電除塵頂部振打裝置的運行與維護

彭濤 曹汝鵬

（興安熱電公司，內(nèi)蒙古興安盟 137400）

電除塵頂部振打裝置的運行與維護

彭濤 曹汝鵬

（興安熱電公司，內(nèi)蒙古興安盟 137400）

采用頂部振打的電除塵在很多工礦企業(yè)中都有應用，如果運行維護不夠及時，將會造成電除塵故障停運、設備損壞、除塵效率降低等一系列問題。運行維護及時是關鍵，但怎樣既保證運維及時又能夠最大限度的延長運維時間，降低運維費用，這是值得我們研究的。本文主要研究如何既能及時做到運行維護，又能最大限度地降低維護費用，保證電除塵的安全運行和除塵效率。

電除塵 頂部振打 運行維護 經(jīng)濟

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平的日益提高，國家對大氣質量控制要求越來越嚴，同時也對除塵設備的性能及可靠性提出了更高的要求。我國工業(yè)使用的除塵器很多是采用頂部振打裝置的，一旦出現(xiàn)故障將會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，煙塵排放濃度超標，環(huán)保壓力增大。本文主要研究如何既能及時做到運行維護，又能最大限度地降低維護費用，保證電除塵的安全運行和除塵效率。

隨著環(huán)境保護要求的日益提高，國家在環(huán)保方面要求更加嚴格，發(fā)電企業(yè)煙塵排放必須達到50毫克/立方米，煙塵在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，實時傳送至環(huán)保部門，這就要求電除塵設備的性能及可靠性要非常高。一旦振打裝置失靈或損壞，將會導致電除塵極板掛灰嚴重，除塵效率降低。

1　問題的提出

興安熱電公司二電廠#1、#2鍋爐裝設的兩臺電除塵器2006年投入運行。該電除塵為四電場結構，陰陽極采用頂部電磁錘振打裝置。下部采用氣力輸灰系統(tǒng)，將灰斗內(nèi)的灰送至灰?guī)?。電除塵在2009年以后運行中設備故障頻繁，運行中的電場經(jīng)常跳閘，或者電壓升不上去，嚴重影響鍋爐及輔機運行安全。我公司在電除塵器運行管理及運行規(guī)程中明確規(guī)定，電除塵是重要環(huán)保設備，環(huán)保安全等同于生產(chǎn)安全，必須加強電除塵運行維護管理，確保其完好投入運行，以提高電除塵的運行效率。

表2　統(tǒng)計表

電除塵故障經(jīng)過統(tǒng)計基本分為振打裝置故障，電場內(nèi)部故障，下部倉泵故障。

以下為統(tǒng)計圖表1。

根據(jù)調(diào)查表繪制如下統(tǒng)計表2。

通過以上圖表可以看出電除塵振打裝置設備故障頻率與頻次最高，占總設備故障數(shù)的81.52%，月平均18.75次。是造成電除塵設備故障的主要問題。

圖1　密封膠套

圖2　擊穿的絕緣振打棒

2　分析原因

而且經(jīng)過對所有發(fā)生故障的情況和現(xiàn)場交接班記錄查閱，分析，電除塵電場內(nèi)部故障由積灰造成，清灰是電除塵器運行過程中的一個重要環(huán)節(jié)。清灰不力，將導致極板極線上粉塵越積越多，電暈放電效果大大下降，導致除塵效率下降；作為電除塵器本體部分的重要結構部件，陰、陽極振打系統(tǒng)的清灰效果對電除塵器可靠運行及效率的保證極為重要。振打裝置工作正常后，可以清除極板極線積灰情況，電場內(nèi)部故障次數(shù)也可降低。所以頂部振打裝置的運行維護是保證電除塵運行可靠性的根本。

圖3　

圖4　

圖5　原振打裝置 加裝防雨外殼的振打裝置

經(jīng)過對振打裝置解體檢查，綜合分析我公司電除塵頂部振打裝置的問題主要有：密封膠套老化；振打錘損壞結構不合理；振打桿結構設計不合理；振打力設置偏大；振打裝置露天設置，無防雨措施。

首先密封膠套老化，如圖1。

密封膠套是橡膠制品，由于頂部振打裝置為露天設計，在投入運行后，沒有頂部防雨棚的情況下、密封膠套直接暴漏在陽光下，會加速橡膠的老化、開裂，損壞。并且振打裝置運行后對其有機械應力，使其很快就開始有破損情況出現(xiàn)，密封喉箍脫落更是加速了橡膠部件老化與損壞。密封膠套損壞后雨水和積雪溶化后、冷空氣進入電場內(nèi)部，繼而導致絕緣振打棒擊穿，電場短路跳閘等故障的發(fā)生。如圖2。

振打錘與振打桿結構設計不合理，運行壽命太短。振打桿一旦損壞，直接導致密封橡膠套損壞。原振打桿空心鋼管很多都是腐蝕損壞，損壞后振打裝置無法正常工作。空心鋼管的抗銹蝕和擊打能力比較弱，尤其是在振打裝置長期運行時，很容易被打壞，且無法修復，振打裝置不能正常工作，只能停爐后更換。

原振打錘的結構設計中，防磁部分的白鋼特別容易脫落，脫落以后，振打裝置無法工作。現(xiàn)狀是振打錘下部的白鋼片非常易脫落，檢修人員只能按原來結構進行焊接，但效果不好，達不到長期使用要求。即使更換新的備件，也會有白鋼片脫落的情況，其現(xiàn)有結構設計不合理，比較易損壞。損壞后振打裝置無法正常工作。

3　改進方法

進行這些分析后，決定對振打桿和振打錘結構進行改進，針對原振打錘在結構上的問題，即防磁白鋼片非常易脫落的情況，在對振打錘結構進行重新設計后，重新定制，達到了既能保證振打強度，還要保證防磁白鋼部分與砧鐵連接牢固的要求，如圖3。

原振打桿是空心鋼管結構，重新進行了設計，采用頂部、底部鑲嵌焊接承擊砧柱體，空心鋼管，更改設計為實心鋼柱結構，如圖4。

達到了既能保證能夠傳導振打強度，抗腐蝕能力增強（實心圓鋼柱體抗腐蝕能力遠遠強于空心鋼管），還保證承擊砧鐵不被打壞或是凹陷至鋼管內(nèi)部等情況發(fā)生。

在振打力設置上也不要設成最大，根據(jù)燃煤的變化進行及時更改。振打力從上往下傳遞，實際的振打力分布為上部大下部小，符合振打機理。振打力方向平行極板平面從上至下與粉塵的落灰方向一致，粉塵易成塊狀脫落并更快速落到灰斗?？梢杂幂^小的振打力取得較好的清灰效果。其設置值范圍為1KG至18KG，原來以為越大越好，實際運行時一般設置成10KG就可以，長時間使用最大值振打，會導致振打系統(tǒng)故障頻發(fā)。

對于沒有防雨棚的問題，采取每個振打裝置上設計防雨外殼。如圖5。

4　運行效果

在進行以上各項改進后，我公司電除塵頂部振打裝置可靠性及完好率都極大地提高了，維護工作量降低了，在兩年多的時間，只發(fā)生過一次振打裝置故障，是接線松動問題。密封膠套、振打桿、振打錘、絕緣振打棒都沒有損壞情況。由于振打裝置工作正常，電除塵的除塵效率一直很好，煙塵濃度保持在50毫克/立方米以內(nèi)，達到了環(huán)保的要求。

5　結語

綜上所述，影響振打裝置的因素很多，設計、制造、生產(chǎn)工藝、維護、檢修等等。電除塵頂部振打裝置的完好，是電除塵可靠工作的基本保證，所以在運行維護實踐中摸索總結非常重要，及時檢查處理發(fā)現(xiàn)的缺陷，定期進行更換易損部件，對設計中有問題的部位進行技改也是非常重要的。

［1］王俊民.電除塵工程手冊［S］.中國標準出版社，2007-8-1.

［2］中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T 416-2004，燃煤電廠電除塵器運行維護導則［S］.中國電力出版社，2004-6.

［3］黎在時.電除塵器的選型安裝與運行管理［S］.中國電力出版社，2005-6.4

彭濤（1971—），男（漢），四川都江堰人，電氣工程師，主要研究方向：運行管理，現(xiàn)就職于興安熱電公司；曹汝鵬（1978—），男（漢），內(nèi)蒙古滿洲里人，電氣工程師，現(xiàn)就職于興安熱電公司，主要研究方向：運行管理。