棉花軋工質(zhì)量實物標準的演變及應(yīng)用

薛江++++梁玉蘭

棉花軋工質(zhì)量實物標準作為確定棉花軋工質(zhì)量高低的重要指標之一，是棉花加工工藝改進的準則，也是依據(jù)，為紡織工業(yè)及其他以棉纖維為原料的工業(yè)部門合理使用棉花提供了技術(shù)依據(jù)。制定好棉花軋工質(zhì)量實物標準，在紡織工業(yè)部門原棉使用、成本核算、提高紡織品質(zhì)量、貫徹“棉花優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、優(yōu)棉優(yōu)用”的政策等方面都起到了重要的作用。

棉花軋工質(zhì)量實物標準適應(yīng)檢驗體制改革的需要

從1972年以來實施的《棉花 細絨棉》國家標準中就強調(diào)了棉花軋工質(zhì)量是棉花重要指標，是棉花品級評定三條件之一。其對棉花軋工質(zhì)量這樣描述：指籽棉經(jīng)過加工后，皮棉外觀形態(tài)和品質(zhì)都會有不同程度的變化，軋工質(zhì)量的好壞，除了影響棉花的品質(zhì)外，還關(guān)系到軋花廠的效益及紡織廠的成紗質(zhì)量及原棉成本。軋工質(zhì)量實物標準包含于品級實物標準之中，外觀形態(tài)及所含疵點種類的程度，是當時的棉花國家標準中對軋工質(zhì)量參考指標和加工技術(shù)規(guī)程規(guī)定的主要技術(shù)經(jīng)濟指標。它是一個基于對棉花的品質(zhì)綜合評定指標，此項評定指標經(jīng)過40年的使用，與現(xiàn)行檢驗體制已不相適應(yīng)。

盡快落實國務(wù)院批準《棉花質(zhì)量檢驗體制改革方案》的要求，實現(xiàn)儀器化檢驗，便于促進棉花品種改良與種植結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加強棉花質(zhì)量監(jiān)督與規(guī)范棉花市場秩序，推進棉花質(zhì)量檢驗體制改革與合理配置和高效利用棉花資源，提高棉花質(zhì)量及其制品的國際競爭力，及棉花產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。修訂軋工質(zhì)量檢驗實物標準是適應(yīng)棉花質(zhì)量檢驗體制改革的要求，這就迫切需要一套獨立的棉花軋工質(zhì)量實物標準與顏色分級實物標準系統(tǒng)相適應(yīng)的，科學(xué)、統(tǒng)一與國際檢驗體制接軌的棉花檢驗技術(shù)標準體系，強化棉花內(nèi)在質(zhì)量指標評定，形成一個適應(yīng)棉花流通需要，推動和深化棉花質(zhì)量檢驗體制改革，促進棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展的標準體系。

軋工質(zhì)量實物標準分檔條件的理解及其分檔

GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：鋸齒加工細絨棉》與原標準相結(jié)合，根據(jù)目前我國棉花加工工藝 ，強化棉花內(nèi)在質(zhì)量評定，確定軋工質(zhì)量的定義為籽棉經(jīng)過加工后，皮棉外觀形態(tài)粗糙及所含疵點種類的程度，提出了軋工質(zhì)量的分檔條件及分檔規(guī)定。分檔條件從外觀形態(tài)包含兩個方面：一是棉層清晰度，二是外觀形態(tài)的粗糙度。內(nèi)在質(zhì)量包含疵點種類及程度。軋工質(zhì)量分好、中、差三檔。標準是評定棉花軋工質(zhì)量的依據(jù)。軋工質(zhì)量實物標準為各檔的底線。

棉層清晰度主要與皮棉短纖維率相關(guān)，決定于棉纖維成熟度、斷裂比強度和軋花設(shè)備對纖維打擊程度。過度皮清或成熟差都會造成短纖維率增加，豎向排列纖維增多，表面給人毛絨感，清晰度降低，同樣要降檔。

形態(tài)粗糙度是根據(jù)棉層表面纖維糾纏、纏繞形成絲縷的大小、多少、形狀以及棉層平滑、蓬松、均勻性來判定粗糙程度。

疵點種類及程度是根據(jù)各種疵點的粒數(shù)、大小、形狀對應(yīng)分級參考條件來綜合判定疵點種類及程度所對應(yīng)的級別。

軋工質(zhì)量實物標準感官檢驗的應(yīng)用

在軋工質(zhì)量實物標準感官檢驗時，檢驗人員正確手握棉樣，握持力度要適度，迫使樣品表面密度與標準相似，根據(jù)樣品纖維呈現(xiàn)的程度結(jié)合軋工質(zhì)量實物標準分檔及評定條件對樣品進行對照評定，確定軋工質(zhì)量檔級。切記軋工質(zhì)量檢驗要依據(jù)軋工質(zhì)量實物標準，結(jié)合軋工質(zhì)量的分檔條件及分檔規(guī)定確定軋工質(zhì)量檔次。軋工質(zhì)量指標與長度、馬克隆值、斷裂比強度一樣，作為檢驗棉花質(zhì)量的主要指標，它們之間相互包含，并列關(guān)系。

形成軋工質(zhì)量差異的原因。有的是在棉花生產(chǎn)發(fā)育過程中形成的，有的則是在軋花過程中形成的。棉結(jié)和索絲主要是在鋸齒機軋花過程中形成的。如軋花機械或工藝狀態(tài)不良，倒齒或缺齒；棉卷箱及皮棉通道不光滑，有毛刺；喂花過多，籽棉卷過緊；清花刺輥打擊力過大等原因。另外纖維彈性差，剛性弱，容易粘連、纏繞扭結(jié)在一起的圓形纖維節(jié)，大小不一，也會形成棉結(jié)和索絲。不孕籽在發(fā)育階段受自然條件的影響形成的。其表面有未成熟的短絨，呈扁圓形，加工時很難全部排除。破籽是軋工不良形成的，籽棉成熟度低或有蟲傷籽時，棉籽殼薄而脆弱產(chǎn)生，面積在2m2及以上。纖維籽屑及軟籽表皮成熟程度較差或含水過高，表皮與籽殼分離，帶有纖維的碎小破籽殼，面積2m2以下。僵片是由于成熟不良和病蟲的影響，加工中沒有排出而被軋花機械軋下所致。

軋工質(zhì)量是構(gòu)成棉花品質(zhì)的條件之一。確保軋工質(zhì)量控制籽棉的水分是關(guān)鍵；棉纖維的強度隨籽棉水分的提高而增加，但纖維的彈性和剛性卻隨水分的增加而減少，籽棉水分過高時，產(chǎn)生纖維籽屑、棉結(jié)和索絲、軟籽表皮等纖維性疵點；由于成熟不良和病蟲的影響，造成不孕籽、僵片、破籽在軋花時排不出來。籽棉水分過低時，因過分干燥時纖維的強度會降低，造成短纖維率增加，豎向排列纖維增多，表面給人毛絨感，清晰度降低，短絨含量偏大，棉層透視度低，這些因素都要降檔。軋工質(zhì)量與籽棉內(nèi)在質(zhì)量，尤其是成熟度關(guān)系也是密切的?！耙辉囄宥ā笔亲衙奘召彽闹匾h(huán)節(jié)，不能只憑經(jīng)驗“一把抓”定結(jié)果，不能混等混級堆放，使籽棉大垛中的籽棉質(zhì)量一致性差，皮棉樣品中各類疵點的粒數(shù)、大小、形狀增多，此時對應(yīng)分級參考條件來綜合判定疵點種類及程度所對應(yīng)的級別，同樣要降檔。在感官檢驗中一定要正確把握軋工質(zhì)量實物標準，認真理解軋工質(zhì)量分檔條件的文字描述，充分將軋工質(zhì)量參考指標結(jié)合起來，正確評定棉花軋工質(zhì)量各檔次，才能正確體現(xiàn)樣品的真實性。

（作者單位：石河子纖維檢驗所）endprint