陳 光
(北京航空航天大學(xué),北京100191)
遄達(dá)XWB3轉(zhuǎn)子大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)是RR公司繼遄達(dá)700(用于A330客機(jī))、800(用于B777客機(jī))、500(用于A340-500、-600客機(jī))、900(用于A380客機(jī))與1000(用于B787客機(jī))后的第6型遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī),是空客公司A350XWB客機(jī)的惟一動(dòng)力裝置。
本文概述了遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展歷程,研究了其設(shè)計(jì)特點(diǎn)。通過對(duì)比分析其總體結(jié)構(gòu)和各部件的性能特點(diǎn),得出該發(fā)動(dòng)機(jī)各方面良好的綜合性能。
空中客車公司(簡(jiǎn)稱空客)于2005年10月啟動(dòng)A350項(xiàng)目,計(jì)劃為衍生自A330客機(jī)設(shè)計(jì)的1款250~300座雙發(fā)寬體客機(jī),機(jī)身橫截面與A330客機(jī)的相同,以與波音公司的B787-9、B777-200ER及計(jì)劃中的B787-10客機(jī)相競(jìng)爭(zhēng)。由于航空公司未看好A350客機(jī)的發(fā)展前景,訂單很少,所以空客只得放棄擬議中的A350項(xiàng)目。2006年7月17日,空客將A350客機(jī)的機(jī)身加寬,命名為A350XWB(ExtraWide Body,超寬機(jī)身),其雙耳垂形(橢圓形)的機(jī)身橫截面最大直徑為5.97m,比A330/A340客機(jī)的大0.33m,也比空客之前的寬體客機(jī)的大;但是比A380、B747和B777客機(jī)的都小。
A350XWB系列飛機(jī)包括A350-800、-900和-10003種不同機(jī)型,其航程都可覆蓋全球各個(gè)角落。在典型3級(jí)客艙布局下,-800、-900和-1000分別可搭載270、314和350名乘客。而A350XWB系列所有型號(hào)的飛機(jī)在高密度客艙布局下的載客量都可以達(dá)到440人。
2012年4月開始總裝第1架A350XWB客機(jī),次年5、6月分別完成整體噴漆和地面滑行測(cè)試,并在法國(guó)圖盧茲布拉尼亞克機(jī)場(chǎng)進(jìn)行了首飛。計(jì)劃A350XWB-900、-800與-1000分別于2014年4季度、2016、2017年投入航線運(yùn)營(yíng)。2014年12月22日,空客向卡塔爾航空公司交付了第1架A350XWB-900客機(jī),于2015年1月5日投入了航線運(yùn)營(yíng),基本達(dá)到了預(yù)定的首航計(jì)劃。截至2014年初,己得到39家航空公司的812架A350XWB客機(jī)的確認(rèn)訂單,其中亞太地區(qū)客戶共訂購(gòu)了244架,占總訂單的30%。
2005年空客推出A350項(xiàng)目時(shí),RR公司為了爭(zhēng)取向其提供動(dòng)力裝置,提出了采用推油門的方法加大用于B787客機(jī)的遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)推力的措施,并采用常規(guī)的由高壓壓氣機(jī)向飛機(jī)機(jī)艙供氣(在B787客體上,發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)2臺(tái)功率各為250kW的交流發(fā)電機(jī),發(fā)出的電流驅(qū)動(dòng)向飛機(jī)機(jī)艙供氣的空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī))的方案,將該改型的發(fā)動(dòng)機(jī)命名為遄達(dá)1700。當(dāng)空客決定發(fā)展A350XWB客機(jī)后,為了獲得更多的用戶,要求其具有更經(jīng)濟(jì)、環(huán)保與易維護(hù)等特點(diǎn),顯然RR公司擬議中的遄達(dá)1700發(fā)動(dòng)機(jī)滿足不了空客的要求。在RR公司與空客協(xié)商后,提出了比遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)的性能顯著提高的遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī),作為A350XWB客機(jī)3個(gè)型號(hào)(A350XWB-800、-900和-1000)的惟一動(dòng)力裝置,對(duì)應(yīng)的3型發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)為遄達(dá)XWB-75、-84和-97,推力分別為330、374、430kN。
2006年RR公司在遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上,正式啟動(dòng)了遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的研制工作。
2010年6月14日,推力較小的遄達(dá)XWB-84發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了第1次臺(tái)架試車,2012年2月18日在由空客公司的豪華巨型客機(jī)A380改裝的飛行試車臺(tái)上進(jìn)行了第1次飛行試驗(yàn),在取證前進(jìn)行了42次共140h的飛行試驗(yàn)。在完成了全部取證試驗(yàn)后,遄達(dá)XWB-84發(fā)動(dòng)機(jī)于2013年2月7日取得歐洲航空安全局(EASA)頒發(fā)的適航證。
2013年6月14日,首架配裝遄達(dá)XWB-84發(fā)動(dòng)機(jī)的A350XWB客機(jī)(編號(hào)為MSN1)開始飛行試驗(yàn),隨后又有4架試飛飛機(jī)(MSN2~MSN5)參加取證前的飛行試驗(yàn)。該試驗(yàn)包括在南美玻利維亞高海拔機(jī)場(chǎng)與阿拉伯聯(lián)合酋長(zhǎng)國(guó)的AlAin炎熱環(huán)境的發(fā)動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn);在加拿大Iqaluit酷寒(氣溫為-30℃)條件下的發(fā)動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn),該試驗(yàn)進(jìn)行了1周時(shí)間,試驗(yàn)后的進(jìn)氣錐被冰層覆蓋如圖1所示。
2014年5月15日,RR公司向空客交付了用于首架投入運(yùn)營(yíng)的A350XWB客機(jī)的遄達(dá)XWB-84發(fā)動(dòng)機(jī)。
2014年7月15日,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)推力最大型號(hào)遄達(dá)XWB-97進(jìn)行了首次地面臺(tái)架試車,計(jì)劃于2016年進(jìn)行飛行試驗(yàn),配裝該發(fā)動(dòng)機(jī)的A350 XWB-1000客機(jī)計(jì)劃于2017年投入航線運(yùn)營(yíng)。
圖1 遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣錐被冰層覆蓋
遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)由1級(jí)風(fēng)扇、8級(jí)中壓壓氣機(jī)、6級(jí)高壓壓氣機(jī)、低污染環(huán)形燃燒室、1級(jí)氣冷高壓渦輪、2級(jí)氣冷中壓渦輪與6級(jí)低壓渦輪組成,如圖2所示。
圖2 遄達(dá)XWB3轉(zhuǎn)子大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)
1972年,RB211-22B3轉(zhuǎn)子大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)配裝于三星L1011寬體客機(jī)。RR公司在此基礎(chǔ)上,研制了RB211-535C、-535E4、-524C/D、-524G/H與-524G/H-T等系列發(fā)動(dòng)機(jī),又在-524G/H發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展了遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī)。在上述發(fā)動(dòng)機(jī)中,風(fēng)扇后的支點(diǎn)(N1)處采用滾棒軸承,中壓渦輪為單級(jí)與高壓渦輪工作葉片帶冠是一貫的。遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)除在這3點(diǎn)打破了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)外,還第1次在中、高壓壓氣機(jī)中采用整體葉盤,并在風(fēng)扇部件中第1次采用復(fù)合材料的風(fēng)扇后機(jī)匣,低壓渦輪工作葉片不僅首次采用TiAl合金,且局部做成空心結(jié)構(gòu)。
2.1.1 風(fēng)扇后支點(diǎn)處采用大直徑滾珠軸承
以往PW與GE公司的大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇后支點(diǎn)即1號(hào)(N1)支點(diǎn),出于安全性考慮均采用能承受軸向載荷的滾珠軸承。一旦風(fēng)扇軸折斷,風(fēng)扇盤能保持在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)而不會(huì)在風(fēng)扇葉片氣動(dòng)軸向力作用下甩離發(fā)動(dòng)機(jī)。但是,RR公司從RB211-22B發(fā)動(dòng)機(jī)到遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī),均在風(fēng)扇后1號(hào)支點(diǎn)處采用滾棒軸承,將承受低壓轉(zhuǎn)子軸向力的滾珠軸承設(shè)在中壓壓氣機(jī)后,且該滾珠軸承內(nèi)、外環(huán)分別固定在風(fēng)扇后軸和中壓壓氣機(jī)后軸內(nèi)孔上,成為中介軸承,如圖3所示。
在傳統(tǒng)的RB211/遄達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)中,為了解決風(fēng)扇軸折斷后風(fēng)扇盤甩離發(fā)動(dòng)機(jī)的問題,在風(fēng)扇轉(zhuǎn)子內(nèi)的第1、3號(hào)支點(diǎn)間設(shè)置特別的保持軸,如圖4所示。從圖中可見,保持軸前端緊緊壓在風(fēng)扇盤端面上,后端向內(nèi)伸的擋邊扣在低壓渦輪軸前端套齒聯(lián)軸器壓緊螺帽后端,二者間留有間隙A。當(dāng)正常工作時(shí),始終保持間隙A,保持軸不起作用。—旦風(fēng)扇軸折斷,風(fēng)扇轉(zhuǎn)子在氣動(dòng)軸向力作用下前移,此時(shí),保持軸前移壓到螺帽上,轉(zhuǎn)子即被滾珠軸承所拉住而不會(huì)甩出。但是,在實(shí)際使用中,曾出現(xiàn)過幾次(例如1981.5、1981.8、1981.9與1982.12)風(fēng)扇軸折斷后,保持軸未將風(fēng)扇盤保持在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的事件。風(fēng)扇盤多次甩離發(fā)動(dòng)機(jī),在航空發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展史上也屬罕見,表明RB211系列發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇保持系統(tǒng)仍不夠完善。
圖3 遄達(dá)XWB與傳統(tǒng)的RB211/遄達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子支承上的對(duì)比
圖4 傳統(tǒng)的RB211/遄達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)子中的保持軸
在遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)中,將緊靠風(fēng)扇盤后的軸承(N1)改為大直徑的滾珠軸承,如圖5所示。該軸承內(nèi)徑大于中壓壓氣機(jī)后滾珠軸承的外徑。在傳統(tǒng)的RB211/遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī)中,風(fēng)扇轉(zhuǎn)子滾珠軸承內(nèi)徑比風(fēng)扇盤后滾棒軸承和中壓壓氣機(jī)后滾珠軸承內(nèi)徑都小。由此可見,遄達(dá)XWB風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的滾珠軸承尺寸比傳統(tǒng)RB211/遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī)的要大得多,不僅使承載軸向負(fù)荷的能力提高4倍,而且取消了保持軸,使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,質(zhì)量減輕。
2.1.2 中壓渦輪改為雙級(jí)
在傳統(tǒng)RB211/遄達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)中,中壓渦輪一直采用單級(jí)設(shè)計(jì),而遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的中壓渦輪改成了雙級(jí)。由于發(fā)動(dòng)機(jī)的總壓比高達(dá)52.0,改進(jìn)后可降低渦輪級(jí)負(fù)荷,以提高效率。但在遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)中,其總壓比為52.1,還稍高于遄達(dá)XWB的,但其中壓渦輪仍采用單級(jí)。
2.1.3 高壓渦輪工作葉片不帶冠
在RR公司研制的發(fā)動(dòng)機(jī)中,包括斯貝、RB199以及傳統(tǒng)的RB211/遄達(dá)等發(fā)動(dòng)機(jī),高壓渦輪工作葉片均帶冠,而在PW與GE公司的發(fā)動(dòng)機(jī)中則相反。由于高壓渦輪工作葉片短,帶冠后減少葉尖相對(duì)漏氣損失的作用更為顯著,從而可提高效率;但高壓渦輪工作葉片處在高轉(zhuǎn)速、高燃?xì)鉁囟鹊墓ぷ鳁l件下,帶冠后對(duì)葉片榫根的強(qiáng)度帶來較大問題。RR發(fā)動(dòng)機(jī)的高壓渦輪工作葉片做成帶冠的,說明其渦輪工作葉片的材料較好。但是,在遄達(dá)XWB推力最大型號(hào)即遄達(dá)XWB-97發(fā)動(dòng)機(jī)中,高壓渦輪工作葉片沒有采用帶冠結(jié)構(gòu),這是由于為了增大推力,提高了渦輪前燃?xì)鉁囟?,此時(shí)高壓渦輪工作葉片帶冠其葉片榫根承受不了高強(qiáng)度。而在遄達(dá)XWB的-75與-84發(fā)動(dòng)機(jī)中,高壓渦輪工作葉片仍然帶冠。
圖5 遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇盤后改用滾珠軸承
風(fēng)扇直徑是遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī)中最大者,為2.997m,比GEnx發(fā)動(dòng)機(jī)的還大0.178m,僅比GE90發(fā)動(dòng)機(jī)的小,空氣流量約為1440kg/s。風(fēng)扇采用了小的輪轂比(約0.25),在空氣流量一定時(shí),可減小風(fēng)扇直徑,加大涵道比,減輕質(zhì)量。但輪盤直徑較小,為了能安裝所需的葉片數(shù),葉片榫根采用了圓弧形,風(fēng)扇部件如圖6所示。
圖6 遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇
風(fēng)扇葉片葉尖采用小的切線速度,以降低噪聲。葉片后掠,稱為彎刀形葉片,如圖7所示。采用最新的3維氣動(dòng)方法設(shè)計(jì),以提高效率。Ti6/4合金風(fēng)扇葉片結(jié)構(gòu)采用了RR公司的第3代設(shè)計(jì),即DB/SPF(擴(kuò)散連接/超塑性成形)做成的帶中間桁條的空心葉片。風(fēng)扇葉片后緣與分流環(huán)前緣間留有較大間距,以便將隨流入發(fā)動(dòng)機(jī)氣流的細(xì)小砂石、雨水等甩向外涵道。斜置的出口導(dǎo)向葉片與風(fēng)扇葉片間留有很大間距,以降低噪聲,先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)中經(jīng)常采用該設(shè)計(jì),同時(shí)起到風(fēng)扇與中壓壓氣機(jī)間中介機(jī)匣的傳力構(gòu)件。
風(fēng)扇包容機(jī)匣采用遄達(dá)900、1000發(fā)動(dòng)機(jī)上的結(jié)構(gòu),即做成由Ti6/4鍛制的帶加強(qiáng)環(huán)的環(huán)形機(jī)匣。RR公司稱,該設(shè)計(jì)不僅具有足夠的包容能力,而且質(zhì)量輕。風(fēng)扇后機(jī)匣由復(fù)合材料制成,這是遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī)第1次在風(fēng)扇后機(jī)匣上采用復(fù)合材料。
風(fēng)扇輪盤與遄達(dá)1000的相同,即相當(dāng)于帶3個(gè)輪盤的混合式轉(zhuǎn)子。
風(fēng)扇后的分流環(huán)前緣通有熱空氣進(jìn)行防冰,如圖8所示。從圖中可見,對(duì)分流環(huán)前緣加溫后的熱空氣由前緣縫隙中流出,并隨內(nèi)涵氣流流入中壓壓氣機(jī)中。分流環(huán)防冰設(shè)計(jì),在其他發(fā)動(dòng)機(jī)包括遄達(dá)系列前幾種型號(hào)中均未采用過。
圖7 風(fēng)扇葉片(前視)
圖8 分流環(huán)用熱空氣防冰
與遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)一樣,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)中、高壓壓氣機(jī)分別為8、6級(jí),如圖9所示。中壓壓氣機(jī)的前4排靜子葉片做成可調(diào)節(jié)的(遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)中為前3排)。沿用了遄達(dá)900、1000發(fā)動(dòng)機(jī)的高、中壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)。
圖9 遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)中、高壓壓氣機(jī)
中、高壓壓氣機(jī)采用新近發(fā)展的子午流道抬高(risingline)氣動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù),以改善速度分布,并在設(shè)計(jì)中采用全3維分析手段。在中、高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子中笫1次采用了整體葉盤結(jié)構(gòu)。2005年前后,RR公司來中國(guó)宣傳用于B787客機(jī)的遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),針對(duì)GEnx發(fā)動(dòng)機(jī)(用于B787的另1型發(fā)動(dòng)機(jī))高壓壓氣機(jī)中采用3級(jí)整體葉盤結(jié)構(gòu),特別強(qiáng)調(diào)在遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)中沒有采用整體葉盤結(jié)構(gòu),似乎其不適用于民用大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)。但之后在遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)中,中、高壓壓氣機(jī)中不僅采用了整體葉盤,而且還報(bào)道采用其給發(fā)動(dòng)機(jī)帶來的好處。顯然,今后在民用大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)中將廣泛采用整體葉盤。
由于遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)總壓比高達(dá)52,高壓壓氣機(jī)輪盤均由鎳基合金做成,前3級(jí)為整體葉盤結(jié)構(gòu),且焊成一整件,后2級(jí)與后軸焊為一體,在單體的第4級(jí)盤處用短螺栓將整個(gè)轉(zhuǎn)子連接成整體。后3級(jí)的工作葉片用環(huán)形燕尾榫頭與輪盤連接。與遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)的一樣,壓氣機(jī)中采用雙層機(jī)匣的結(jié)構(gòu),且對(duì)應(yīng)工作葉片葉尖的機(jī)匣作成整環(huán),以保證在工作中各級(jí)葉片葉尖有較均勻的間隙,如圖10所示。
圖10 高壓壓氣機(jī)前3級(jí)為鎳基合金整體葉盤且焊成一體
遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室采用遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī)笫5階段燃燒室設(shè)計(jì),火焰筒采用可拆換瓦片的浮壁式結(jié)構(gòu),如圖11所示。瓦片采用強(qiáng)制冷卻的設(shè)計(jì),可減少冷卻空氣量,有較合適的出口溫度場(chǎng),提高了效率并減少NOx排放。雖然RR公司在幾個(gè)技術(shù)驗(yàn)證技術(shù)計(jì)劃如ANTLE、EFE、ALEXSYS等中采用貧油燃燒室,改善了NOx排放,但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,維護(hù)費(fèi)用高,以及對(duì)耗油率與CO2略有影響,因此,在遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)中仍然采用遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī)的笫5階段燃燒室,即富油燃燒室設(shè)計(jì)。
圖11 遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室
RR公司的第5階段燃燒室實(shí)際上是串聯(lián)燃燒的分級(jí)燃燒室,其中的燃燒情況是前、中、后分別為富油燃燒級(jí)(R)、快速猝熄級(jí)(Q)、貧油燃燒級(jí)(L)。燃油與空氣沒有預(yù)先混合,燃油由氣動(dòng)霧化噴嘴噴出后,全部燃油和部分空氣進(jìn)行富油燃燒,通過降低燃燒溫度來減少富油燃燒區(qū)的NOx,然后富油燃?xì)饪焖倥c2股氣流混合形成快速猝熄,在燃燒室后段進(jìn)行貧油燃燒。在該燃燒室中形成了富油燃燒區(qū)以及混合和降溫貧油燃燒區(qū)2個(gè)明顯的燃燒區(qū)。
遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)采用先緩擴(kuò)后突擴(kuò)的雙級(jí)擴(kuò)壓器,高壓壓氣機(jī)出口導(dǎo)向葉片與緩擴(kuò)擴(kuò)壓器鑄成一體。燃燒室機(jī)匣采用Waspaloy鍛制成一體,再經(jīng)機(jī)械加工而成,一改傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的由板料焊接而成的作法,該設(shè)計(jì)己應(yīng)用于一些最新發(fā)展的發(fā)動(dòng)機(jī)中。
遄達(dá)XWB燃燒室具有燃油燃燒充分、排污低、耗油率低等特點(diǎn)。根據(jù)RR公司的分析,遄達(dá)XWB-84發(fā)動(dòng)機(jī)的耗油率比GE90-115B發(fā)動(dòng)機(jī)的低10%;同時(shí)具有巡航效率高以及高空再點(diǎn)火好的能力。
遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪由1級(jí)高壓渦輪、2級(jí)中壓渦輪及6級(jí)低壓渦輪組成,如圖12所示。從圖中可見,由于涵道比大,低壓渦輪轉(zhuǎn)速低,為了達(dá)到較好的工作能力,只得加大低壓渦輪葉尖直徑,因此,整個(gè)渦輪機(jī)匣呈特大的錐形。
在遄達(dá)XWB系列發(fā)動(dòng)機(jī)中,推力最大的-97型的推力比-75型的大30%。推力增大主要通過提高渦輪前燃?xì)鉁囟冗_(dá)到,該溫度高達(dá)1975K[4],與第4代戰(zhàn)斗機(jī)用的推重比為10的F119發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度相當(dāng)。因此,在-97型中,高壓渦輪工作葉片不僅采用新的耐高溫性能好的材料與涂層,而且改變了RR公司高壓渦輪工作葉片帶冠的傳統(tǒng)設(shè)計(jì),取消了葉冠。
在工作葉片不帶冠的高壓渦輪中,為了提高效率,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)采用較為先進(jìn)的葉尖主動(dòng)間隙控制系統(tǒng);另外,在葉片葉尖處涂有耐高溫與耐磨的TBT429材料,而在葉尖對(duì)應(yīng)的襯環(huán)上涂有抗氧化的涂層,以減小葉尖間隙,當(dāng)葉尖與襯環(huán)碰摩時(shí),襯環(huán)不會(huì)氧化。
遄達(dá)XWB核心機(jī)增壓比較高,核心機(jī)的渦輪如仍用2級(jí),則渦輪的氣動(dòng)負(fù)荷較高,會(huì)影響效率,因此改為3級(jí)渦輪。在2級(jí)高壓渦輪加1級(jí)中壓渦輪與1級(jí)高壓渦輪加2級(jí)中壓渦輪的2種方案中,經(jīng)過優(yōu)化分析與計(jì)算,最終遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)采用1級(jí)高壓渦輪加2級(jí)中壓渦輪的方案,改變了RB211與遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī)采用單級(jí)中壓渦輪的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)。
6級(jí)低壓渦輪采用最新一代的氣動(dòng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)的工作葉片不僅首次采用TiAl金屬間化合物的輕質(zhì)合金,且第3~6級(jí)局部做成空心的,以減輕質(zhì)量,局部做成空心的工作葉片也是遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的首創(chuàng)。
(1)遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)采用常規(guī)由高壓壓氣機(jī)引氣供飛機(jī)增壓座艙的方式,因此,不像遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)在附件傳動(dòng)裝置中驅(qū)動(dòng)2臺(tái)各250kW的交流變頻發(fā)電機(jī),而是驅(qū)動(dòng)2臺(tái)各100kW的交流變頻發(fā)電機(jī)。
(2)交流發(fā)電機(jī)等附件是由中壓轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)的,在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)當(dāng)作起動(dòng)機(jī)使用,為此,在附件傳動(dòng)裝置中,發(fā)電機(jī)通過1套帶自動(dòng)離合器(超越離合器)的雙軸傳動(dòng)裝置,與中、高壓轉(zhuǎn)子連接。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí),交流發(fā)電機(jī)作為起動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高壓轉(zhuǎn)子,發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后自動(dòng)轉(zhuǎn)成中壓轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)等附件,提高了高壓壓氣機(jī)喘振裕度。
(3)設(shè)有在飛行中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)的先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)健康管理系統(tǒng)。
遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)是該系列發(fā)動(dòng)機(jī)中風(fēng)扇直徑、推力最大的1型發(fā)動(dòng)機(jī),其與遄達(dá)1000、以及GE90、GE90-115B與GEnx等發(fā)動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)對(duì)比見表1。
從表中可見,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)與遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)相比,總壓比一致,涵道比略小,渦輪前燃?xì)鉁囟扔兴岣摺EcGE公司的GEnx發(fā)動(dòng)機(jī)相比,涵道比稍小,總壓比大很多。由于遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)取證時(shí)間(2013年初)比GEnx發(fā)動(dòng)機(jī)(2008年4月)的晚5年,采用了在那5年中新近發(fā)展的葉型氣動(dòng)設(shè)計(jì)、金屬和非金屬材料、調(diào)節(jié)與診斷等許多技術(shù),因此,其在性能、經(jīng)濟(jì)性、排放、噪聲與維修成本等均處于當(dāng)今領(lǐng)先的地位,是最好的發(fā)動(dòng)機(jī)(GE9X發(fā)動(dòng)機(jī)在某些方面可能優(yōu)于遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī),但計(jì)劃于2020年才能投入航線使用),這也是A350XWB客機(jī)受到航空公司青睞的原因之一。
表1 幾型發(fā)動(dòng)機(jī)主要參數(shù)
由于采用高的循環(huán)參數(shù)(涵道比9.3、總壓比52)及21世紀(jì)初新發(fā)展的技術(shù)與材料,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性顯著優(yōu)于當(dāng)前在役的發(fā)動(dòng)機(jī),如圖13所示。其中,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的耗油率比遄達(dá)1000發(fā)動(dòng)機(jī)的低2.7%,比GE90-115B發(fā)動(dòng)機(jī)的低10%。因而,配裝遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的A350XWB寬體客機(jī)每座燃油效率比目前飛機(jī)的高25%。按每個(gè)航班飛行5h,1年飛行5000h計(jì),每架A350XWB客機(jī)可為航空公司每年節(jié)省250萬美元。
圖13 各型遄達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)與RB211-524H發(fā)動(dòng)機(jī)的耗油率比較
由于采用先進(jìn)的氣動(dòng)設(shè)計(jì)及多種降噪措施,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的噪聲水平相當(dāng)于GE90發(fā)動(dòng)機(jī)的50%,使A350XWB客機(jī)的外部噪聲比目前正在運(yùn)營(yíng)的同級(jí)別飛機(jī)的低16EPNdB(有效可察覺噪聲分貝),低于國(guó)際民航組織第4章的要求。
由于燃油能夠充分燃燒,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的排污值較低。各型遄達(dá)系列發(fā)動(dòng)機(jī)CO2與NOX排放值的比較如圖14所示。從圖中可見,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)的CO2與NOX排放值分別比遄達(dá)895發(fā)動(dòng)機(jī)(2000年投入使用)的低15%與40%。
圖14 遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)與遄達(dá)其他型號(hào)的排放值對(duì)比
遄達(dá)XWB-84與-97發(fā)動(dòng)機(jī)的一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)、未燃碳?xì)浠衔铮║HC)和煙塵(smoke)排放值與CAEP-6及CAEP-8限制值的裕度如圖15所示。從圖中可見,XWB-97發(fā)動(dòng)機(jī)的NOx值與CAEP-6限制值相比,有15%的裕度;與CAEP-8限制值相比,仍有10%的裕度。
圖15 遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)4項(xiàng)主要排放值
CAEP-8是國(guó)際民航航空環(huán)境保護(hù)委員會(huì)CAEP(CommitteeforAviationEnvironmentalProtection)在CAEP-6的基礎(chǔ)上擬訂的更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),2013年以后定型的發(fā)動(dòng)機(jī)要遵守此標(biāo)準(zhǔn)。在2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中,NOx限制值在低總壓比時(shí),CAEP-8比CAEP-6的低15%,在高總壓比時(shí)(例如遄達(dá)XWB-97發(fā)動(dòng)機(jī)),CAEP-8比CAEP-6的低10%。
上述遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)排放值是在燃燒室部件試驗(yàn)以及在美國(guó)空軍AEDC(ArnoldEngineering DevelopmentCenter)高空臺(tái)上進(jìn)行的高空工作性能及點(diǎn)火試驗(yàn)中獲得的。因此,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)以其最先進(jìn)的氣動(dòng)性能及高效率的燃燒室有助于減少排放,使之不但符合目前的排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)也會(huì)在可預(yù)見的未來符合環(huán)保要求,使A350XWB客機(jī)平均每名乘客的二氧化碳排放比現(xiàn)有大型客機(jī)的降低25%左右。
綜上所述,遄達(dá)XWB發(fā)動(dòng)機(jī)從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)性能到整體綜合評(píng)估都具備良好的特性,是目前世界上最先進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)。
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