車

介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為<10℃/min，應(yīng)把液體溫度降至80℃以下時(shí)，方可停車。關(guān)閉吐出管路閥門。停止電機(jī)。關(guān)閉進(jìn)口閥門。如長(zhǎng)期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

參考文獻(xiàn)

[1]最新防水材料生產(chǎn)工藝及應(yīng)用專利技術(shù)大全.編委會(huì)，2006.

[2]張玲燕.礦物保溫隔熱材料及應(yīng)用[Z].2007.

[3]保溫材料的設(shè)計(jì)配方全書.編委會(huì)，2008.